CN220101015U - 带缓冲的双开合页 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带缓冲的双开合页，包括第一安装座及第二安装座，第一安装座固定连接有转轴，转轴上具有第一驱动部及第二驱动部；第二安装座凸出设置有第一安装部，第一安装部插设于安装槽，第一安装部设置有轴孔及两个与轴孔连通的第一安装孔，转轴穿设于轴孔，两个第一安装孔分别安装有复位弹性件及缓冲器；第一驱动部能够驱使复位弹性件伸缩，第二驱动部能够驱使缓冲器伸缩，复位弹性件伸长时，复位弹性件能够驱使转轴转动以使第一安装座与第二安装座相对转动复位，同时第二驱动部驱使缓冲器收缩进行缓冲。本实用新型提供的双开合页，能够在自动复位过程中自动缓冲，减小第一安装座与第二安装座相对转动复位的速度。

Description

带缓冲的双开合页

技术领域

本实用新型涉及合页技术领域，特别涉及一种带缓冲的双开合页。

背景技术

双开合页用于转动安装门、盖或其他转动件，并使门、盖或其他转动件可以逆时针方向或顺时针方向转动打开，现有技术中，双开合页一般包括两个安装座，为了实现自动复位，转轴上套设有弹簧，两个安装座相对转动后，弹簧可以产生弹力使两个安装座恢复到初始位置，不过，这种双开合页在自动复位过程中，两个安装座相对转动复位的速度较快，使得门、盖或其他转动件重新关上的速度过快而撞上使用者。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种带缓冲的双开合页，能够在自动复位过程中自动缓冲，减小第一安装座与第二安装座相对转动复位的速度过快。

根据本实用新型的实施例的带缓冲的双开合页，包括第一安装座及第二安装座，所述第一安装座固定连接有转轴，所述转轴上具有第一驱动部及第二驱动部；所述第二安装座凸出设置有第一安装部，所述第一安装部插设于所述安装槽，所述第一安装部设置有轴孔及沿所述轴孔的径向延伸的两个第一安装孔，两个第一安装孔与所述轴孔连通，所述转轴穿设于所述轴孔，所述第一驱动部及所述第二驱动部两者的位置与两个所述第一安装孔一一对应，两个所述第一安装孔分别安装有复位弹性件及缓冲器；其中，所述复位弹性件沿所述转轴的径向抵接于所述第一驱动部，所述缓冲器沿所述转轴的径向抵接于所述第二驱动部，所述第一驱动部能够驱使所述复位弹性件伸缩，所述第二驱动部能够驱使所述缓冲器伸缩，所述复位弹性件伸长时，所述复位弹性件能够驱使所述转轴转动以使所述第一安装座与所述第二安装座相对转动复位，同时所述第二驱动部驱使所述缓冲器收缩进行缓冲。

根据本实用新型实施例的带缓冲的双开合页，至少具有如下有益效果：复位弹性件伸长并驱动转轴转动以使所述第一安装座与所述第二安装座相对转动复位时，所述第二驱动部驱使所述缓冲器收缩，由此缓冲器可以进行缓冲，从而减小第一安装座与第二安装座相对转动复位的速度过快。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动部的外周面设置有第一凹位，所述第二驱动部的外周面设置有两个第二凹位，两个所述第二凹位的朝向相互背离，且每个所述第二凹位的朝向与所述第一凹位的朝向呈90度设置，其中，所述第一安装座与所述第二安装座处于初始位置时，所述复位弹性件的一端位于所述第一凹位，所述第一安装部相对所述转轴转动时，所述复位弹性件的一端能够进出所述第一凹位，所述缓冲器的一端能够进出所述第二凹位。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部上设置有两个调节模块，两个所述调节模块分别用于调节所述复位弹性件及所述缓冲器的伸缩行程。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述调节模块均包括旋转调节件，两个所述旋转调节件一一对应地螺接于两个所述第一安装孔，所述复位弹性件及所述缓冲器两者一一对应地与两个所述旋转调节件抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座位于所述第二安装座右侧，所述第一安装座的左端设置有安装槽，所述安装槽(120)的上下两侧壁与所述转轴连接，所述第一安装部插设于所述安装槽，所述第二安装座能够相对所述第一安装座往后转动至第一转角位置或往前转动至第二转角位置，所述第一安装部与所述第一安装座之间设置有限位结构，所述限位结构用于将所述第二安装座相对所述第一安装座转动的范围限制在所述第一转角位置与所述第二转角位置之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的侧壁设置有第一通孔，所述限位结构包括插设于所述第一通孔的限位柱及设置于所述第一安装部的弧形限位槽，所述限位柱可滑动地插设于所述弧形限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位弹性件包括安装于所述第一安装孔的弹簧及顶柱，所述弹簧抵接于所述顶柱，所述顶柱的右端面为平面并抵接于所述第一驱动部，所述第二安装座相对所述第一安装座转动至第一转角位置或第二转角位置时，所述顶柱的右端面与所述第一凹位的底面呈度夹角，所述第一安装座与所述第二安装座处于初始位置时，所述顶柱的右端面与所述第一凹位的底面贴合。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装槽的底面设置为绕所述转轴的转动轴线设置的第一弧面，所述第一安装部的右端沿所述第一弧面转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座朝向所述第二安装座的一端设置有绕所述转轴的转动轴线设置的第二弧面，所述第二安装座设置有与所述第二弧面相对应的第三弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装部的右侧面设置为平面，所述第二安装座转动至所述第一转角位置时，所述第一安装部的右侧面与所述第一安装座的前侧面平齐，所述第二安装座转动至所述第二转角位置时，所述第一安装部的右侧面与所述第一安装座的后侧面平齐。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的带缓冲的双开合页(第二安装座与第一安装座处于初始位置时)的内部结构示意图；

图2为图1示出的带缓冲的双开合页的A-A截面上的剖视图示意图；

图3为图1示出的带缓冲的双开合页的示意图；

图4为图1示出的带缓冲的双开合页的第二安装座的爆炸图；

图5为图1示出的带缓冲的双开合页的第一安装座的爆炸图；

图6为图1示出的带缓冲的双开合页(第二安装座相对第一安装座往前转动时)的示意图；

图7为图1示出的带缓冲的双开合页(第二安装座相对第一安装座往后前转动时)的示意图。

附图标记：

第一安装座100、第一底座100a、第二安装部110、第一通孔111、第二通孔112、第三通孔113、第一盖板100b、安装槽120、第一弧面121、避让槽130、第二弧面150、转轴200、第一驱动部200a、第二驱动部200b、第一凹位210、第二凹位220、第二安装座300、第二底座300a、第二盖板300b、第一安装部310、轴孔311、第一安装孔312、限位槽313、第三弧面320、复位弹性件400、弹簧410、顶柱420、缓冲器500、调节模块600、安装垫700、限位柱800。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2、图3及图4，根据本实用新型的实施例的带缓冲的双开合页，包括第一安装座100及第二安装座300，第一安装座100固定连接有转轴200，转轴200上具有第一驱动部200a及第二驱动部200b；第二安装座300凸出设置有第一安装部310，第一安装部310插设于安装槽120，第一安装部310设置有轴孔311及沿轴孔311的径向延伸的两个第一安装孔312，两个第一安装孔312与轴孔311连通，转轴200穿设于轴孔311，第一驱动部200a及第二驱动部200b两者的位置与两个第一安装孔312一一对应，两个第一安装孔312分别安装有复位弹性件400及缓冲器500；其中，复位弹性件400沿转轴200的径向抵接于第一驱动部200a，缓冲器500沿转轴200的径向抵接于第二驱动部200b，第一驱动部200a能够驱使复位弹性件400伸缩，第二驱动部200b能够驱使缓冲器500伸缩，复位弹性件400伸长时，复位弹性件400能够驱使转轴200转动以使第一安装座100与第二安装座300相对转动复位，同时第二驱动部200b驱使缓冲器500收缩进行缓冲。

通过上述设置，复位弹性件400伸长并驱动第一安装座100与第二安装座300相对转动复位时，第二驱动部200b驱使缓冲器500收缩，由此缓冲器500可以进行缓冲，从而减小第一安装座100与第二安装座300相对转动复位的速度过快。

具体而言，参照图1至图3，第一安装座100位于第二安装座300右侧，第二安装座300能够相对第一安装座100往后转动,或往前转动，即合页可以双开。其中，由于复位弹性件400沿转轴200的径向抵接于第一驱动部200a，缓冲器500沿转轴200的径向抵接于第二驱动部200b，采用上述设置，复位弹性件400的伸缩方向及缓冲器500的伸缩方向均对准转轴200的转动轴线，第二安装座300相对第一安装座100往后转动或往前转动后，复位弹性件400均可以使第一安装座100与第二安装座300相对转动复位，同时缓冲器500可以进行缓冲，从而满足双开合页正反打开的复位与缓冲要求。

参照图1至图3，在一些实施例中，第一安装座100与第二安装座300位于初始位置时，第一安装座100与第二安装座300之间的初始夹角为零度。当然，需要说明的是，根据实际情况，第一安装座100与第二安装座300之间的初始夹角也可以不为零度。

参照图1及图5，在一些实施例中，第一驱动部200a的外周面设置有第一凹位210，第二驱动部200b的外周面设置有两个第二凹位220，两个第二凹位220的朝向相互背离，且每个第二凹位220的朝向与第一凹位210的朝向呈90度设置，其中，第一安装座100与第二安装座300处于初始位置时，复位弹性件400的一端位于第一凹位210，第一安装部310相对转轴200转动时，复位弹性件400的一端能够进出第一凹位210，缓冲器500的一端能够进出第二凹位220。其中，复位弹性件400的一端进入第一凹位210的过程中复位弹性件400可以伸长，复位弹性件400离开第一凹位210过程中第一驱动部200a可以推动复位弹性件400压缩；缓冲器500进入第二凹位220的过程中缓冲器500可以伸长，缓冲器500离开第二凹位220过程中第二驱动部200b可以推动缓冲器500压缩。

具体而言，第一安装座100与第二安装座300处于初始位置时，复位弹性件400的一端位于第一凹位210内，缓冲器500的一端位于第二凹位220外，然后第二安装座300相对第一安装座100往前转动或往后转动过程中，复位弹性件400的一端离开第一凹位210从而被第一驱动部200a压缩，缓冲器500的一端进入相应的第二凹位220从而伸长，复位过程中，复位弹性件400伸长并推动第一驱动部200a带动转轴200相对第一安装部310转动，使得第一安装座100与第二安装座300相对转动复位，复位完成后复位弹性件400的一端重新进入第一凹位210。采用上述设置，无论合页往后转动打开或往前转动打开，合页复位过程中，缓冲器500均可以进行缓冲，降低复位速度。

需要说明的是，上述的第一驱动部200a及第二驱动部200b也可以采用其他设置方式，例如，第一驱动部200a设置为圆柱体，该圆柱体相对转轴200的转动轴线偏心设置，第二驱动部200b设置为椭圆形柱体，椭圆形柱体的横截面为椭圆形，椭圆形柱体的横截面的长轴沿转轴200的径向，且椭圆形柱体的横截面的长轴与圆柱体的偏心方向垂直。

参照图1及图4，在一些实施例中，第一安装部310上设置有两个调节模块600，两个调节模块600分别用于调节复位弹性件400及缓冲器500的伸缩行程，进而可以根据实际情况灵活调整复位弹性件400的复位力度大小、缓冲器500的缓冲力度大小。

参照图1及图4，在一些实施例中，两个调节模块600均包括旋转调节件，两个旋转调节件一一对应地螺接于两个第一安装孔312，复位弹性件400及缓冲器500两者一一对应地与两个旋转调节件抵接，由此，需要调整复位弹性件400的伸缩行程或缓冲器500的伸缩行程时，只需转动相应的旋转调节件即可，调节过程简单方便。

需要说明的是，上述的调节模块600也可以采用其他设置方式，例如，第一安装部310设置有两个与第一安装孔312垂直的第二安装孔，两个第二安装孔一一对应地与两个第一安装孔312连通，两个调节模块600设置为调节柱，两个调节柱的一端一一对应地螺接于第二安装孔，两个调节柱另一端设置有锥形部，锥形部插入对应的第一安装孔312内，复位弹性件400远离转轴200的一端抵接在相应的锥形部上，缓冲器500远离转轴200的一端抵接在另一个锥形部上，由此，需要调整复位弹性件400的伸缩行程或缓冲器500的伸缩行程时，只需转动相应的旋转调节件即可。

参照图1、图6及图7，在一些实施例中，第一安装座100位于第二安装座300右侧，第一安装座100的左端设置有安装槽120，安装槽120的上下两侧壁与转轴200连接，第一安装部310插设于安装槽120，第二安装座300能够相对第一安装座100往后转动至第一转角位置或往前转动至第二转角位置，第一安装部310与第一安装座100之间设置有限位结构，限位结构用于将第二安装座300相对第一安装座100转动的范围限制在第一转角位置与第二转角位置之间。

可以想象得到的是，在一些实施例中，上述的限位结构可以包括第一安装部310的前后两侧面及安装槽120的底面，第二安装座300相对第一安装座100往后转动至第一转角位置时，第一安装部310的后侧面与安装槽120的底面的后边缘抵接形成限位，第二安装座300相对第一安装座100往前转动至第二转角位置时，第一安装部310的前侧面与安装槽120的底面的前边缘抵接形成限位。

参照图1、图4及图5，可以想象得到的是，在一些实施例中，安装槽120的侧壁设置有第一通孔111，限位结构包括插设于第一通孔111的限位柱800及设置于第一安装部310的弧形限位槽313，限位柱800可滑动地插设于弧形限位槽313，利用限位柱800与弧形限位槽313相互配合限位，可以减轻第一安装部310的前后两侧面被安装槽120的底面碰伤的情况。其中，装配过程中，可以从第二安装部110的外侧将限位柱800插入第一通孔111，方便安装。

参照图1、图2、图6及图7，可以想象得到的是，在一些实施例中，复位弹性件400包括安装于第一安装孔312的弹簧410及顶柱420，弹簧410抵接于顶柱420，顶柱420的右端面为平面并抵接于第一驱动部200a，其中，第二安装座300相对第一安装座100往后转动90度至第一转角位置或往前转动90度至第二转角位置时，顶柱420的右端面与第一凹位210的底面呈90度夹角，由此形成卡位，使得第二安装座300停驻在第一转角位置或第二转角位置；第一安装座100与第二安装座300处于初始位置时，顶柱420的右端面与第一凹位210的底面贴合，使得第二安装座300可以停驻在初始位置。采用上述设置，本实用新型提供的合页，将第二安装座300转动至第一转角位置或第二转角位置后，第二安装座300将停驻在第一转角位置或第二转角位置，以使门体、盖等转动件保持打开状态；若第二安装座300往前转动或往后转动的角度小于90度，则第二安装座300可以自动复位，以使门体、盖等转动件自动复位。因此，本实用新型提供的合页具有自动复位以及停驻功能。

参照图3及图5，可以想象得到的是，在一些实施例中，第一安装座100包括沿前后方向布置的第一底座100a与第一盖板100b，第一底座100a凸出设置有第二安装部110，安装槽120开设于第二安装部110，第一盖板100b安装在第二安装部110背离第一底座100a的表面上，第一盖板100b开设有与安装槽120连通的避让槽130。

参照图3及图4，可以想象得到的是，在一些实施例中，第二安装座300包括沿前后方向布置的第二底座300a与第二盖板300b，第二底座300a与第二盖板300b间隔设置，第二盖板300b位于第一安装部310的左侧，且第二盖板300b可以遮挡封闭两个第一安装孔312。

在具体实施过程中，合页用于转动安装门时，第一盖板100b与第一底座100a可以相互配合夹持门体，第二底座300a与第二盖板300b可以相互配合夹持门框；或，第一盖板100b与第一底座100a可以相互配合夹持门框，第二底座300a与第二盖板300b可以相互配合夹持门体。

需要说明的是，在具体实施过程中，合页也可以采用其他方式安装门体，例如，第一安装座100直接通过螺栓固定在门框上，第二安装座300可以直接通过螺栓固定安装门体。

参照图1及图5，可以想象得到的是，在一些实施例中，第二安装部110的前后两侧分别开设有第二通孔112及第三通孔113，转轴200的两端一一对应地插设于第二通孔112及第三通孔113，其中，第二通孔112设置有卡位，转轴200与卡位卡接，如此，通过卡位对转轴200进行定位，使得转轴200与第二安装部110相对静止，同时，也使得第二安装座300相对第一安装座100处于初始位置时，复位弹性件400的一端位于第一凹位210。安装过程中，转轴200可以从第二安装部110的外侧依次插入第三通孔113、安装槽120及第二通孔112，安装更方便。

参照图1及图5，在一些实施例中，第二安装部110套设有呈U形的安装垫700，安装垫700可以将限位柱800限制在第二安装部110内，同时也可以将转轴200限制在第二安装部110内。

参照图6及图7，可以想象得到的是，在一些实施例中，安装槽120的底面设置为绕转轴200的转动轴线设置的第一弧面121，第一安装部310的右端沿第一弧面121转动，采用上述设置，第二安装座300相对第一安装座100转动至第一转角位置或转动至第二转角位置后，第一安装部310的右端与第一安装座100的前侧面或后侧面之间的缝隙可以设计得更小，使得合页更加美观，同时可以减小夹伤事故的发生，安全性更高。

参照图3，可以想象得到的是，在一些实施例中，第一安装座100朝向第二安装座300的一端设置有绕转轴200的转动轴线设置的第二弧面150，第二安装座300设置有与第二弧面150相对应的第三弧面320，由此，第二安装座300相对第一安装座100处于初始位置时，第一安装座100与第二安装座300之间的缝隙也可以设计得更小，使得合页更美观，安全性更高。

参照图6及图7，可以想象得到的是，在一些实施例中，第一安装部310的右侧面设置为平面，第二安装座300转动至第一转角位置时，第一安装部310的右侧面与第一安装座100的前侧面平齐，避免第一安装部310的右端相对第一安装座100凸出，使得合页更美观，同时可以减少第一安装部310的右端凸出后撞伤人的事故，第二安装座300转动至第二转角位置时，第一安装部310的右侧面与第一安装座100的后侧面平齐，使得合页更美观，同时可以减少第一安装部310的右端凸出后撞伤人的事故。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种带缓冲的双开合页，其特征在于，包括：

第一安装座(100)，固定连接有转轴(200)，所述转轴(200)上具有第一驱动部(200a)及第二驱动部(200b)；

第二安装座(300)，凸出设置有第一安装部(310)，所述第一安装部(310)设置有轴孔(311)及沿所述轴孔(311)的径向延伸的两个第一安装孔(312)，两个第一安装孔(312)与所述轴孔(311)连通，所述转轴(200)穿设于所述轴孔(311)，所述第一驱动部(200a)及所述第二驱动部(200b)两者的位置与两个所述第一安装孔(312)一一对应，两个所述第一安装孔(312)分别安装有复位弹性件(400)及缓冲器(500)；

其中，所述复位弹性件(400)沿所述转轴(200)的径向抵接于所述第一驱动部(200a)，所述缓冲器(500)沿所述转轴(200)的径向抵接于所述第二驱动部(200b)，所述第一驱动部(200a)能够驱使所述复位弹性件(400)伸缩，所述第二驱动部(200b)能够驱使所述缓冲器(500)伸缩，所述复位弹性件(400)伸长时，所述复位弹性件(400)能够驱使所述转轴(200)转动以使所述第一安装座(100)与所述第二安装座(300)相对转动复位，同时所述第二驱动部(200b)驱使所述缓冲器(500)收缩进行缓冲。

2.根据权利要求1所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述第一驱动部(200a)的外周面设置有第一凹位(210)，所述第二驱动部(200b)的外周面设置有两个第二凹位(220)，两个所述第二凹位(220)的朝向相互背离，且每个所述第二凹位(220)的朝向与所述第一凹位(210)的朝向呈90度设置，其中，所述第一安装座(100)与所述第二安装座(300)处于初始位置时，所述复位弹性件(400)的一端位于所述第一凹位(210)，所述第一安装部(310)相对所述转轴(200)转动时，所述复位弹性件(400)的一端能够进出所述第一凹位(210)，所述缓冲器(500)的一端能够进出所述第二凹位(220)。

3.根据权利要求1所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述第一安装部(310)上设置有两个调节模块(600)，两个所述调节模块(600)分别用于调节所述复位弹性件(400)及所述缓冲器(500)的伸缩行程。

4.根据权利要求3所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，两个所述调节模块(600)均包括旋转调节件，两个所述旋转调节件一一对应地螺接于两个所述第一安装孔(312)，所述复位弹性件(400)及所述缓冲器(500)两者一一对应地与两个所述旋转调节件抵接。

5.根据权利要求2所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述第一安装座(100)位于所述第二安装座(300)右侧，所述第一安装座(100)的左端设置有安装槽(120)，所述安装槽(120)的上下两侧壁与所述转轴(200)连接，所述第一安装部(310)插设于所述安装槽(120)，所述第二安装座(300)能够相对所述第一安装座(100)往后转动至第一转角位置或往前转动至第二转角位置，所述第一安装部(310)与所述第一安装座(100)之间设置有限位结构，所述限位结构用于将所述第二安装座(300)相对所述第一安装座(100)转动的范围限制在所述第一转角位置与所述第二转角位置之间。

6.根据权利要求5所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述安装槽(120)的侧壁设置有第一通孔(111)，所述限位结构包括插设于所述第一通孔(111)的限位柱(800)及设置于所述第一安装部(310)的弧形限位槽(313)，所述限位柱(800)可滑动地插设于所述弧形限位槽(313)。

7.根据权利要求5所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述复位弹性件(400)包括安装于所述第一安装孔(312)的弹簧(410)及顶柱(420)，所述弹簧(410)抵接于所述顶柱(420)，所述顶柱(420)的右端面为平面并抵接于所述第一驱动部(200a)，所述第二安装座(300)相对所述第一安装座(100)转动至第一转角位置或第二转角位置时，所述顶柱(420)的右端面与所述第一凹位(210)的底面呈90度夹角，所述第一安装座(100)与所述第二安装座(300)处于初始位置时，所述顶柱(420)的右端面与所述第一凹位(210)的底面贴合。

8.根据权利要求5所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述安装槽(120)的底面设置为绕所述转轴(200)的转动轴线设置的第一弧面(121)，所述第一安装部(310)的右端沿所述第一弧面(121)转动。

9.根据权利要求5所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述第一安装座(100)朝向所述第二安装座(300)的一端设置有绕所述转轴(200)的转动轴线设置的第二弧面(150)，所述第二安装座(300)设置有与所述第二弧面(150)相对应的第三弧面(320)。

10.根据权利要求9所述的带缓冲的双开合页，其特征在于，所述第一安装部(310)的右侧面设置为平面，所述第二安装座(300)转动至所述第一转角位置时，所述第一安装部(310)的右侧面与所述第一安装座(100)的前侧面平齐，所述第二安装座(300)转动至所述第二转角位置时，所述第一安装部(310)的右侧面与所述第一安装座(100)的后侧面平齐。