CN218622353U - 一种桁架-吊柱连接的纠偏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种桁架‑吊柱连接的纠偏结构，解决吊装式钢结构建筑的组装和吊装过程中存在装配误差，桁架和吊柱的连接位置会产生偏差问题。本装置钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱与连接牛腿通过连接板连接，吊柱连接孔，连接板下连接孔，连接板上连接孔采用工厂预开设，连接牛腿现场开设牛腿连接孔；连接牛腿和吊柱内外错位处，在吊柱错位凸出一侧的连接牛腿上焊接有L型的支座，支座上水平设置顶推吊柱顶端的千斤顶。本实用新型克服了吊装式钢结构框架的平面内和平面外的偏差，利用纠偏结构使钢结构框架的吊柱与钢结构桁架的连接牛腿对齐并稳定连接，降低了施工难度，提升了施工效率。

Description

一种桁架-吊柱连接的纠偏结构

技术领域

本实用新型属于钢结构建筑领域，涉及一种吊装固定式钢结构框架，特别涉及一种桁架-吊柱连接的纠偏结构。

背景技术

吊装式的钢结构建筑的安装，一般是在建筑顶部预先设置桁架，然后在地面对钢结构主体进行焊接组装，并将组装好的钢结构主体进行吊装，与建筑顶部的桁架进行连接固定。这种现场焊接组装的钢结构主体，每一次焊接的误差累积，在最后吊装时，不可避免地会在桁架和吊柱的连接产生一定的偏差，如果偏差过大，会导致吊装连接失败，需要重新进行测量组装，大大增加施工成本，拖慢施工效率。因此不仅吊装钢结构的每一步都要做好精度控制和测量，而且在偏差不大的时候，确保结构安全的情况下，需要对连接点进行纠偏，以保证桁架和吊柱的连接可靠。

吊装式的钢结构建筑如本申请人在先申请的中国专利 CN115095163A，名称为一种倒装式钢结构挂架施工方法及钢柱定位工装，该施工方法先建设核心筒，在核心筒的顶端设置钢结构桁架，以钢结构桁架为支撑安装液压提升器和吊装钢索，吊装钢结构框架，钢结构框架从上到下逐层组装，并逐层吊起。在逐层拼装的过程中，不可避免的会产生一定的误差，在钢结构框架吊装到顶部与钢结构桁架对接时，桁架和吊柱的连接位置会存在偏差。

实用新型内容

本实用新型主要是解决吊装式钢结构建筑的组装和吊装过程中存在装配误差，桁架和吊柱的连接位置会产生偏差问题，提供一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，对桁架和吊柱的连接位置的合理范围内的偏差进行纠偏，确保连接结构稳定。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，包括固定在建筑顶部的钢结构桁架，钢结构桁架下方吊装钢结构框架，钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱与连接牛腿通过连接板连接，吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接；连接牛腿和吊柱内外错位处，在吊柱错位凸出一侧的连接牛腿上焊接有L型的支座，支座上水平设置顶推吊柱顶端的千斤顶。

本方案中，解决了吊柱上和连接牛腿在桁架平面内的平面误差，即连接板平面的左右偏差；和单根柱子桁架平面外的位移偏差，即吊柱和连接牛腿内外的错位偏差。桁架平面内的平面误差纠偏结构，针对根据施工分析，在框架提升过程中，吊柱顶端在桁架平面内最大水平位移为3mm。计算分析的值3mm为理论偏差值，在实际施工过程中存在施工误差，实际误差可能不止3mm，因此桁架连接牛腿的连接孔在工厂制孔完成的情况，可能会导致在安装时孔位有偏差，无法安装。因此，本方案采用吊柱和连接板上的连接孔在工厂制作完成，桁架连接牛腿的孔位采用现场测量打孔并完成连接的安装结构，实现平面内误差纠偏。单根柱子桁架平面外的位移偏差纠偏结构，根据施工分析，在框架提升过程中，吊柱顶端在桁架平面外最大水平位移为3mm。计算分析的值3mm为理论偏差值，在实际施工过程中存在施工误差，实际误差可能不止3mm。因此，本方案在连接牛腿偏上部位置焊接两根H型钢、一根槽钢形成L型支座，支座上固定千斤顶，利用千斤顶工作将吊柱顶至与连接牛腿对齐，进行纠偏。

作为优选，所述连接牛腿和吊柱顶部对应设置连接翼板，所述连接翼板均为规格相同的H型钢材。

作为优选，所述连接板在H型连接牛腿和吊柱的各外侧壁以及各内侧壁均设置。

作为优选，在连接板平面方向，吊柱中线与连接牛腿中线的左右偏差不超过牛腿下端宽度的5%。

作为优选，在内外方向，吊柱中线与连接牛腿中线的内外偏差不超过10mm。

本实用新型克服了吊装式钢结构框架的平面内和平面外的偏差，利用纠偏结构使钢结构框架的吊柱与钢结构桁架的连接牛腿对齐并稳定连接，降低了施工难度，提升了施工效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是一种桁架-吊柱设计连接结构正视示意图。

图2是一种桁架-吊柱设计连接结构侧视示意图。

图3是本实用新型一种平面内偏差示意图。

图4是本实用新型一种平面内偏差的纠偏结构示意图。

图5是本实用新型一种平面外偏差示意图。

图6是本实用新型一种平面外偏差的纠偏结构示意图。

图示说明：1、钢结构桁架，2、连接牛腿，3、吊柱，4、连接板，5、吊柱连接孔，6、下连接孔，7、上连接孔，8、支座，9、千斤顶。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，包括固定在建筑顶部的钢结构桁架1，钢结构桁架下方吊装钢结构框架，钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，连接牛腿和吊柱的设计连接结构如图1、2所示，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱3与连接牛腿2位置对齐，吊柱3与连接牛腿2通过连接板4连接。实际安装过程中，桁架1和吊柱3会产生平面内误差，即连接板平面内的左右偏差，以及平面外误差，即连接牛腿2和吊柱3的内外错位偏差。连接牛腿2和吊柱3顶部对应设置连接翼板，所述连接翼板均为规格相同的H型钢材。连接板在H型连接牛腿和吊柱的各外侧壁以及各内侧壁均设置。

如图3、4所示，桁架平面内的平面误差纠偏结构，针对根据施工分析，在框架提升过程中，吊柱顶端在桁架平面内最大水平位移为3mm。计算分析的值3mm为理论偏差值，在实际施工过程中存在施工误差，实际误差可能不止3mm，桁架连接牛腿的连接孔在工厂制孔完成的情况，可能会导致在安装时孔位有偏差，无法安装。因此本方案的平面误差纠偏结构为：吊柱3中线与连接牛腿2中线的左右偏差不超过牛腿下端宽度的5%时，本例中，连接牛腿底部宽度700mm，最大平面内纠偏误差为25mm。吊柱3顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔5，连接板4下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔6，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔7，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔（图中未画出），吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接。吊柱和连接板上的连接孔在工厂制作完成，桁架连接牛腿的孔位采用现场测量打孔并完成连接的安装结构，实现平面内误差纠偏。

单根柱子桁架平面外的位移偏差纠偏结构，根据施工分析，在框架提升过程中，吊柱顶端在桁架平面外最大水平位移为3mm。计算分析的值3mm为理论偏差值，在实际施工过程中存在施工误差，实际误差可能不止3mm。因此，本方案在连接牛腿偏上部位置焊接两根H型钢、一根槽钢形成L型的支座8，支座上水平固定千斤顶9，利用千斤顶工作将吊柱3顶至与连接牛腿2对齐，进行纠偏。本例中，吊柱和连接牛腿的内外错位最大纠偏误差为10mm。

Claims (5)

1.一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，包括固定在建筑顶部的钢结构桁架，钢结构桁架下方吊装钢结构框架，其特征在于：钢结构框架的顶部等间隔设置有吊柱，钢结构桁架的环周朝下与吊柱一一对应设置有连接牛腿，吊柱与连接牛腿通过连接板连接，吊柱顶部工厂预开设有多行多列吊柱连接孔，连接板下部与吊柱连接孔一一对应工厂预开设有下连接孔，连接板上部工厂预开设有多行多列的上连接孔，连接牛腿与上连接孔实际位置一一对齐设置现场开设的牛腿连接孔，吊柱连接孔与下连接孔通过螺栓连接，上连接孔与牛腿连接孔通过螺栓连接；连接牛腿和吊柱内外错位处，在吊柱错位凸出一侧的连接牛腿上焊接有L型的支座，支座上水平设置顶推吊柱顶端的千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，其特征在于：所述连接牛腿和吊柱顶部对应设置连接翼板，所述连接翼板均为规格相同的H型钢材。

3.根据权利要求2所述的一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，其特征在于：所述连接板在H型连接牛腿和吊柱的各外侧壁以及各内侧壁均设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，其特征在于：在连接板平面方向，吊柱中线与连接牛腿中线的左右偏差不超过牛腿下端宽度的5%。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种桁架-吊柱连接的纠偏结构，其特征在于：在内外方向，吊柱中线与连接牛腿中线的内外偏差不超过10mm。

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