CN220096766U - 一种铝材覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝材覆膜设备，涉及铝材覆膜领域，包括底座，所述底座的一侧设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括固定块、收紧轮、压合轮、第一支架、第二支架；所述第二支架固定连接于所述底座的一侧，所述第一支架固定连接于所述第二支架的一侧，所述第二支架的一侧固定连接有固定杆，所述固定块固定连接于所述第一支架一端的上表面。本实用新型通过设置移动机构，使工作人员可以通过转动调节栓来调节两个调节板之间的距离，且限位板可以使整个机构在铝材的轨迹上进行滑动不会偏移，且可以适应各种不同宽度的铝材进行贴膜，大大节省了设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材覆膜领域，具体是一种铝材覆膜设备。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再上一些合金元素，提高铝材的性能。
门窗铝材在覆膜后，表面会多一层塑料薄膜，起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用，在运输和保存的过程中，起到了很重要的保护作用。
传统给门窗铝材覆膜一般使用的是手扶推动式覆膜机，这种设备使用起来较为方便，推动覆膜机便可以进行覆膜，但是在推动的过程中，若需要对不同尺寸的铝材进行覆膜时，便需要更换设备进行工作，且在推动中，没用限位机构，容易在推动覆膜的过程中发生偏移。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决传统覆膜机不能针对不同尺寸铝材覆膜的问题，提供一种铝材覆膜设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材覆膜设备，包括底座，所述底座的一侧设置有贴膜机构，所述贴膜机构包括固定块、收紧轮、压合轮、第一支架、第二支架；
所述第二支架固定连接于所述底座的一侧，所述第一支架固定连接于所述第二支架的一侧，所述第二支架的一侧固定连接有固定杆，所述固定块固定连接于所述第一支架一端的上表面，所述第一支架、第二支架设置有两个且呈对称分布，所述压合轮转动连接于两个所述第一支架之间，所述固定块设置有两个且呈对称分布，所述收紧轮转动连接于两个所述固定块的中间，所述第二支架的内侧设置有移动机构，所述移动机构包括调节板、调节栓、限位板、螺纹；
所述调节栓转动连接于两个所述第二支架的中间，所述调节板螺纹连接于所述调节栓的一侧且滑动连接于所述固定杆的一端，所述螺纹开设于所述调节栓的外壁，两个所述调节板上端之间安装有贴膜轮，所述限位板固定连接于是所述调节板下端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的上端设置有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压合轮与所述底座底部平齐，所述调节板的底端与所述底座的底端平齐。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹设置呈两端，且两端的螺纹呈相反的结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的上端设置有固定孔，且所述固定孔与所述贴膜轮转动轴的大小相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述第二支架之间的距离大于市场常见的铝材宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置移动机构，使工作人员可以通过转动调节栓来调节两个调节板之间的距离，且限位板可以使整个机构在铝材的轨迹上进行滑动不会偏移，且可以适应各种不同宽度的铝材进行贴膜，大大节省了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的移动机构；
图3为本实用新型的贴膜机构；
图4为本实用新型的贴膜轮。
图中：1、底座；2、移动机构；201、调节板；202、调节栓；203、限位板；204、螺纹；3、贴膜轮；4、贴膜机构；401、固定块；402、收紧轮；403、压合轮；404、第一支架；405、第二支架；5、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铝材覆膜设备，包括底座1，底座1的一侧设置有贴膜机构4，贴膜机构4包括固定块401、收紧轮402、压合轮403、第一支架404、第二支架405；
第二支架405固定连接于底座1的一侧，第一支架404固定连接于第二支架405的一侧，第二支架405的一侧固定连接有固定杆5，固定块401固定连接于第一支架404一端的上表面，第一支架404、第二支架405设置有两个且呈对称分布，压合轮403转动连接于两个第一支架404之间，固定块401设置有两个且呈对称分布，收紧轮402转动连接于两个固定块401的中间，第二支架405的内侧设置有移动机构2，移动机构2包括调节板201、调节栓202、限位板203、螺纹204；
调节栓202转动连接于两个第二支架405的中间，调节板201螺纹连接于调节栓202的一侧且滑动连接于固定杆5的一端，螺纹204开设于调节栓202的外壁，两个调节板201上端之间安装有贴膜轮3，限位板203固定连接于是调节板201下端；
螺纹204设置呈两端，且两端的螺纹204呈相反的结构；
调节板201的上端设置有固定孔，且固定孔与贴膜轮3转动轴的大小相匹配。
在本实施例中：准备好适应铝材型号的贴膜轮3，将贴膜轮3的转动轴插入调节板201上端的固定孔内部，转动调节栓202，使两个调节板201顺着固定杆5都向内侧进行移动，将贴膜轮3固定在两个调节板201中间，此时铝材也被两个限位板203卡合在中间，将贴膜轮3上的膜拉出，拉动到收紧轮402和压合轮403的下端，将底座1移动，便可以对铝材进行贴膜，通过以上设置，使整个移动贴膜的过程中，不会因为移动而使底座1偏移，同时通过调节调节板201的位置，使整个设备可以适应不同宽度的铝材。
请着重参阅图3，底座1的上端设置有把手。
在本实施例中：通过以上设置，使移动设备时，抓住把手移动更加方便。
请着重参阅图1，压合轮403与底座1底部平齐，调节板201的底端与底座1的底端平齐。
在本实施例中：通过以上设置，压合轮403在贴膜时可以与铝材贴合，若压合轮403与底座1不平齐会使整个设备处于一侧倾斜的状态从而限位板203可能与铝材处于分离状态，从而不能起到限位作用。
请着重参阅图1，两个第二支架405之间的距离大于市场常见的铝材宽度。
在本实施例中：通过调节调节板201的宽度来适应比此设备宽度短的铝材，若两个第二支架405之间的距离过短，则无法适应大部分铝材宽度。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝材覆膜设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的一侧设置有贴膜机构（4），所述贴膜机构（4）包括固定块（401）、收紧轮（402）、压合轮（403）、第一支架（404）、第二支架（405）；
所述第二支架（405）固定连接于所述底座（1）的一侧，所述第一支架（404）固定连接于所述第二支架（405）的一侧，所述第二支架（405）的一侧固定连接有固定杆（5），所述固定块（401）固定连接于所述第一支架（404）一端的上表面，所述第一支架（404）、第二支架（405）设置有两个且呈对称分布，所述压合轮（403）转动连接于两个所述第一支架（404）之间，所述固定块（401）设置有两个且呈对称分布，所述收紧轮（402）转动连接于两个所述固定块（401）的中间，所述第二支架（405）的内侧设置有移动机构（2），所述移动机构（2）包括调节板（201）、调节栓（202）、限位板（203）、螺纹（204）；
所述调节栓（202）转动连接于两个所述第二支架（405）的中间，所述调节板（201）螺纹连接于所述调节栓（202）的一侧且滑动连接于所述固定杆（5）的一端，所述螺纹（204）开设于所述调节栓（202）的外壁，两个所述调节板（201）上端之间安装有贴膜轮（3），所述限位板（203）固定连接于是所述调节板（201）下端。
2.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜设备，其特征在于，所述底座（1）的上端设置有把手。
3.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜设备，其特征在于，所述压合轮（403）与所述底座（1）底部平齐，所述调节板（201）的底端与所述底座（1）的底端平齐。
4.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜设备，其特征在于，所述螺纹（204）设置呈两端，且两端的螺纹呈相反的结构。
5.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜设备，其特征在于，所述调节板（201）的上端设置有固定孔，且所述固定孔与所述贴膜轮（3）转动轴的大小相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种铝材覆膜设备，其特征在于，两个所述第二支架（405）之间的距离大于市场常见的铝材宽度。
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