CN220097479U - 便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，包括滚筒，滚筒两端设有端轴，端轴上设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承一侧设有圆螺母，圆螺母与端轴连接，圆螺母一侧设有止退垫。本装置结构简单，加工难度不高，受力好，既能提高托辊轴端面承载力，也节约了生产成本，当端轴发生断裂时，在处理托辊轴端断裂问题上占有极大优势，同时当轴承或者滚筒损坏时，拆卸下盖环和止退垫，转动圆螺母，以使端轴与轴承分离，拆卸定位销，以使滚筒和端轴分离，整体结构拆卸和安装方便，能够及时更换托辊中的零部件，避免整体结构报废，能够提高生产效率，还会降低生产成本，提高托辊的二次使用率，具有较大的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊领域，尤其是涉及便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊。
背景技术
托辊是实现物料输送的重要部件，虽然其种类多，数量大，但主要功能还是实现支撑和传输的作用。托辊在运行过程中因为重量、物料和摩擦力的影响，受到不断变化的压力和振动负荷。这些载荷会聚焦在轴承附近的某些局部区域，比如轴端，导致轴端的应力集中。如果托辊整体设计存在不足，造成应力集中处的轴端断裂现象频发，若将损坏的托辊报废，重新设计加工，不仅影响生产效率，还会提高生产成本，重新设计加工的托辊更有可能无法满足现场安装条件。为此我们提出便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供了便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，解决托容易辊轴端断裂现象频发，将损坏的托辊报废，重新设计加工，不仅影响生产效率，还会提高生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，包括滚筒，滚筒两端设有端轴，端轴上设有轴承座，轴承座上设有轴承，轴承一侧设有圆螺母，圆螺母与端轴连接，圆螺母一侧设有止退垫。
优选的方案中滚筒两端设有通孔，端轴一端设有定位孔，定位销贯穿通孔和定位孔，滚筒两端设有环形的支撑槽。
优选的方案中端轴中部设有锥圆台，端轴一端设有外螺纹，端轴抵靠在轴承上，外螺纹与圆螺母螺纹连接，止退垫抵靠在圆螺母一侧。
优选的方案中锥圆台与轴承座相接部位为圆角，锥圆台与支撑槽连接。
优选的方案中轴承与轴承座之间设有密封圈。
优选的方案中轴承座内壁上设有内环槽，轴承的外壁抵靠在内环槽上。
优选的方案中止退垫一侧设有端盖，端盖上设有盖环和多个连通孔，盖环抵靠在内环槽上，轴承一端设有多个固定孔，连通孔和轴承上的固定孔通过螺栓连接。
本实用新型的有益效果为：锥圆台具有一定的锥度，以使端轴靠近滚筒的一端加粗轴径，以使滚筒的配合轴径加粗，以使增加整体托辊的承重荷载的承载能力，减缓应力集中处的轴端断裂现象，另一方面可以与现有轴承内径相配合，其中在锥面与轴承内端轴圆柱面相接部位为圆角，保证过渡圆滑。
本装置结构简单，加工难度不高，受力好，既能提高托辊轴端面承载力，也节约了生产成本，当端轴发生断裂时，在处理托辊轴端断裂问题上占有极大优势，同时当轴承或者滚筒损坏时，拆卸下盖环和止退垫，转动圆螺母，以使端轴与轴承分离，拆卸定位销，以使滚筒和端轴分离，整体结构拆卸和安装方便，能够及时更换托辊中的零部件，避免整体结构报废，能够提高生产效率，还会降低生产成本，提高托辊的二次使用率，具有较大的推广价值。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；
图1是本实用新型整体结构的爆炸视图；
图2是本实用新型整体结构的局部剖视图；
图3是本实用新型图2A处的放大视图；
图4是本实用新型端盖的剖视图；
图中：滚筒1；通孔101；支撑槽102；端轴2；定位孔201；外螺纹202；锥圆台203；轴承座3；内环槽301；轴承4；圆螺母5；止退垫6；定位销7；密封圈8；端盖9；盖环901；连通孔902。
具体实施方式
实施例1：
如图1-4中，便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，包括滚筒1，滚筒1两端设有端轴2，端轴2上设有轴承座3，轴承座3上设有轴承4，轴承4一侧设有圆螺母5，圆螺母5与端轴2连接，圆螺母5一侧设有止退垫6。由此结构，锥圆台203具有一定的锥度，以使端轴2靠近滚筒1的一端加粗轴径，以使滚筒1的配合轴径加粗，以使增加整体托辊的承重荷载的承载能力，减缓应力集中处的轴端断裂现象，另一方面可以与现有轴承4内径相配合，其中在锥面与轴承4内端轴2圆柱面相接部位为圆角，保证过渡圆滑。
本装置结构简单，加工难度不高，受力好，既能提高托辊轴端面承载力，也节约了生产成本，当端轴2发生断裂时，在处理托辊轴端断裂问题上占有极大优势，同时当轴承4或者滚筒1损坏时，拆卸下盖环901和止退垫6，转动圆螺母5，以使端轴2与轴承4分离，拆卸定位销7，以使滚筒1和端轴2分离，整体结构拆卸和安装方便，能够及时更换托辊中的零部件，避免整体结构报废，能够提高生产效率，还会降低生产成本，提高托辊的二次使用率。
优选的方案中滚筒1两端设有通孔101，端轴2一端设有定位孔201，定位销7贯穿通孔101和定位孔201，滚筒1两端设有环形的支撑槽102。由此结构，支撑槽102用于端轴2与滚筒1支撑连接。通孔101用于安装定位销7，以使端轴2与滚筒1连接。
优选的方案中端轴2中部设有锥圆台203，端轴2一端设有外螺纹202，端轴2抵靠在轴承4上，外螺纹202与圆螺母5螺纹连接，止退垫6抵靠在圆螺母5一侧。由此结构，止退垫6避免端轴2在转动过程中，圆螺母5转动，从而轴承4相对端轴2滑动的现象发生。
优选的方案中锥圆台203与轴承座3相接部位为圆角，锥圆台203与支撑槽102连接。锥圆台203具有一定的锥度，以使端轴2靠近滚筒1的一端加粗轴径，以使滚筒1的配合轴径加粗，以使增加整体托辊的承重荷载的承载能力，减缓应力集中处的轴端断裂现象，另一方面可以与现有轴承4内径相配合，其中在锥面与轴承4内端轴2圆柱面相接部位为圆角，保证过渡圆滑。
优选的方案中轴承4与轴承座3之间设有密封圈8。
优选的方案中轴承座3内壁上设有内环槽301，轴承4的外壁抵靠在内环槽301上。
优选的方案中止退垫6一侧设有端盖9，端盖9上设有盖环901和多个连通孔902，盖环901抵靠在内环槽301上，轴承4一端设有多个固定孔，连通孔902和轴承4上的固定孔通过螺栓连接。由此结构，当整体结构有零部件损坏时，拆卸端盖9上的螺栓，以使端盖9与轴承4分离，依次拆卸止退垫6和圆螺母5，以使端轴2与轴承4分离。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：包括滚筒（1），滚筒（1）两端设有端轴（2），端轴（2）上设有轴承座（3），轴承座（3）上设有轴承（4），轴承（4）一侧设有圆螺母（5），圆螺母（5）与端轴（2）连接，圆螺母（5）一侧设有止退垫（6）。
2.根据权利要求1所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：滚筒（1）两端设有通孔（101），端轴（2）一端设有定位孔（201），定位销（7）贯穿通孔（101）和定位孔（201），滚筒（1）两端设有环形的支撑槽（102）。
3.根据权利要求1所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：端轴（2）中部设有锥圆台（203），端轴（2）一端设有外螺纹（202），端轴（2）抵靠在轴承（4）上，外螺纹（202）与圆螺母（5）螺纹连接，止退垫（6）抵靠在圆螺母（5）一侧。
4.根据权利要求3所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：锥圆台（203）与轴承座（3）相接部位为圆角，锥圆台（203）与支撑槽（102）连接。
5.根据权利要求1所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：轴承（4）与轴承座（3）之间设有密封圈（8）。
6.根据权利要求1所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：轴承座（3）内壁上设有内环槽（301），轴承（4）的外壁抵靠在内环槽（301）上。
7.根据权利要求1所述便于拆卸的滚筒与端轴组合式托辊，其特征是：止退垫（6）一侧设有端盖（9），端盖（9）上设有盖环（901）和多个连通孔（902），盖环（901）抵靠在内环槽（301）上，轴承（4）一端设有多个固定孔，连通孔（902）和轴承（4）上的固定孔通过螺栓连接。
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