CN220095281U - 一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，包括模具本体，所述模具本体内部为与离心叶轮形状匹配的空腔，空腔为环形结构，空腔内部设有若干径向均匀分布的填充块；所述填充块之间设有与所述离心叶轮的叶片形状匹配的成型间隙；所述填充块的顶面和底面与空腔内壁之间设有与所述离心叶轮的上片、下片形状匹配的成型间隙；本实用新型结构设计合理，通过该模具及真空导入工艺可以实现离心叶轮的一次成型，使得离心叶轮一次就可以加工成一个整体，无需二次连接，使其避免了因二次加工影响其结构强度的情况，同时简化了生产工艺，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心叶轮技术领域，尤其涉及一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具。
背景技术
离心叶轮是离心风机设备中的核心组件，为了达到轻质、高强的技术效果，目前通过玻璃钢材质替代过往的钢制结构，不过玻璃钢材质的叶轮，其上片、下片和叶片之间均需要单独制作，并相互连接构成一个整体，在结构强度上还不能达到理想效果，同时工艺分为多个步骤，生产成本高。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，用于玻璃钢离心叶轮的一体成型，从而保障其结构强度及性价比。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内部为与离心叶轮形状匹配的空腔，空腔为环形结构，空腔内部设有若干径向均匀分布的填充块；
所述填充块之间设有与所述离心叶轮的叶片形状匹配的成型间隙；
所述填充块的顶面和底面与空腔内壁之间设有与所述离心叶轮的上片、下片形状匹配的成型间隙。
所述空腔内壁和填充块表面设有脱模剂层。
所述模具本体包括内壁层、外壁层、上面板和下面板，内壁层、外壁层同轴分布，且内壁层、外壁层的顶面和底面与所述上面板和下面板密闭连接，内壁层、外壁层、上面板和下面板之间相互拼合构成所述空腔。
所述填充块的两侧侧面为弧形，且其内侧端部的宽度小于外侧端部的宽度。
所述上面板或/和下面板上设有工艺孔。
所述内壁层或/和外壁层的内壁上还设有竖向分布的定位筋，定位筋凸起设置，且定位筋位于相邻的填充块之间，定位筋的竖向分布高度与填充块高度相同。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过该模具及真空导入工艺可以实现离心叶轮的一次成型，使得离心叶轮一次就可以加工成一个整体，无需二次连接，使其避免了因二次加工影响其结构强度的情况，同时简化了生产工艺，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为实施例一的俯视结构示意图。
图2为实施例一(无上面板)的俯视结构示意图。
图3为实施例一(无上面板、外壁层)的俯视结构示意图。
图4为实施例一(无外壁层)的侧面结构示意图。
图5为实施例二(无上面板)的俯视结构示意图
图6为图5中“A”的局部放大结构示意图。
图中：100内壁层、200外壁层、201定位筋、300填充块、400成型间隙、500下面板、600上面板、601工艺孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
实施例一
根据图1至图4所示：本实施例提供了一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括内壁层100、外壁层200、上面板600和下面板500，其中：
内壁层100位于外壁层200的内侧，上面板600位于上部，下面板500位于下部，内壁层100、外壁层200同轴分布，且内壁层100、外壁层200的顶面和底面与所述上面板600和下面板500密闭连接，内壁层100、外壁层200、上面板600和下面板500之间相互拼合构成空腔，空腔与离心叶轮形状匹配；
所述空腔为环形结构，在空腔的内部设有十个径向均匀分布的填充块300，填充块300的两侧侧面为弧形，且其内侧端部的宽度小于外侧端部的宽度，使其在无外壁层200的情况下，可以向外侧滑出，退出空腔内部，从而实现与离心叶轮产品的脱离；
通过上述各组件装配，在空腔内部形成了用于离心叶轮产品的成型空间，具体包括：
所述填充块300之间设有与所述离心叶轮的叶片形状匹配的成型间隙400，该成型间隙400为扁平状的弧形结构；
所述填充块300的顶面和底面与空腔内壁之间设有与所述离心叶轮的上片、下片形状匹配的成型间隙400，成型间隙400为圆环形及圆形结构，同时与叶片的成形间隙连通，共同组成了成型空间，使得离心叶轮可以一次一体成型；
同时，在所述空腔内壁和填充块300表面设有脱模剂层，有利于与离心叶轮产品脱离，保障离心叶轮表面的光洁度；在所述上面板600或下面板500上设有工艺孔601，工艺孔601可以满足在真空导入工艺过程中的树脂注入及排气等工作。
实施例二
根据图5、6所示：本实施例提供了一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，包括模具本体和填充块300，与实施例一的不同在于：
为了更好的放置填充块300，使得填充块300之间的成形间隙均匀分布，保障离心叶轮的叶片厚度均匀，在所述内壁层100、外壁层200的内壁上还设有竖向分布的定位筋201，定位筋201凸起设置，且定位筋201位于相邻的填充块300之间，定位筋201的竖向分布高度与填充块300高度相同，这样的话，在装配填充块300时，按照定位筋201之间的空间安装，保障每个填充块300均放置在指定位置，安装快捷高效，省时省力。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体内部为与离心叶轮形状匹配的空腔，空腔为环形结构，空腔内部设有若干径向均匀分布的填充块；
所述填充块之间设有与所述离心叶轮的叶片形状匹配的成型间隙；
所述填充块的顶面和底面与空腔内壁之间设有与所述离心叶轮的上片、下片形状匹配的成型间隙。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，其特征在于：所述空腔内壁和填充块表面设有脱模剂层。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，其特征在于：所述模具本体包括内壁层、外壁层、上面板和下面板，内壁层、外壁层同轴分布，且内壁层、外壁层的顶面和底面与所述上面板和下面板密闭连接，内壁层、外壁层、上面板和下面板之间相互拼合构成所述空腔。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，其特征在于：所述填充块的两侧侧面为弧形，且其内侧端部的宽度小于外侧端部的宽度。
5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，其特征在于：所述上面板或/和下面板上设有工艺孔。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃钢离心叶轮一体成型模具，其特征在于：所述内壁层或/和外壁层的内壁上还设有竖向分布的定位筋，定位筋凸起设置，且定位筋位于相邻的填充块之间，定位筋的竖向分布高度与填充块高度相同。
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