CN101696598B - 整体提升建筑外架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了整体提升建筑外架，包括水平承重主框架、竖向主框架、水平支撑装置、防坠防倾装置、起吊葫芦；在水平承重主框架上平行设置有两根上位杆和两根方型钢材的下位杆，两根上位杆的中心距小于两根下位杆的中心距；竖向主框架跨骑在水平承重主框架上相连接；防坠防倾装置设置在水平支撑装置上，与竖向主框架的导向防坠钢板连接，在突发情况下防止外架坠落；起吊葫芦作为外架移动时的动力构件，连接在竖向主框架上。本发明的外架，水平支撑装置的长度能够自由组合，满足不同建筑物墙体厚度的安装需要，现场安装快速方便；水平承重主框架为梯形结构，在与竖向主框架连接时避开了位置干涉，降低了竖向主框架的重心；满足突发情况下防止坠落的需要，保证现场施工的安全。

Description

整体提升建筑外架

技术领域

本发明涉及一种建筑施工用的外架(脚手架)，尤其是能够升降的整体提升建筑外架。

背景技术

在高层建筑施工领域，最初使用的是满堂脚手架，即从地面开始向上搭建，随着建筑物的升高而同步向上升高，脚手架的高度达到与建筑物基本等高的几十、上百米或更高；该种满堂脚手架因耗用大量的管子、扣件，需要花费大量的人工来搭建，存在一定的安全隐患等不利因素，而逐渐被施工单位弃用。在高层或超高层建筑，施工单位已经或即将采用一种可升降式外架来代替传统的满堂脚手架。如名称为“附着式升降脚手架”、专利号为ZL00222196.9的实用新型专利所公开的可升降式建筑外架，本发明采用了单片焊接、片与片之间用螺栓联结的定型片式桁架结构的主框架和成对使用的定型片式桁架结构的支承框架，并用多个附着支撑及防坠防倾装置与墙体连接，还采用了同步升降系统严格控制各提吊点间的不同步量，该种脚手架安全可靠性较高，能够在提升葫芦作用下自动升降。但，其不足主要是：1、与建筑物相连接的水平支撑装置(受力梁)有很多种长度规格，型号较多，不能根据建筑物墙体(包括建筑物上的窗等附属设施)的厚度自由组合长度，以满足不同建筑物墙体厚度的安装需要；且水平支撑装置结构复杂，耗用的材料较多；2、水平承重主框架为长方形结构，两根上弦杆的中心距与两根下弦杆的中心距相等，承插座只能焊接在上铉杆上，竖向主框架就通过U型螺栓及螺母与上铉杆连接，提高了主框架的重心，相应提高了整个脚手架的重心，降低了整个脚手架适应各种作用力的能力；3、竖向主框架的一根长边由两根槽钢背靠背焊接而成，且在其上焊接有加强筋作为防坠齿，在实际使用中，该防坠齿的强度和刚度等都不能满足突发情况下防止坠落的需要，防坠齿容易折断，存在安全隐患；4、所采用的防坠防倾装置由螺杆、螺套座、回位拉簧、导向弯钩、销轴和支撑框架组成，由螺杆、螺套座组成的顶杆的长短可以按照使用需要由该螺旋副调节；该种防坠防倾装置，主要不足是在突发情况下防坠防倾反应不灵敏、安全可靠性较差、结构较复杂；5、所采用的升降葫芦，在使建筑外架提升或下降到位后，进行步进转换时，需要用人工转换葫芦的位置，需要用人工转换沉重的葫芦，费力费时，降低了生产效率，而且存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术整体提升建筑外架的上述不足，提供一种方便现场快速连接、强度和刚度高、水平支撑装置的长度能够自由组合、水平承重主框架为梯形结构以降低主框架重心的整体提升建筑外架。

本发明的技术方案：整体提升建筑外架，包括水平承重主框架、竖向主框架、水平支撑装置、防坠防倾装置、起吊葫芦和横向、纵向、斜向设置的若干根桁架管；其特征在于：在水平承重主框架上平行设置有两根上位杆和两根下位杆，两根上位杆的中心距小于两根下位杆的中心距，使断面形状呈梯形结构，下位杆采用方型钢材；在水平承重主框架上设置有若干根横向、斜向的腹杆；每根上位杆和下位杆的两端端头，都设置有连接块，在每块连接块上都设置有若干个连接螺栓孔；

所述竖向主框架，由一节主框架底节和若干节主框架标准节经连接构成，主框架底节包括左支杆、右支杆和导向防坠钢板，在左支杆、右支杆的上、下端头，都设置有连接块；主框架底节通过下部的两块连接块，分别与水平承重主框架的左、右两根下位杆对应连接；主框架标准节，包括左侧杆、右侧杆和支撑钢板，支撑钢板与导向防坠钢板相对应；

所述水平支撑装置，由支撑连接板、支撑前臂、支撑后臂和吊环组成，支撑前臂一端与支撑连接板连接，其另一端与支撑后臂连接，吊环设置在支撑后臂上；在支撑后臂的中部位置，设置有配合导向槽，配合导向槽作为容纳竖向主框架上的导向防坠钢板和支撑钢板通过的空腔；

所述防坠防倾装置，设置在水平支撑装置上，竖向主框架的导向防坠钢板和支撑钢板放置在防坠防倾装置左防坠偏心轮和右防坠偏心轮之间；

所述防坠防倾装置，包括左底座板和右底座板，左底座板和右底座板经连接板连接成一体；左底座板上设置有左侧板，在左侧板与连接板之间设置有左防坠偏心轮和左防倾挡板，在连接板、左防坠偏心轮、左防倾挡板和左侧板上，对应位置设置有扁孔或圆孔，左防坠偏心扁轴穿过上述孔，将连接板、左防坠偏心轮、左防倾挡板和左侧板连接；左防坠偏心轮上的孔是扁孔，使左防坠偏心轮与左防坠偏心扁轴同步转动；在左防坠偏心扁轴上设置有左扭簧，左扭簧给左防坠偏心扁轴扭力，带动左防坠偏心轮偏转；

在右底座板上设置有右侧板，在右侧板与连接板之间设置有右防坠偏心轮和右防坠挡板，在连接板、右防坠偏心轮、右防坠挡板和右侧板上，对应位置设置有扁孔或圆孔，右防坠偏心扁轴穿过上述孔，将连接板、右防坠偏心轮、右防坠挡板和右侧板连接；右防坠偏心轮上的孔是扁孔，在右防坠偏心扁轴上设置有右扭簧，右扭簧给右防坠偏心扁轴扭力，带动右防坠偏心轮偏转。

所述起吊葫芦作为外架移动时的动力构件，是电动和/或手动葫芦，连接在竖向主框架上，其起吊钩连接在水平支撑装置上，移动时带动水平承重主框架、竖向主框架和桁架管相对于水平支撑装置上升或下降。

进一步的特征是：所述水平承重主框架通过各自端头上的连接块，将两段及以上水平承重主框架相连接成一体。

在左侧杆、右侧杆的上、下端头，都设置有连接盘，在每块连接盘上都设置有若干个连接螺栓孔；通过上、下端的连接盘相配合，或连接盘与主框架底节的连接块相配合，将主框架标准节与主框架底节和/或另一节主框架标准节连接在一起。

更进一步：在支撑前臂和支撑后臂之间，设置加长臂，加长臂的两端分别与支撑前臂和支撑后臂连接。

在上、下两个水平支撑装置之间，设置可调节长度的连接拉紧件，连接拉紧件由两根拉杆、三孔连接板和花篮螺杆组成，两根拉杆分布连接在下面一个水平支撑装置的两个吊环上，再经三孔连接板和花篮螺杆连接在上面一个水平支撑装置的支撑前臂上，花篮螺杆是可调节式。

在支撑后臂上，连接一个设置有起吊钩的起吊臂；在下面一个起吊臂与上面一个水平支撑装置的支撑前臂之间，设置可调节长度的起吊拉紧件，起吊拉紧件包括起吊拉杆和起吊螺杆，起吊拉杆连接在起吊钩上，经起吊螺杆连接在上面一个水平支撑装置的支撑前臂上，起吊螺杆是可调节式。

左联动块和右联动块的一端分别设置在左防坠偏心扁轴和右防坠偏心扁轴上，左联动块和右联动块的另一端分别设置有左联动槽和右联动槽，在左联动槽和右联动槽的交汇部位，设置有联动销。

在左防坠偏心轮与右防坠偏心轮的表面设置有渐开线防坠齿。

所述的起吊葫芦，包括葫芦主体，葫芦主体的吊钩设置在葫芦主体的上方，吊钩的下端经钢丝绳与葫芦主体连接，吊钩的上端连接在起吊臂上；葫芦主体经连接杆与外架下端的水平承重主框架连接；配重块经外架上的定滑轮与吊钩连接。

本发明的整体提升建筑外架，相对于现有技术，具有如下特点：

1、水平支撑装置的长度能够自由组合，以满足不同建筑物墙体厚度的安装需要，现场安装快速方便；

2、水平承重主框架为梯形结构，两根上位杆的中心距小于两根下位杆的中心距，在与竖向主框架连接时就避开了位置干涉，能够将竖向主框架连接在两根下位杆上，降低了竖直方向主框架的重心；增强了整个脚手架适应各种作用力的能力；

3、竖向主框架的整体强度和刚度较高，直接用钢板与防坠防倾装置连接作为防坠部件，既满足承重的需要，更能满足突发情况下防止坠落的需要，保证现场施工的安全；

4、起吊葫芦自动跟随外架同步上升或下降，不需要用人工转换葫芦的位置，降低了劳动强度，提高了生产效率；在电动葫芦松链时，其中链条与吊钩可由配重块的重力牵引至上一水平支撑位置处，不需要用人工转换，机械化程度高，省时、省力、安全。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明：

图1本发明建筑外架结构主视图；

图2是本发明建筑外架与建筑物墙体安装结构示意图；

图3是本发明水平承重主框架；

图4是本发明竖向主框架结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明水平承重主框架与竖向主框架连接示意图；

图7本发明水平支撑装置结构示意图；

图8是本发明上、下水平支撑装置和起吊臂结构示意图；

图9是本发明防坠防倾装置结构示意图；

图10是图9的后视图；

图11是本发明建筑外架在图2所示工位上升一个工位后的结构图。

具体实施方式

如图1、2中，本发明的整体提升建筑外架，包括水平承重主框架1、竖向主框架2、水平支撑装置3、防坠防倾装置4、起吊葫芦5和横向、纵向、斜向设置的若干根桁架管(钢管)，水平承重主框架1作为水平方向承重的框架，与建筑物外墙平行设置，竖向主框架2与水平承重主框架1相连接，跨骑在水平承重主框架1上，大致与水平承重主框架1垂直，水平支撑装置3作为与建筑物墙体连接的部件，一端与建筑物墙体连接，另一端与竖向主框架2连接，将其自身重量和操作工人的作用力等通过水平支撑装置3传递到建筑物墙体内；防坠防倾装置4设置在水平支撑装置3上，与竖向主框架2的导向防坠钢板连接、卡紧，在突发情况下防止本发明的外架坠落；起吊葫芦5作为外架移动时的动力构件，是电动和/或手动葫芦，连接在竖向主框架2上，其起吊钩连接在水平支撑装置3上，移动时带动水平承重主框架1、竖向主框架2和桁架管相对于水平支撑装置3上升或下降；横向、纵向、斜向设置的桁架管与水平承重主框架1或竖向主框架2连接，通过扣件、连接螺栓等连接成一个整体。以上与现有技术相同的部分不再详述。

如图3中，本发明的水平承重主框架1，在水平承重主框架1上平行设置有两根上位杆11、12和两根下位杆13、14，两根上位杆11、12的中心距小于两根下位杆13、14的中心距，使断面形状呈梯形结构，而非常见的长方形或正方形结构；上位杆11、12采用方型或圆型钢管，下位杆13、14采用方型钢材(方钢管等)；本发明一段水平承重主框架的两根上位杆11、12和两根下位杆13、14长度相等。在每根上位杆11、12和下位杆13、14的两端端头，都设置有连接块15，在每块连接块15上都设置有若干个连接螺栓孔(通常是四个、三个)；在两段水平承重主框架1相连接时，将各自端头上的连接块15贴紧，并用连接螺栓穿过对应的连接螺栓孔，将两段及以上水平承重主框架1相连接成一体，可以构成多种长度的水平承重主框架，满足多种场合的施工需要。在同侧的上位杆和下位杆之间，即图中的上位杆11与下位杆13之间，以及上位杆12与下位杆14之间，以及两根下位杆13、14之间，设置有若干根横向、斜向的腹杆16，构成立体状水平承重主框架1。

本发明的一个具体实施例中，两根上位杆11、12的中心距为600～650mm，两根下位杆13、14的中心距为700mm。

考虑到需要在每根下位杆上，即下位杆13、14上连接竖向桁架管(钢管)，本发明在下位杆13、14上设置若干根钢管插接件17，连接时只需将竖向桁架管的一端插入钢管插接件17内，可以不再用传统的扣件等，而且连接更牢靠。

如图4、5、6所示的本发明的竖向主框架2，由一节主框架底节2a和若干节主框架标准节2b经连接构成，主框架底节2a包括左支杆21、右支杆22和导向防坠钢板23，导向防坠钢板23与其中之一焊接，图中是与左支杆21牢固焊接在一起、相互之间保留有合适的操作距离；左支杆21和右支杆22之间设置有若干根横向或斜向的腹拉杆24，经焊接处理后腹拉杆24将左支杆21、右支杆22和导向防坠钢板23连接成一个整体。在左支杆21、右支杆22的上、下端头，都设置有连接块25，在每块连接块25上都设置有若干个连接螺栓孔(通常是四个、三个)；主框架底节2通过下部的两块连接块25，分别与相配合使用的水平承重主框架1的左、右两根下位杆13、14对应连接，主框架底节2跨骑在水平承重主框架1上，相互大致垂直；用U型螺栓穿过下位杆和连接块25上的连接螺栓孔的结构，将竖向主框架2与水平承重主框架1的两根下位杆13、14可拆卸式连接；主框架底节2a通过上部的两块连接块25，分别与主框架标准节2b连接；图中在连接部位设置有加强块。根据现场施工的实际需要，采用一节主框架底节2a和若干节主框架标准节相2b连接的结构，可以构成多种高度的竖向主框架，以适应不同高度的建造物。

主框架标准节2b，包括左侧杆31、右侧杆32和支撑钢板33(相当于导向防坠钢板23)，支撑钢板33与其中之一焊接，图中与左支侧杆31牢固焊接在一起，左侧杆31和右侧杆32之间设置有若干根横向或斜向的腹连杆34，经焊接处理后腹连杆34将左侧杆31、右侧杆32和支撑钢板33连接成一个整体。在左侧杆31、右侧杆32的上、下端头，都设置有连接盘35，在每块连接盘35上都设置有若干个连接螺栓孔(通常是三或四个)；通过上、下端连接盘35相配合，或连接盘35与主框架底节2a的连接块25相配合，将主框架标准节3与主框架底节2和/或另一节主框架标准节3连接在一起，左侧杆31、右侧杆32和支撑钢板33分别与左支杆21、右支杆22和导向防坠钢板23相对应，在主框架底节2与主框架标准节2b连接后对应成一条直线。

本发明的竖向主框架2，其导向防坠钢板23和支撑钢板33与防坠防倾装置4连接，导向防坠钢板23和支撑钢板33的侧边卡在防坠防倾装置4的左防坠偏心轮与右防坠偏心轮之间，防止竖向主框架2下滑；导向防坠钢板23和支撑钢板33的前后边，设置在水平支撑装置3的配合导向槽内，经插销和防坠防倾装置4的左、右防倾挡板前后限位，从而达到防坠的目的。

如图7、8所示的本发明水平支撑装置3，由支撑连接板41、支撑前臂42、支撑后臂43和吊环44组成，支撑连接板41可以选用厚度和宽度合适的钢板，作为本水平支撑装置与建筑物墙体连接的部件，在支撑连接板41上设置安装孔45，安装时用连接螺钉、螺栓等穿过墙体和安装孔45，将支撑连接板41牢固连接在建筑物墙体上；支撑前臂42一端与支撑连接板41连接(一般是焊接)，其另一端与支撑后臂43连接，具体在支撑前臂42上设置有连接法兰46，通过连接法兰46将支撑后臂43连接在支撑前臂42上，采用连接法兰46的连接方式便于快速安装和拆卸，更适合高空操作。本发明的支撑前臂42是结构相同的两根，两根支撑前臂42都通过连接法兰46与支撑后臂43上对应的连接块47配合，用螺丝穿过连接法兰46和连接块47上对应的螺栓孔48而连接。吊环44是对称设置的两个，牢固设置在支撑后臂43的两侧，在支撑后臂43的中部位置，设置有配合导向槽49，该配合导向槽49作为装配时容纳竖向主框架2上的导向防坠钢板23和支撑钢板33通过的空腔，该钢板穿过配合导向槽49，夹持在防坠防倾装置4的左、右防坠偏心轮之间，将建筑外架的竖向主框架2与本发明的水平支撑装置3连接。为了能限制该钢板在配合导向槽49内的移动范围，在支撑后臂43上设置锁紧插销孔38，装配时在锁紧插销孔38内插入插销，就能限制承重钢板的移动范围。

为了使本发明的水平支撑装置的长度能适应不同的建筑物墙体的厚度，其长度能够自由组合，便于现场快速装配和拆卸，在支撑前臂42和支撑后臂43之间，设置加长臂39，加长臂39的两端分别与支撑前臂42和支撑后臂43连接，具体与支撑前臂42的连接法兰46和支撑后臂43的连接块47配合连接成一体；加长臂39可制作成多种规格尺寸，安装在一起后，支撑连接板41、支撑前臂42、加长臂39和支撑后臂43连接接成一个整体，固定在墙体上，作为外架的水平支撑装置。

为了适应整体提升的需要，在支撑后臂43上，连接一个起吊臂28，在起吊臂28上设置有起吊钩29，作为整体提升时连接起吊拉杆的连接点；起吊臂28作为整体提升时悬挂起吊葫芦5的连接点。

安装在建筑物墙体上的上、下两个相邻水平支撑装置安装连接关系示意图中，在上、下两个水平支撑装置3之间，设置可调节长度的连接拉紧件70，连接拉紧件70由两根拉杆71和花篮螺杆73组成，两根拉杆71分别连接在下面一个水平支撑装置3的两个吊环44上，再经花篮螺杆73连接在上面一个水平支撑装置3的支撑前臂42上(支撑连接板41上或穿过安装孔45的螺栓上)，花篮螺杆73是可调节式，能调整连接拉紧件70的张紧度，满足受力的需要。

安装在建筑物墙体上的上、下两个相邻水平支撑装置3和起吊臂28连接关系示意图中，起吊臂28设置在支撑后臂43上，在下面一个水平支撑装置起吊臂28与上面一个水平支撑装置的支撑前臂42之间，设置可调节长度的起吊拉紧件75，起吊拉紧件75具体连接在起吊钩29与上面一个水平支撑装置的支撑前臂42上，起吊拉紧件75包括起吊拉杆76和起吊螺杆77，起吊拉杆76连接在起吊钩29上，经起吊螺杆77连接在上面一个水平支撑装置的支撑前臂42上，起吊螺杆77是可调节式，能调整起吊拉紧件75的张紧度，满足受力的需要。

同时，为了防止本发明的外架(竖向主框架2)在偶然情况下突然下滑，在支撑钢板33上设置安全锁，安全锁卡在支撑钢板33与左侧杆31之间的间隙内，放置在水平支撑装置3上，能防止竖向主框架2相对水平支撑装置3下滑，提高整个外架的安全性。

如图9、10所示，本发明的防坠防倾装置4，包括左底座板50和右底座板60，左底座板50和右底座板60经连接板51连接成一体；左底座板50上设置有左侧板52，在左侧板52与连接板51之间设置有左防坠偏心轮53和左防倾挡板54，左防坠偏心轮53与连接板51接触，左防倾挡板54与左侧板52接触；在连接板51、左防坠偏心轮53、左防倾挡板54和左侧板52上，对应位置设置有扁孔或圆孔，左防坠偏心扁轴55穿过上述孔，将连接板51、左防坠偏心轮53、左防倾挡板54和左侧板52连接；左防坠偏心轮53上的孔是扁孔56，使左防坠偏心轮53与左防坠偏心扁轴55同步转动；在左防坠偏心扁轴55上设置有左扭簧57，左扭簧57给左防坠偏心扁轴55扭力，带动左防坠偏心轮53偏转。

在右底座板60上设置有右侧板62，在右侧板62与连接板51之间设置有右防坠偏心轮63和右防坠挡板64，右防坠偏心轮63与连接板51接触，右防坠挡板64与右侧板62接触；在连接板51、右防坠偏心轮63、右防坠挡板64和右侧板62上，对应位置设置有扁孔或圆孔，右防坠偏心扁轴65穿过上述孔，将连接板51、右防坠偏心轮63、右防坠挡板64和右侧板62连接；右防坠偏心轮63上的孔是扁孔66，在右防坠偏心扁轴65上设置有右扭簧67，右扭簧67给右防坠偏心扁轴65扭力，带动右防坠偏心轮63偏转。

为了防止左防坠偏心轮53与右防坠偏心轮63之间在受到较大作用力时产生偏心而受力均匀，设置左联动块58和右联动块68，左联动块58和右联动块68的一端分别设置在左防坠偏心扁轴55和右防坠偏心扁轴65上，左防坠偏心扁轴55和右防坠偏心扁轴65转动时，分别带动左联动块58和右联动块68同步转动；左联动块58和右联动块68的另一端分别设置有左联动槽59和右联动槽69，左联动槽59和右联动槽69的交汇部位，设置有联动销61。在左防坠偏心轮53与右防坠偏心轮63在受到偏心力作用时，分别带动左防坠偏心扁轴55和右防坠偏心扁轴65转动，由于偏心力使左防坠偏心扁轴55和右防坠偏心扁轴65转动的角度不同，但联动销61能够自动调整左防坠偏心扁轴55和右防坠偏心扁轴65转动的角度，使其转动角度相同，从而反作用在左防坠偏心轮53与右防坠偏心轮63上，具有自浮动功能，使其受力均匀。

为了增大左防坠偏心轮53与右防坠偏心轮63与配用的竖向主框架的导向防坠钢板之间的接触力，在左防坠偏心轮53与右防坠偏心轮63的表面设置有渐开线防坠齿79，以增加相互接触部位的摩擦力。

安装时，先将本发明的装置组装完毕，设置在水平支撑装置3上，再将配用的竖向主框架2的导向防坠钢板23和支撑钢板33放置在左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63之间，调整左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63的位置和左扭簧57、右扭簧67的弹力，使左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63压在竖向主框架的导向防坠钢板的两侧。当竖向主框架处于下降工况时，(外架下滑时)电动葫芦受力，左扭簧57、右扭簧67被压缩，操作人员将左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63转动到卡销外，压缩左扭簧57、右扭簧67，使左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63与竖向主框架的导向防坠钢板脱落接触，不对竖向主框架产生约束，能顺利下滑。当竖向主框架因故障(断链、断钢丝绳等)而发生下坠时，左扭簧57、右扭簧67压迫左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63与竖向主框架的导向防坠钢板紧密接触；竖向主框架的导向防坠钢板下降时，就带动左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63转动，左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63转动时其渐开线防坠齿79逐渐嵌入导向防坠钢板内，左防坠偏心轮53和右防坠偏心轮63随着竖向主框架的下滑而增大嵌入导向防坠钢板内的距离，产生很大的作用力，防止竖向主框架下滑，从而达到防坠的目的。

如图2、11所示，本发明的起吊葫芦5，包括葫芦主体81，葫芦主体81是现有技术的手动、电动葫芦，在手动或电动作用下进行上升或下降；葫芦主体81的吊钩82设置在葫芦主体81的上方，吊钩82的下端经钢丝绳83与葫芦主体81连接，吊钩82的上端连接在起吊臂28上；葫芦主体81经连接杆84与外架下端的水平承重主框架1连接。配重块85连接在吊钩82上，或经竖向主框架2上的定滑轮86与吊钩82连接，起到平衡作用。通常在每一个竖向主框架2上上放置一个起吊葫芦5，每个起吊葫芦5在起吊升降操作时同步操作。

在起吊时，为了防备可能存在的风险、降低安全事故，在设置了吊钩82的外架水平支撑装置3上，设置起吊臂28，在起吊臂28与上一根水平支撑装置3之间，设置起吊拉紧件75。

本发明的整体提升建筑外架的提升装置，在上升操作时，在手动或电动作用下钢丝绳83被圈入葫芦主体81内而缩短，葫芦主体81相对于吊钩82运动，葫芦主体81带动与之连接的外架往上移动，达到提升外架的作用。在提升到位后，将葫芦主体81松链时，可利用配重块85的重力作用，将吊钩82和钢丝绳83牵引到上一水平支撑杆处，只需要人工更换吊钩82的钩位即可。下降操作与上升操作相同。

Claims (9)

1.整体提升建筑外架，包括水平承重主框架(1)、竖向主框架(2)、水平支撑装置(3)、防坠防倾装置(4)、起吊葫芦(5)和横向、纵向、斜向设置的若干根桁架管；其特征在于：在水平承重主框架(10)上平行设置有两根上位杆(11、12)和两根下位杆(13、14)，两根上位杆(11、12)的中心距小于两根下位杆(13、14)的中心距，使断面形状呈梯形结构，两根下位杆(13、14)采用方型钢材；在水平承重主框架(10)上设置有若干根横向、斜向的腹杆(16)；每根上位杆(11、12)和下位杆(13、14)的两端端头，都设置有连接块(15)，在每块连接块(15)上都设置有若干个连接螺栓孔；

所述竖向主框架(2)，由一节主框架底节(2a)和若干节主框架标准节(2b)经连接构成，主框架底节(2a)包括左支杆(21)、右支杆(22)和导向防坠钢板(23)，在左支杆(21)、右支杆(22)的上、下端头，都设置有连接块(25)，在每块连接块(25)上都设置有若干个连接螺栓孔；主框架底节(2)通过下部的两块连接块(25)，分别与水平承重主框架(1)的左、右两根下位杆(13、14)对应连接；主框架标准节(2b)，包括左侧杆(31)、右侧杆(32)和支撑钢板(33)，左侧杆(31)、右侧杆(32)支撑钢板(33)分别与左支杆(21)、右支杆(22)和导向防坠钢板(23)相对应；

所述水平支撑装置(3)，由支撑连接板(41)、支撑前臂(42)、支撑后臂(43)和吊环(44)组成，支撑前臂(42)一端与支撑连接板(41)连接，其另一端与支撑后臂(43)连接，吊环(44)设置在支撑后臂(43)上；在支撑后臂(43)上，设置有配合导向槽(49)，配合导向槽(49)作为容纳竖向主框架(2)上的导向防坠钢板(23)和支撑钢板(33)通过的空腔；

所述防坠防倾装置(4)，设置在水平支撑装置(3)上，竖向主框架(2)的导向防坠钢板(23)和支撑钢板(33)放置在防坠防倾装置(4)左防坠偏心轮(53)和右防坠偏心轮(63)之间；

所述防坠防倾装置(4)，包括左底座板(50)和右底座板(60)，左底座板(50)和右底座板(60)经连接板(51)连接成一体；左底座板(50)上设置有左侧板(52)，在左侧板(52)与连接板(51)之间设置有左防坠偏心轮(53)和左防倾挡板(54)；在连接板(51)、左防坠偏心轮(53)、左防倾挡板(54)和左侧板(52)上，对应位置设置有供左防坠偏心扁轴(55)穿过的扁孔或圆孔，左防坠偏心扁轴(55)将连接板(51)、左防坠偏心轮(53)、左防倾挡板(54)和左侧板(52)连接；左防坠偏心轮(53)上的孔是扁孔(56)，使左防坠偏心轮(53)与左防坠偏心扁轴(55)同步转动；在左防坠偏心扁轴(55)上设置有左扭簧(57)，左扭簧(57)给左防坠偏心扁轴(55)扭力，带动左防坠偏心轮(53)偏转；

在右底座板(60)上设置有右侧板(62)，在右侧板(62)与连接板(51)之间设置有右防坠偏心轮(63)和右防坠挡板(64)；在连接板(51)、右防坠偏心轮(63)、右防坠挡板(64)和右侧板(62)上，对应位置设置有供右防坠偏心扁轴(65)穿过的扁孔或圆孔，右防坠偏心扁轴(65)将连接板(51)、右防坠偏心轮(63)、右防坠挡板(64)和右侧板(62)连接；右防坠偏心轮(63)上的孔是扁孔(66)，在右防坠偏心扁轴(65)上设置有右扭簧(67)，右扭簧(67)给右防坠偏心扁轴(65)扭力，带动右防坠偏心轮(63)偏转；

所述起吊葫芦(5)作为外架移动时的动力构件，是电动和/或手动葫芦，连接在竖向主框架(2)上，其起吊钩连接在水平支撑装置(3)上，移动时带动水平承重主框架(1)、竖向主框架(2)和桁架管相对于水平支撑装置(3)上升或下降。

2.根据权利要求1所述的整体提升建筑外架，其特征在于：每段水平承重主框架(1)通过各自端头上的连接块(15)，将两段及两段的以上水平承重主框架(1)相连接成一体。

3.根据权利要求1所述的整体提升建筑外架，其特征在于：在左侧杆(31)、右侧杆(32)的上、下端头，都设置有连接盘(35)，在每块连接盘(35)上都设置有若干个连接螺栓孔；通过上、下端的连接盘(35)相配合，或连接盘(35)与主框架底节(2a)的连接块(25)相配合，将主框架标准节(3)与主框架底节(2)和/或另一节主框架标准节(3)连接在一起。

4.根据权利要求1至3之任一权利要求所述的整体提升建筑外架，其特征在于：所述每个水平支撑装置(3)，包括两组支撑连接板(41)、支撑前臂(42)、支撑后臂(43)和吊环(44)；在支撑前臂(42)和支撑后臂(43)之间，设置加长臂(39)，加长臂(39)的两端分别与支撑前臂(42)和支撑后臂(43)连接。

5.根据权利要求4所述的整体提升建筑外架，其特征在于：在上、下两个水平支撑装置(3)之间，设置可调节长度的连接拉紧件(70)，连接拉紧件(70)由两根拉杆(71)和一根花篮螺杆(73)组成，两根拉杆(71)分别连接在下面一个水平支撑装置(3)的两个吊环(44)上，再经花篮螺杆(73)连接在上面一个水平支撑装置(3)的支撑前臂(42)的中间位置上，花篮螺杆(73)是可调节式。

6.根据权利要求4所述的整体提升建筑外架，其特征在于：在支撑后臂(43)上，连接一个起吊臂(28)，在起吊臂(28)上设置有起吊钩(29)；在下面一个起吊臂(28)与上面一个水平支撑装置的支撑前臂(42)之间，设置可调节长度的起吊拉紧件(75)，起吊拉紧件(75)包括起吊拉杆(76)和起吊螺杆(77)，起吊拉杆(76)连接在起吊钩(29)上，经起吊螺杆(77)连接在上面一个水平支撑装置的支撑前臂(42)上，起吊螺杆(77)是可调节式。

7.根据权利要求1至3之任一权利要求所述的整体提升建筑外架，其特征在于：还包括左联动块(58)和右联动块(68)，左联动块(58)和右联动块(68)的一端分别设置在左防坠偏心扁轴(55)和右防坠偏心扁轴(65)上，左联动块(58)和右联动块(68)的另一端分别设置有左联动槽(59)和右联动槽(69)，在左联动槽(59)和右联动槽(69)的交汇部位，设置有联动销(61)。

8.根据权利要求7所述的整体提升建筑外架，其特征在于：在左防坠偏心轮(53)与右防坠偏心轮(63)的表面设置有渐开线防坠齿(79)。

9.根据权利要求1至3之任一权利要求所述的整体提升建筑外架，其特征在于：所述的起吊葫芦(5)，包括葫芦主体(81)，葫芦主体(81)的吊钩(82)设置在葫芦主体(81)的上方，吊钩(82)的下端经钢丝绳(83)与葫芦主体(81)连接，吊钩(82)的上端连接在起吊臂(28)上；葫芦主体(81)经连接杆(84)与外架下端的水平承重主框架(1)连接；配重块(85)经竖向主框架(2)上的定滑轮(86)与吊钩(82)连接。

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