CN218952193U - 一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及格构柱施工技术领域，具体是一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，包括钢护筒，所述钢护筒内设置有格构柱，还包括：矩形框，所述矩形框由四块钢板首尾相连焊接制成，所述矩形框的四块钢板外壁均焊接有角钢，所述角钢的长度与钢护筒的内径尺寸适配，本实用新型通过简单材料进行合理的尺寸设计，可以构件工厂化预制生产，安装时只需要与格构柱焊接便安装完成，使得方案整体易于推广，提升施工效率，通过角钢长度与钢护筒尺寸关的系以及结构形式使立柱桩下发放钢筋笼时，格构柱及钢筋笼自动调整，不需要人工定位及反复吊装调整，使得下放的过程简单化，且能保证格构柱与钢筋笼的安装控制在微小的偏差范围内。

Description

一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置

技术领域

本实用新型涉及格构柱施工技术领域，具体是一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置。

背景技术

根据传统基坑支护行业施工经验及方法，支护立柱桩钢筋笼及格构柱安装均通过履带吊车空中吊装，靠自然重力加人工穿钢管吊环矫正标高，通过焊接竖向直立钢筋对准护筒标记矫正方位及对中。

但对于本工程来讲，格构柱尺寸为600mm*600mm,桩径为1200mmde灌注桩，护筒为1400mm，若采用传统的吊装调整方式，格构柱中心具有275mm偏移空间，通过紧急的焊接直立钢筋形式作为定位参照，定位直立钢筋容易倾斜从而导致定位偏差；另外施工过程中如果缺乏管理，或者作业工人由于作业水平较差，从技术上会导致格构柱及钢筋笼安装的垂直度偏差较大，而垂直度偏差严重将导致受力偏心及增加后续支撑梁施工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，包括钢护筒，所述钢护筒内设置有格构柱，还包括：

矩形框，所述矩形框由四块钢板首尾相连焊接制成，所述矩形框的四块钢板外壁均焊接有角钢，所述角钢的长度与钢护筒的内径尺寸适配。

优选的，所述角钢的靠近钢护筒内壁一端与格构柱的外壁焊接有四根呈圆周阵列分布的斜撑钢筋。

优选的，所述矩形框制作完成后通过裁切装置一分为二。

本实用新型通过改进在此提供一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

该方案通过简单材料进行合理的尺寸设计，可以构件工厂化预制生产，安装时只需要与格构柱焊接便安装完成，使得方案整体易于推广，提升施工效率，通过角钢长度与钢护筒尺寸关的系以及结构形式使立柱桩下发放钢筋笼时，格构柱及钢筋笼自动调整，不需要人工定位及反复吊装调整，使得下放的过程简单化，且能保证格构柱与钢筋笼的安装控制在微小的偏差范围内。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的工作示意图；

图2是本实用新型与护筒、格构柱平面关系图；

图3是本实用新型的制作加工平面图；

图4是本实用新型的成品示意图。

附图标记说明：

1、钢护筒；2、格构柱；3、矩形框；4、角钢；5、斜撑钢筋。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，包括钢护筒1，钢护筒1内设置有格构柱2，还包括：

矩形框3，矩形框3由四块钢板首尾相连焊接制成，矩形框3的四块钢板外壁均焊接有角钢4，角钢4的长度与钢护筒1的内径尺寸适配，角钢4的长度根据钢护筒1的内壁尺寸进行设计，使得在下放时格构柱2中心安装偏差控制在40mm内。

进一步地，角钢4的靠近钢护筒1内壁一端与格构柱2的外壁焊接有四根呈圆周阵列分布的斜撑钢筋5，斜撑钢筋5避免调正装置角钢4变形，提高角钢4的可靠性。

进一步地，矩形框3制作完成后通过裁切装置一分为二，一分为二后的矩形框3通过与格构柱2焊接可以立即使用。

使用时，根据格构柱2的尺寸切割获取7mm的钢板，本方案中使用的格构柱尺寸为600mm*600mm，钢板尺寸为7mm*100mm*610mm，四块钢板首尾相互焊接成610mm*610mm矩形框3，根据格构2的尺寸与钢护筒1的关系裁剪获取L5*3角钢4，角钢4长度优选为l＝100mm+b，本工程l取1127mm，此时制作好的装置(如图3)，制作完成后，将矩形框3对称一分为二，方便后续使用时安装(如图4)。

根据支护立柱桩基钢筋笼安装顺序，在格构柱2顶部下沉至钢护筒1面比标高1500mm高度时，格构柱2通过穿设钢管使其固定于钢护筒的顶部，接着进行成品调正件的焊接安装，为了避免调正装置角钢4变形，应在装置角钢4顶部与格构柱间焊接斜撑钢筋5作支撑。

调正装置焊接完毕后，采用吊车继续往下沉放钢筋笼，本工程立柱桩桩顶标高为2.2米，钢护筒1标高为3.7米，钢护筒1高度为2m～3m，调正装置随着格构柱2下放的过程中，与钢护筒1的内壁进行轻微触碰，通过尺寸限位，装置把格构柱2中心安装偏差控制在40mm内，格构柱2垂直度偏差图纸要求比小于1％，基坑深度为10m，通过调正装置的调正作用，格构柱偏差满足规范要求。

综上，该方案通过简单材料进行合理的尺寸设计，可以构件工厂化预制生产，安装时只需要与格构柱2焊接便安装完成，使得方案整体易于推广，提升施工效率，通过角钢4长度与钢护筒1尺寸关的系以及结构形式使立柱桩下发放钢筋笼时，格构柱2及钢筋笼自动调整，不需要人工定位及反复吊装调整，使得下方的过程简单化。

Claims (3)

1.一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，包括钢护筒(1)，所述钢护筒(1)内设置有格构柱(2)，其特征在于：还包括：

矩形框(3)，所述矩形框(3)由四块钢板首尾相连焊接制成，所述矩形框(3)的四块钢板外壁均焊接有角钢(4)，所述角钢(4)的长度与钢护筒(1)的内径尺寸适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，其特征在于：所述角钢(4)的靠近钢护筒(1)内壁一端与格构柱(2)的外壁焊接有四根呈圆周阵列分布的斜撑钢筋(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型基坑支护内撑格构柱调正装置，其特征在于：所述矩形框(3)制作完成后通过裁切装置一分为二。

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