CN210393320U - 一种新型的夹绳器安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的夹绳器安装装置，包括搁机大梁，所述搁机大梁上设有机架体与夹绳器，所述机架体架设于两枚搁机大梁间且与搁机大梁固定连接，所述机架体上设有夹绳器安装座，所述夹绳器安装座与机架体固定连接，所述夹绳器相对于搁机大梁底面悬空设置且与夹绳器安装座固定连接。本申请的有益效果：通过夹绳器安装座，将夹绳器巧妙地安装在两枚搁机大梁之间使夹绳器最低点高于搁机大梁底部，保证了搁机大梁高度在0.5m范围以内，无需再考虑设计台阶和扶手，在节省安装空间的同时强化了机架体的结构，节约了机架体的材料。
Description
技术领域
本申请属于电梯设备领域，具体地说，涉及一种新型的夹绳器安装装置。
背景技术
当电梯采用异步曳引机时，需要安装夹绳器。目前市场上夹绳器普遍采用安装在搁机大梁下方的方案，如公告号CN 103771216 A，公告日为2014.05.07的发明专利或者公告号CN 205652987 U，公告日为2016.10.19的实用新型专利等。为避免夹绳器与机房地面干涉，此类方案均需抬高搁机大梁，并导致搁机大梁高度超过机房地面0.5m。根据GB7588-2003，6.3.2.4款“机房地面高度不一且相差大于0.50m时，应设置楼梯或台阶，并设置护栏。”而搁机大梁一般安装在机房中间并横贯机房。为此，当机房尺寸不足导致搁机大梁两侧都必须为工作地面时，搁机大梁两侧需设置楼梯或台阶，并设置护栏。这给现场土建将造成极大的不便，并增加了成本。
另根据现行标准，增加了轿厢意外移动保护功能，夹绳器的受力方向由向上受力改为向上向下均受力。而目前市场上将夹绳器安装在搁机大梁下的方案，当轿厢意外移动保护装置起作用时，螺栓受向下拉力，受力不稳定。
发明内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种新型的夹绳器安装装置，将夹绳器固定在两个搁机大梁之间，无需抬高搁机大梁，安装更加方便。
为了解决上述技术问题，本申请公开了一种新型的夹绳器安装装置，包括搁机大梁，所述搁机大梁上设有机架体与夹绳器，所述机架体架设于两枚搁机大梁间且与搁机大梁固定连接，所述机架体上设有夹绳器安装座，所述夹绳器安装座与机架体固定连接，所述夹绳器相对于搁机大梁底面悬空设置且与夹绳器安装座固定连接。通过夹绳器安装座，将夹绳器安装于两枚搁机大梁之间的空间内，确保了搁机大梁高度在0.5m范围以内，无需再考虑设计台阶和扶手。
更佳的：所述夹绳器安装座包括U型件与挂板，所述U型件与机架体固定连接，所述挂板的端部与U型件固定连接，中间部与夹绳器固定连接。采用U型件作为基础性连接件，能够有效提升安装的稳定性。
更佳的：所述U型件侧向设置于搁机大梁上且与搁机大梁固定连接，所述U型件的两端均与机架体焊接。
更佳的：所述搁机大梁上设有用于安装U型件的第一安装孔，所述U型件与搁机大梁的接触面均设有与第一安装孔相适配的第二安装孔，所述U型件架设于搁机大梁上且与搁机大梁螺栓连接。通过搁机大梁与机架体双重连接的方式，U型件的连接更加稳定。
更佳的：所述U型件上设有用于安装挂板的第三安装孔，所述挂板上设有与第三安装孔相适配的第四安装孔，所述挂板与U型件螺栓连接。
更佳的：所述挂板为两块且背向对称设置于U型件上，所述挂板的中间部开设有用于安装夹绳器的第五安装孔，所述第五安装孔为腰孔，所述夹绳器与挂板螺栓连接。将挂板上的第五安装孔设置为腰孔，在夹绳器安装时方便微调夹绳器的安装位置。
更佳的：所述挂板的中间部设有用于配合夹绳器安装的定位板，所述定位板外凸于挂板且与挂板一体成型，所述夹绳器上的连接件与定位板相贴合且与挂板螺栓连接。通过增设定位板，方便在夹绳器与挂板连接的过程中进行定位，安装更便捷。
更佳的：所述第五安装孔垂直贯穿于挂板，所述挂板相对于夹绳器上的连接件平行设置。通过挂板上垂直方向的安装孔，安装螺栓受剪切力，当夹绳器向上制动或者向下制动时均能够保持稳定。
更佳的：所述U型件为两块且相互背对设置于机架体上，所述挂板设于两块U型件之间且两端均与U型件螺栓连接。通过两块U型件与两块挂板配合的方式，形成钢结构矩形框，增加了U型件与挂板之间的连接强度，进一步提升了连接的可靠性。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1)通过夹绳器安装座，将夹绳器巧妙地安装在两枚搁机大梁之间使夹绳器最低点高于搁机大梁底部，保证了搁机大梁高度在0.5m范围以内，无需再考虑设计台阶和扶手，在节省安装空间的同时强化了机架体的结构，节约了机架体的材料。
2)通过挂板上垂直方向的安装孔，将挂板与夹绳器安装后，安装螺栓与挂板和夹绳器相互垂直，夹绳器工作时，挂板上的安装螺栓受剪切力，当夹绳器向上制动或者向下制动时均能够保持稳定。
3)在挂板上设置用于安装夹绳器的腰孔，方便在夹绳器安装的过程中对夹绳器的安装位置进行微调。
当然，实施本申请的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的夹绳器安装座安装总示意图；
图2是本申请实施例的夹绳器安装座与夹绳器的安装示意图；
图3是本申请实施例的U型件结构示意图；
图4是本申请实施例的挂板结构示意图；
图5是本申请实施例的第一安装孔位置示意图；
图6是本申请实施例的夹绳器位置示意图。
图中标记说明：1、搁机大梁，2、机架体，3、夹绳器，4、夹绳器安装座，41、U型件，42、挂板，101、第一安装孔，401、第二安装孔，402、第三安装孔，403、第四安装孔，404、第五安装孔。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1至图6所示，本申请实施例的一种新型的夹绳器安装装置，包括搁机大梁1，搁机大梁1为两根且相互平行地架设于机房开孔内，在两根搁机大梁1间架设有机架体2，机架体2通过多枚螺栓与两根搁机大梁1固定连接；机架体2上设有夹绳器3，夹绳器3通过夹绳器安装座4固定安装于机架体2上，安装完成后，夹绳器3相对于搁机大梁1底面悬空设置，具体的：夹绳器安装座4包括U型件41与挂板42，U型件41为两块且相互背对地设置于机架体2上，U型件41的安装方式如下，首先将U型件41侧向放置于搁机大梁1上，放置完成后将U型件41的两端与机架体2焊接，其次在搁机大梁1上开设用于安装U型件41的第一安装孔101，接着在U型件41上与第一安装孔101对应的位置开设与第一安装孔101相适配的第二安装孔401，然后将第一安装孔101与第二安装孔401对齐并塞入安装螺栓，最后旋紧安装螺栓上的螺母从而实现U型件41与搁机大梁1之间的固定连接，值得注意的是，安装完成后，U型件是呈架设的状态连接于两枚搁机大梁1上且第一安装孔101与第二安装孔401均为多个，其两端焊接与机架体2的内壁上；挂板42的形状也为U字型，挂板42为两块且背向设置于两块U型件41上，挂板42的安装方式如下，首先在U型件41上开设用于安装挂板42的第三安装孔402，接着在挂板42的两端开设与第三安装孔402相适配的第四安装孔403，然后将第三安装孔402与第四安装孔403对齐并塞入安装螺栓，最后旋紧安装螺栓上的螺母从而实现挂板42与U型件41的固定连接，值得注意的是，安装完成后，两块挂板42呈相对于U型件41的重心对称设置，挂板42与U型件41配合形成了一个矩形的稳定结构，第三安装孔402与第四安装孔403的数量也均为多个。
夹绳器安装座4安装完成后开始安装夹绳器3，具体的：挂板42的中间部分设有用于配合夹绳器3安装的定位板，定位板呈矩形且外凸于挂板42，为了增大连接强度，定位板与挂板42一体成型，在每块挂板42的中间部分还开设用于安装夹绳器3的第五安装孔404，第五安装孔404垂直贯穿于挂板42，夹绳器3上的连接件本身就具有用于安装的安装孔，因此不必额外开设，将夹绳器3上的连接件与定位板相贴合，这时，挂板42相对于夹绳器3上的连接件平行设置，将挂板42上的第五安装孔404与夹绳器3上的安装孔对齐并塞入安装螺栓，旋紧安装螺栓上的螺母从而完成夹绳器3与夹绳器安装座4的安装工作，值得注意的是，考虑到夹绳器3上的预留安装孔，在挂板42安装时需按照夹绳器3上预留安装孔的孔间距离调整两块挂板42之间的间距，同时，为了方便在夹绳器3安装时调节与挂板42的相对位置，第五安装孔404设置成腰孔。
本申请的有益效果：通过夹绳器安装座，将夹绳器巧妙地安装在两枚搁机大梁之间使夹绳器最低点高于搁机大梁底部，保证了搁机大梁高度在0.5m范围以内，无需再考虑设计台阶和扶手，在节省安装空间的同时强化了机架体的结构，节约了机架体的材料。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (9)
1.一种新型的夹绳器安装装置，包括搁机大梁(1)，所述搁机大梁(1)上设有机架体(2)与夹绳器(3)，所述机架体(2)架设于两枚搁机大梁(1)间且与搁机大梁(1)固定连接，其特征在于：所述机架体(2)上设有夹绳器安装座(4)，所述夹绳器安装座(4)与机架体(2)固定连接，所述夹绳器(3)相对于搁机大梁(1)底面悬空设置且与夹绳器安装座(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述夹绳器安装座(4)包括U型件(41)与挂板(42)，所述U型件(41)与机架体(2)固定连接，所述挂板(42)的端部与U型件(41)固定连接，中间部与夹绳器(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述U型件(41)侧向设置于搁机大梁(1)上且与搁机大梁(1)固定连接，所述U型件(41)的两端均与机架体(2)焊接。
4.根据权利要求3所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述搁机大梁(1)上设有用于安装U型件(41)的第一安装孔(101)，所述U型件(41)与搁机大梁(1)的接触面均设有与第一安装孔(101)相适配的第二安装孔(401)，所述U型件(41)架设于搁机大梁(1)上且与搁机大梁(1)螺栓连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述U型件(41)上设有用于安装挂板(42)的第三安装孔(402)，所述挂板(42)上设有与第三安装孔(402)相适配的第四安装孔(403)，所述挂板(42)与U型件(41)螺栓连接。
6.根据权利要求5所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述挂板(42)为两块且背向对称设置于U型件(41)上，所述挂板(42)的中间部开设有用于安装夹绳器(3)的第五安装孔(404)，所述第五安装孔(404)为腰孔，所述夹绳器(3)与挂板(42)螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述挂板(42)的中间部设有用于配合夹绳器(3)安装的定位板，所述定位板外凸于挂板(42)且与挂板(42)一体成型，所述夹绳器(3)上的连接件与定位板相贴合且与挂板(42)螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述第五安装孔(404)垂直贯穿于挂板(42)，所述挂板(42)相对于夹绳器(3)上的连接件平行设置。
9.根据权利要求5所述的新型的夹绳器安装装置，其特征在于：所述U型件(41)为两块且相互背对设置于机架体(2)上，所述挂板(42)设于两块U型件(41)之间且两端均与U型件(41)螺栓连接。
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| CN110407058A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 巨龙电梯有限公司 | 一种新型的夹绳器安装装置 |
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