CN220612218U - 一种防变形的双流道叶轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形的双流道叶轮模具，包括凸模和凹模，凸模包括模板，模板上设置有圆形的密封底座，密封底座上均匀设置有若干与叶轮形状相匹配的凸起的贯穿模块，密封底座的中心位置设置有限位槽；凹模包括模槽，模槽的外周均匀设置有若干进料口，每个进料口对应一个叶片，凹模的底部均匀设置有若干叶片模块，凹模的中心位置设置有限位柱；凹模开口朝下与凸模扣合，限位柱与限位槽配合，密封底座与模槽共同围成型腔，其中贯穿模块与叶片模块围成叶轮的型腔，贯穿模块和叶片模块与模槽的边缘处之间设置有环形型腔，环形型腔是防变形环的型腔，本实用新型能够提高了叶轮消失模的合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

一种防变形的双流道叶轮模具

技术领域

本实用新型涉及消失模制造技术领域，特别是一种防变形的双流道叶轮模具。

背景技术

随着水利建设的不断发展，水利工程上对叶轮的要求也越来越高，逐步由单流道叶轮演变为双流道叶轮，双流道叶轮能够实现静平衡、动平衡，轴向力和径向力较小，而且效率高、功率曲线平坦、汽蚀性能好等优点。如图1所示，双流道叶轮的叶片较薄，每个叶片有一半延伸到主体外部，没有任何固定支撑，在使用模具制作叶轮的消失模时，叶片的位置容易缺料、变形，脱模时还容易造成消失模的破损，使得最后制作出来的叶轮参数无法满足设计要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防变形的双流道叶轮模具，该模具能够解决双流道叶轮的消失模叶片壁薄容易产生缺料的现象，也能避免消失模从模具型腔中取出时破损的现象；而且消失模外侧的叶片有防变形环的固定，不会再出现消失模形状发生改变的现象；极大的提高了叶轮消失模的合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种防变形的双流道叶轮模具，包括凸模和凹模，凸模包括模板，模板上设置有圆形的密封底座，密封底座上均匀设置有若干与叶轮形状相匹配的凸起的贯穿模块，密封底座的中心位置设置有限位槽；凹模包括模槽，模槽的外周均匀设置有若干进料口，每个进料口对应一个叶片，凹模的底部均匀设置有若干叶片模块，凹模的中心位置设置有限位柱；凹模开口朝下与凸模扣合，限位柱与限位槽配合，密封底座与模槽共同围成型腔，其中贯穿模块与叶片模块围成叶轮的型腔，贯穿模块和叶片模块与模槽的边缘处之间设置有环形型腔，环形型腔是防变形环的型腔。

可选地，贯穿模块通过螺栓可拆卸固定连接在密封底座上，叶片模块通过螺栓可拆卸固定连接在模槽内。

可选地，凸模的模板上设置有定位块，凹模的模槽上设置有与定位块相匹配的定位槽，凸模与凹模配合时，定位块插入定位槽内。

可选地，凸模的密封底座上均匀设置有若干定位凸起，凹模的叶片模块上设置有若干定位凹槽，凸模与凹模配合时，定位凸起插入定位凹槽内。

可选地，叶轮设置有六个叶片，模具为正六棱柱结构。

本实用新型的防变形的双流道叶轮模具具有以下优点：

(1)在每个叶片的位置处设置一个进料口，在每个进料口处安装一把料枪，料枪同时向模具内填充料粒，能够保证叶片处的料粒充盈、不缺料，增加叶片的成型强度。

(2)叶片的外侧通过用防变形环固定在一起，防止从模具型腔取出时出现破损，将取出的消失模放入烘干房，把叶片中水分烘干后再割去防变形环，最终得到符合设计参数要求的叶轮消失模。

(3)定位块与定位槽能够使凸模与凹模的配合更加精准、快速，提高生产效率。

附图说明

图1是双流道叶轮的结构示意图。

图2是本实用新型的凸模结构示意图。

图3是本实用新型的凹模结构示意图。

图4是本实用新型凸模与凹模的配合示意图。

图5是本实用新型制造的叶轮消失模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2-图5所示，本申请以六叶片的双流道叶轮的消失模制作为例。一种防变形的双流道叶轮模具，包括凸模1和凹模2，凸模1包括正六棱柱结构的模板3，模板3上设置有圆形的密封底座4，密封底座4上均匀设置有六个与叶轮16形状相匹配的凸起的贯穿模块5，贯穿模块5通过螺栓可拆卸固定连接在密封底座4上，便于更换和检修，密封底座4的中心位置设置有限位槽6。

凹模2包括模槽7，模槽7也是正六棱柱结构，模槽7的每个侧面均设置有一个进料口8，每个进料口8对应一个叶片，凹模2的底部均匀设置有六个叶片模块9，叶片模块9通过螺栓可拆卸固定连接在模槽7内，便于更换和检修，凹模2的中心位置设置有限位柱10。凸模1的模板3上设置有定位块11，凹模2的模槽7上设置有与定位块11相匹配的定位槽12，凸模1的密封底座4上均匀设置有若干定位凸起13，凹模2的叶片模块9上设置有若干定位凹槽14。

本申请的使用方法如下：凸模1设置在底部，凹模2开口朝下与凸模1扣合，根据定位块11与定位槽12的位置，能够使凸模1与凹模2快速、精准的配合。当凸模1与凹模2完全贴合时，限位柱10插入限位槽6内，定位块11插入定位槽12内，定位凸起13插入定位凹槽14内，模具内的模块位置稳定，不会再出现移动的情况。此时，密封底座4盖在模槽7的开口端与模槽7共同围成消失模的型腔，其中贯穿模块5与叶片模块9围成叶轮16的型腔，贯穿模块5和叶片模块9与模槽7的边缘处之间设置有环形型腔15，环形型腔15是防变形环17的型腔。每个进料口8处安装一把料枪，六把料枪同时向模具内填充泡沫颗粒，保证每个叶片处的料粒充盈、不缺料，发泡成型之后，叶片的强度较高，不易变形、破损，叶片的外侧还会多出一圈防变形环17，防变形环17能够将叶片的悬空结构连接在一起，增加叶片的整体强度，防止脱模时，叶片出现变形、破损的情况。最后将取出的叶轮16放入烘干房，把叶轮16中水分烘干后再割去防变形环17，最终就会得到符合设计参数要求的叶轮消失模。这种双流道叶轮的消失模制造工艺，一方面解决了泡沫成型的叶片壁薄容易产生缺料的现象。另一方面叶轮16外侧的叶片之间通过防变形环17固定，整体强度得到了提高，不易出现叶轮16形状发生改变的现象，也不易出现叶轮16从模具型腔中取出时出现破损的现象，极大的提高了叶轮16的合格率，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防变形的双流道叶轮模具，其特征在于：包括凸模和凹模，凸模包括模板，模板上设置有圆形的密封底座，密封底座上均匀设置有若干与叶轮形状相匹配的凸起的贯穿模块，密封底座的中心位置设置有限位槽；凹模包括模槽，模槽的外周均匀设置有若干进料口，每个进料口对应一个叶片，凹模的底部均匀设置有若干叶片模块，凹模的中心位置设置有限位柱；凹模开口朝下与凸模扣合，限位柱与限位槽配合，密封底座与模槽共同围成型腔，其中贯穿模块与叶片模块围成叶轮的型腔，贯穿模块和叶片模块与模槽的边缘处之间设置有环形型腔，环形型腔是防变形环的型腔。

2.如权利要求1所述的防变形的双流道叶轮模具，其特征在于：贯穿模块通过螺栓可拆卸固定连接在密封底座上，叶片模块通过螺栓可拆卸固定连接在模槽内。

3.如权利要求1所述的防变形的双流道叶轮模具，其特征在于：凸模的模板上设置有定位块，凹模的模槽上设置有与定位块相匹配的定位槽，凸模与凹模配合时，定位块插入定位槽内。

4.如权利要求1所述的防变形的双流道叶轮模具，其特征在于：凸模的密封底座上均匀设置有若干定位凸起，凹模的叶片模块上设置有若干定位凹槽，凸模与凹模配合时，定位凸起插入定位凹槽内。

5.如权利要求1所述的防变形的双流道叶轮模具，其特征在于：叶轮设置有六个叶片，模具为正六棱柱结构。