CN220100210U - 一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件 - Google Patents

Abstract

一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架和钢结构主体之间，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架下端且内部具有空腔的第一连接单元、设置于所述钢结构主体上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元连接，另一端设置在所述第二连接单元外侧并与所述第二连接单元连接的连接板结构。本实用新型通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。

Description

一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑技术领域，具体涉及一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件。

背景技术

吊装式的钢结构建筑的安装，一般是在建筑顶部预先设置桁架，然后在地面对钢结构主体进行焊接组装，并将组装好的钢结构主体进行吊装，与建筑顶部的桁架进行连接固定。这种现场焊接组装的钢结构主体，每一次焊接的误差累积，在最后吊装时，不可避免地会在桁架和吊柱的连接产生一定的偏差，如果偏差过大，会导致吊装连接失败，需要重新进行测量组装，大大增加施工成本，拖慢施工效率。因此不仅吊装钢结构的每一步都要做好精度控制和测量，而且在偏差不大的时候，确保结构安全的情况下，需要对连接点进行纠偏，以保证桁架和吊柱的连接可靠。

授权公告号为CN218622353U的文件公开了一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，包括固定在建筑顶部的钢结构桁架，钢结构桁架下方吊装钢结构框架，其特征在于：钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱与连接牛腿通过连接板连接，吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接；连接牛腿和吊柱内外错位处，在吊柱错位凸出一侧的连接牛腿上焊接有L型的支座，支座上水平设置顶推吊柱顶端的千斤顶。

该装置的原理为：吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接。吊柱和连接板上的连接孔在工厂制作完成，桁架连接牛腿的孔位采用现场测量打孔并完成连接的安装结构，实现平面内误差纠偏。

但是该装置还存在以下问题：连接牛腿通过连接板与吊柱连接，该连接方式下吊柱的最高点仅能与连接牛腿的下表面抵接甚至二者之间存在间隙，不仅导致了连接完成的结构之间占用空间较大，使桁架和钢结构主体之间具有较大的空隙，而且连接强度也待提高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架和钢结构主体之间，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架下端且内部具有空腔的第一连接单元、设置于所述钢结构主体上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元连接，另一端设置在所述第二连接单元外侧并与所述第二连接单元连接的连接板结构。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接板结构包括部分或全部设置在所述空腔内的第一竖板、设置在所述第一竖板上的第一连接孔、设置在所述第一竖板侧端的横板、设置在所述横板下端并用于与所述第二连接单元连接的第二竖板、以及设置在所述第二竖板上的第二连接孔，所述横板和所述第一竖板形成的阶面与所述第一连接单元下表面抵接以用于支撑所述第一连接单元。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一连接单元包括固定板、设置在所述固定板上的底加强部、设置在所述底加强部上且具有所述空腔的竖直连接部、以及设置在所述竖直连接部上并与所述第一连接孔匹配的固定安装孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二连接单元包括具有所述连接端的柱体本体、设置在所述柱体本体上并分别与所述第一连接孔和第二连接孔匹配的第一定位孔和第二定位孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述钢结构连接件还设置有依次穿过所述固定安装孔、第一连接孔和第一定位孔的连接螺栓，所述固定安装孔、第一连接孔上均设置有与所述连接螺栓适配的内螺纹，所述第一定位孔为竖向条形孔。

作为本实用新型的进一步优选，所述连接螺栓包括外螺纹柱、设置在所述外螺纹柱端部并位于所述竖直连接部外侧的限位块、设置在所述外螺纹柱内的腔体、设置在所述限位块上并与所述腔体连通的内螺纹孔、设置在所述腔体内的杆体、设置在所述杆体一端部并与所述内螺纹孔螺接的外螺纹块、以及设置在所述杆体另一端外周侧上的伸缩体。

作为本实用新型的进一步优选，所述外螺纹柱直径大于所述第一定位孔的孔径，所述伸缩体在所述腔体作用下其直径小于所述第一定位孔的孔径，并且所述伸缩体在无外力作用下展开的直径大于所述第一定位孔的孔径。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二连接单元还包括设置在所述柱体本体侧端上并位于所述横板下端且长度小于所述横板的第一加强板，所述第一加强板和横板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二连接单元还包括设置在所述柱体本体侧端上并具有所述第二定位孔的第二加强板，所述第二加强板和第二竖板通过螺栓连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述第一连接单元还包括设置在所述底加强部上的支架、以及水平设置在所述支架上并作用于所述第二连接单元以调节所述第二连接单元吊装位置的驱动器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一连接单元、第二连接单元、连接板结构的方式，实现了第一连接单元与第二连接单元部分嵌合的连接效果，克服了桁架和钢结构主体之间间距过大的弊端，既有利于提高桁架和钢结构主体之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。

附图说明

附图1为本实用新型的位置结构示意图。

附图2为本实用新型钢结构连接件的结构示意图。

附图3为本实用新型第一连接单元的结构示意图。

附图4为本实用新型第二连接单元的结构示意图。

附图5为本实用新型连接板结构的结构示意图。

附图6为本实用新型连接螺栓的结构示意图。

附图7为本实用新型连接螺栓的安装示意图。

附图8为本实用新型连接螺栓安装时的相对位置示意图。

附图9为本实用新型的安装示意图。

附图10为本实用新型桁架和钢结构主体的吊装示意图。

附图说明：桁架a、钢结构主体b、第一连接单元1、第二连接单元2、连接板结构3、连接螺栓4；

固定板101、底加强部102、竖直连接部103、固定安装孔104、支架105、驱动器106；

柱体本体201、第一定位孔202、第二定位孔203、第一加强板204、第二加强板205、第三定位孔206；

第一竖板301、第一连接孔302、横板303、第二竖板304、第二连接孔305、第三连接孔306、加强柱307；

外螺纹柱401、限位块402、腔体403、内螺纹孔404、杆体405、外螺纹块406、伸缩体407。

具体实施方式

本实用新型提供的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，主要针对现有技术中钢结构主体在吊装连接时存在的问题：连接牛腿通过连接板与吊柱连接，该连接方式下吊柱的最高点仅能与连接牛腿的下表面抵接甚至二者之间存在间隙，不仅导致了连接完成的结构之间占用空间较大，使桁架和钢结构主体之间具有较大的空隙，而且连接强度也待提高。

实施例1

本实施例提供的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，如附图1和附图2所示，设置于桁架a和钢结构主体b之间，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架a下端且内部具有空腔的第一连接单元1、设置于所述钢结构主体b上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元2、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元1连接，另一端设置在所述第二连接单元2外侧并与所述第二连接单元2连接的连接板结构3。其中，整个钢结构连接件布设于桁架a周向下端，所述第一连接单元1固定连接在所述桁架a下表面上，连接方式可以为螺接、焊接等各种固接方式，所述第二连接单元2固定在对应的钢结构主体b上表面，并且与吊装点（即吊线所需固定的位置）不位于同一处，第二连接单元2与钢结构主体b连接方式可以为螺接、焊接等各种固接方式，所述连接板结构3预制安装在所述第一连接单元1上，并且在钢结构主体b吊装至待连接位置时完成连接板结构3与第二连接单元2的连接。

需要特别说明的是，传统技术方案中在钢结构主体b吊装点上设置与桁架a连接的结构，由于吊装柱后续需要撤除吊线，因此吊装柱上端即用于连接吊线的部分必须暴露于外侧，这是导致桁架a和钢结构主体b之间具有较大的空隙的最主要原因之一。本装置采用区别于传统技术，在钢结构主体b吊装柱之外设置第二连接单元2，其高度大于吊装柱，便于实现桁架a和钢结构主体b之间的安装连接，但是第二连接单元2的连接端又置于第一连接单元1空腔内，既有利于提高桁架a和钢结构主体b之间的连接强度，而且内嵌的结构提高了定位的效果，有利于在吊装过程中进行纠偏。

如附图5所示，所述连接板结构3包括部分或全部设置在所述空腔内的第一竖板301、设置在所述第一竖板301上的第一连接孔302、设置在所述第一竖板301侧端的横板303、设置在所述横板303下端并用于与所述第二连接单元2连接的第二竖板304、以及设置在所述第二竖板304上的第二连接孔305，所述横板303和所述第一竖板301形成的阶面与所述第一连接单元1下表面抵接以用于支撑所述第一连接单元1，所述横板303上设置有第三连接孔306。其中，所述第一竖板301可以是与空腔贴合的环板，也可以由对称设置在空腔两侧内壁上的两个板体组成，若是采用后者，则横板303、第二竖板304与板体的数量和位置一一对应。并且进一步优选地，环板内侧或者两个板体之间在位于内腔的最上端处设置有加强柱307以用于加强第一竖板的稳定性。优选地，所述第一竖板301、横板303、第二竖板304为一体成型结构，以保证连接板结构3的稳定性。

如附图3所示，所述第一连接单元1包括固定板101、设置在所述固定板101上的底加强部102、设置在所述底加强部102上且具有所述空腔的竖直连接部103、以及设置在所述竖直连接部103上并与所述第一连接孔302匹配的固定安装孔104。

如附图4所示，所述第二连接单元2包括具有所述连接端的柱体本体201、设置在所述柱体本体201上并与所述第一连接孔302的第一定位孔202、设置在所述柱体本体201侧端上的第二加强板205，所述第二加强板205上设置有与所述第二连接孔305匹配的所述第二定位孔203。更进一步地，所述第二连接单元2还包括设置在所述柱体本体201侧端上并位于所述横板303下端且长度小于所述横板303的第一加强板204，所述第一加强板204上设置有第三定位孔206，螺栓穿过第三定位孔206与横板303连接；所述第二加强板205和第二竖板304也通过螺栓连接。

本实施例的工作流程为：根据图纸，将整个第一连接单元1安装在桁架a上，然后将连接板结构3与第一连接单元1进行连接（连接过程仅包括第一竖板301与竖直连接部103的连接。采用设置在桁架a上的吊装装置与钢结构主体b上端的吊装连接，进而将钢结构主体b吊装。当预制在钢结构主体b的第二连接单元2被抬高至连接处时，进行以下步骤的连接：1.将柱体本体201的上端（即连接端）置入竖直连接部103内；2.进一步抬升整体直至将第一加强板204上表面与横板303下表面贴合，然后将第三定位孔206与第三连接孔306对齐，采用一个螺栓或螺钉依次穿过第一加强板204、横板303直至没入竖直连接部103的下表面内；3.通过第二个螺栓将第二加强板205和第二竖板304进行连接，完成第一连接单元1和第二连接单元2之间的连接。

在上述工作流程中，由于会出现吊装的误差，第三定位孔206与第三连接孔306，第二定位孔203与第二连接孔305之间均存在对不准的现象，本装置解决的方式为将第二定位孔203和第三定位孔206设置为条形孔，以提高连接范围。

为了进一步提高一连接单元1和第二连接单元2之间的连接强度，本实施例优选为将柱体本体201的上端（即连接端），与预先连接完成的第一竖板301与竖直连接部103进行连接，如附图2、附图6-附图8所示，所述钢结构连接件还设置有依次穿过所述固定安装孔104、第一连接孔302和第一定位孔202的连接螺栓4，所述固定安装孔104、第一连接孔302上均设置有与所述连接螺栓4适配的内螺纹，所述第一定位孔202为竖向条形孔。所述连接螺栓4包括外螺纹柱401、设置在所述外螺纹柱401端部并位于所述竖直连接部103外侧的限位块402、设置在所述外螺纹柱401内的腔体403、设置在所述限位块402上并与所述腔体403连通的内螺纹孔404、设置在所述腔体403内的杆体405、设置在所述杆体405一端部并与所述内螺纹孔404螺接的外螺纹块406、以及设置在所述杆体405另一端外周侧上的伸缩体407。其中，所述外螺纹柱401直径大于所述第一定位孔202的孔径，所述伸缩体407在所述腔体403作用下其直径小于所述第一定位孔202的孔径，并且所述伸缩体407在无外力作用下展开的直径大于所述第一定位孔202的孔径。

本实施例设置连接螺栓4的好处在于，可以在装置的两个阶段（即连接板结构3与第一连接单元1进行连接阶段，和第二连接单元2与第一连接单元1进行连接阶段）使用同一个连接螺栓4完成两个阶段的固定。其中，所述伸缩体407可以参考现有结构，如伞面结构与主杆结构之间的连接，也可以直接采用具有压缩功能的材料， 如弹簧、橡胶等，本实施例不作赘述。

如附图9所示，所述第一连接单元1还包括设置在所述底加强部102上的支架105、以及水平设置在所述支架105上并作用于所述第二连接单元2以调节所述第二连接单元2吊装位置的驱动器106。驱动器106可以采用千斤顶或者油缸等现有装置，用于在吊装过程中将第二连接单元2顶至与第一连接单元1对齐。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，设置于桁架（a）和钢结构主体（b）之间，其特征在于，所述钢结构连接件包括设置在所述桁架（a）下端且内部具有空腔的第一连接单元（1）、设置于所述钢结构主体（b）上端且具有插入所述空腔内的连接端的第二连接单元（2）、以及一端设置在所述空腔内与所述第一连接单元（1）连接，另一端设置在所述第二连接单元（2）外侧并与所述第二连接单元（2）连接的连接板结构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述连接板结构（3）包括部分或全部设置在所述空腔内的第一竖板（301）、设置在所述第一竖板（301）上的第一连接孔（302）、设置在所述第一竖板（301）侧端的横板（303）、设置在所述横板（303）下端并用于与所述第二连接单元（2）连接的第二竖板（304）、以及设置在所述第二竖板（304）上的第二连接孔（305），所述横板（303）和所述第一竖板（301）形成的阶面与所述第一连接单元（1）下表面抵接以用于支撑所述第一连接单元（1）。

3.根据权利要求2所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第一连接单元（1）包括固定板（101）、设置在所述固定板（101）上的底加强部（102）、设置在所述底加强部（102）上且具有所述空腔的竖直连接部（103）、以及设置在所述竖直连接部（103）上并与所述第一连接孔（302）匹配的固定安装孔（104）。

4.根据权利要求3所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接单元（2）包括具有所述连接端的柱体本体（201）、设置在所述柱体本体（201）上并分别与所述第一连接孔（302）和第二连接孔（305）匹配的第一定位孔（202）和第二定位孔（203）。

5.根据权利要求4所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述钢结构连接件还设置有依次穿过所述固定安装孔（104）、第一连接孔（302）和第一定位孔（202）的连接螺栓（4），所述固定安装孔（104）、第一连接孔（302）上均设置有与所述连接螺栓（4）适配的内螺纹，所述第一定位孔（202）为竖向条形孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述连接螺栓（4）包括外螺纹柱（401）、设置在所述外螺纹柱（401）端部并位于所述竖直连接部（103）外侧的限位块（402）、设置在所述外螺纹柱（401）内的腔体（403）、设置在所述限位块（402）上并与所述腔体（403）连通的内螺纹孔（404）、设置在所述腔体（403）内的杆体（405）、设置在所述杆体（405）一端部并与所述内螺纹孔（404）螺接的外螺纹块（406）、以及设置在所述杆体（405）另一端外周侧上的伸缩体（407）。

7.根据权利要求6所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述外螺纹柱（401）直径大于所述第一定位孔（202）的孔径，所述伸缩体（407）在所述腔体（403）作用下其直径小于所述第一定位孔（202）的孔径，并且所述伸缩体（407）在无外力作用下展开的直径大于所述第一定位孔（202）的孔径。

8.根据权利要求4所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接单元（2）还包括设置在所述柱体本体（201）侧端上并位于所述横板（303）下端且长度小于所述横板（303）的第一加强板（204），所述第一加强板（204）和横板（303）通过螺栓连接。

9.根据权利要求4所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第二连接单元（2）还包括设置在所述柱体本体（201）侧端上并具有所述第二定位孔（203）的第二加强板（205），所述第二加强板（205）和第二竖板（304）通过螺栓连接。

10.根据权利要求3所述的一种用于重钢厂房吊装体系的钢结构连接件，其特征在于，所述第一连接单元（1）还包括设置在所述底加强部（102）上的支架（105）、以及水平设置在所述支架（105）上并作用于所述第二连接单元（2）以调节所述第二连接单元（2）吊装位置的驱动器（106）。