CN220094478U - 一种具有工件限位功能的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工台技术领域，尤其涉及一种具有工件限位功能的加工台，包括工作台，还包括：旋转机构，所述旋转机构固定于所述工作台的中心位置，所述旋转机构上设置有若干个工件定位座，所述工件定位座固定设有限位组件，所述限位组件用于对工件进行限位；压装机构，所述压装机构固定于所述工作台，所述压装机构用于压装放置于所述旋转机构上的工件；夹持机构，所述夹持机构固定于所述压装机构的一侧，所述夹持机构用于夹持完成压装的工件；下料组件，所述下料组件固定于所述工作台，所述下料组件位于所述旋转机构的后侧，能够有效将工件进行限位，防止其在旋转台及上下料过程中产生位移偏差，影响加工的精度，提高工件的良品率。

Description

一种具有工件限位功能的加工台

技术领域

本实用新型涉及加工台技术领域，尤其涉及一种具有工件限位功能的加工台。

背景技术

目前，在对五金工件料件进行加工时，需要将五金工件放置在加工用的加工台上进行加工。在五金工件料件在加工的过程中，需要进行定位固定，目前，市面上的加工台不能有效对工件进行限位，五金工件在加工上料的过程中产生位移，导致五金工件的加工精度降低，工件的良品率大幅下降。因而，实有必要设计一种具有工件限位功能的加工台，以克服现有技术中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有工件限位功能的加工台，旨在解决现有技术中因加工台不能有效对工件进行限位，工件在上料过程中产生位移，影响加工精度，导致工件良品率下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种具有工件限位功能的加工台，包括工作台，还包括：

旋转机构，所述旋转机构固定于所述工作台的中心位置，所述旋转机构上设置有若干个工件定位座，所述工件定位座固定设有限位组件，所述限位组件用于对工件进行限位；

压装机构，所述压装机构固定于所述工作台，所述压装机构用于压装放置于所述旋转机构上的工件；

夹持机构，所述夹持机构固定于所述压装机构的一侧，所述夹持机构用于夹持完成压装的工件；

下料组件，所述下料组件固定于所述工作台，所述下料组件位于所述旋转机构的后侧。

可选地，所述限位组件包括限位座，所述限位座的底部设有若干个固定柱，所述工件定位座设有若干个固定孔，所述限位座通过所述固定柱与所述固定孔相互卡接固定于所述工件固定座。

可选地，所述限位座内对称设置有两个工件限位板，所述工件限位板的末端设有一限位凹槽，所述工件限位板的一侧设有限位凸起。

可选地，所述旋转机构包括第一安装座、伺服电机和旋转台，所述第一安装座固定于所述工作台的中心位置，所述伺服电机固定于所述第一安装座，所述旋转台安装于所述第一安装座的顶部，所述伺服电机驱动所述旋转台转动。

可选地，所述压装机构包括第二安装座、压装龙门架、压装顶板、压装气缸和压块，所述第二安装座安装于所述工作台，且所述第二安装座位于所述旋转机构的左侧，所述压装龙门架固定于所述第二安装座，所述压装顶板固定于所述压装龙门架的顶端，所述压装气缸固定于所述压装龙门架，所述压块固定于所述压装气缸的活塞杆。

可选地，所述夹持机构包括第一气缸、第二气缸、第一连接杆、第一连接轴、第一轴承、第一连接板、第二连接杆、第二连接板和夹爪气缸，所述第一气缸固定于所述压装顶板，所述第一连接杆的一端与所述第一气杆的活塞杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一连接轴的一端连接，所述第一轴承安装于所述压装顶板，所述第一连接轴的另一端穿过所述第一轴承后与所述第一连接板连接，所述第二连接杆亦与所述第一连接板连接，所述第二气缸固定于所述第二连接杆，所述第二连接板与所述第二气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸固定于所述第二连接板。

可选地，所述下料组件包括下料支撑杆和下料滑道，所述下料支撑杆安装于所述工作台，所述下料支撑杆固定于所述旋转机构的后侧，所述下料滑道呈倾斜安装于所述下料支撑杆的顶端。

可选地，所述工作台的底部设有若干个脚杯。

本实用新型实施例提供的具有工件限位功能的加工台中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型在使用时，通过将工件装入至工件定位座中，在所述旋转机构的作用下，将工件移动至压装机构下方完成压装加工，完成加工后的工件由所述夹持机构将其夹持并输送至下料组件完成下料动作；在设于工位定位座的限位组件的限位作用下，能够有效将工件进行限位，防止其在旋转台及上下料过程中产生位移偏差，影响加工的精度，提高工件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的具有工件限位功能的加工台的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的具有工件限位功能的加工台的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的限位组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、工作台； 11、脚杯； 2、旋转机构；

21、工件定位座； 211、固定孔； 22、第一安装座；

23、伺服电机； 24、旋转台； 3、限位组件；

31、限位座； 311、固定柱； 32、工件限位板；

321、限位凹槽； 322、限位凸起； 4、压装机构；

41、第二安装座； 42、压装龙门架； 43、压装顶板；

44、压装气缸； 45、压块； 5、夹持机构；

51、第一气缸； 52、第二气缸； 53、第一连接杆；

54、第一连接轴； 55、第一轴承； 56、第一连接板；

57、第二连接杆； 58、第二连接板； 59、夹爪气缸；

6、下料组件； 61、下料支撑杆； 62、下料滑道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图3所示，提供一种具有工件限位功能的加工台，包括工作台1、旋转机构2、压装机构4、夹持机构5和下料组件6。旋转机构2固定于工作台1的中心位置，旋转机构2上设置有若干个工件定位座21，工件定位座21固定设有限位组件3，限位组件3用于对工件进行限位；压装机构4固定于工作台1，压装机构4用于压装放置于旋转机构2上的工件；夹持机构5固定于压装机构4的一侧，夹持机构5用于夹持完成压装的工件；下料组件6固定于工作台1，下料组件6位于旋转机构2的后侧。

本实用新型在使用时，通过将工件装入至工件定位座21中，在旋转机构2的作用下，将工件移动至压装机构4下方完成压装加工，完成加工后的工件由夹持机构5将其夹持并输送至下料组件6完成下料动作；在设于工位定位座的限位组件3的限位作用下，能够有效将工件进行限位，防止其在旋转台24及上下料过程中产生位移偏差，影响加工的精度，提高工件的良品率。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，限位组件3包括限位座31，限位座31的底部设有若干个固定柱311，工件定位座21设有若干个固定孔211，限位座31通过固定柱311与固定孔211相互卡接固定于工件固定座，由此保证限位座31的稳定性，防止在旋转移动过程中以及压装过程中限位座31松动产生位移，保证加工精度。进一步地，限位座31内对称设置有两个工件限位板32，工件限位板32的末端设有一限位凹槽321，工件的末端限位于限位凹槽321内，工件限位板32的一侧设有限位凸起322，该限位凸起322与工件相互抵接限位，由此，能够保证工件的稳定性，防止其在加工过程中产生位移，提高加工的精度。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，旋转机构2包括第一安装座22、伺服电机23和旋转台24，第一安装座22固定于工作台1的中心位置，伺服电机23固定于第一安装座22，旋转台24安装于第一安装座22的顶部，伺服电机23驱动旋转台24转动，同时带动工件定位座21进行转动，从而转动至压装机构4的下方进行压装加工。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，压装机构4包括第二安装座41、压装龙门架42、压装顶板43、压装气缸44和压块45。第二安装座41安装于工作台1，且第二安装座41位于旋转机构2的左侧，压装龙门架42固定于第二安装座41，压装顶板43固定于压装龙门架42的顶端，压装气缸44固定于压装龙门架42，压块45固定于压装气缸44的活塞杆，压块45位于旋转台24的上方。当工件定位座21转动至压块45下方时，通过控制压装气缸44的顶升，使压块45下压至工件定位座21，从而实现工件的压装加工。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，夹持机构5包括第一气缸51、第二气缸52、第一连接杆53、第一连接轴54、第一轴承55、第一连接板56、第二连接杆57、第二连接板58和夹爪气缸59。第一气缸51固定于压装顶板43，第一连接杆53的一端与第一气杆的活塞杆连接，第一连接杆53的另一端与第一连接轴54的一端连接，第一轴承55安装于压装顶板43，第一连接轴54的另一端穿过第一轴承55后与第一连接板56连接，第二连接杆57亦与第一连接板56连接，第二气缸52固定于第二连接杆57，第二连接板58与第二气缸52的活塞杆连接，夹爪气缸59固定于第二连接板58。通过控制第一气缸51的活塞杆收缩与顶升，带动第一连接杆53沿水平方向的往复运动，同时带动第一连接轴54转动，进而使得第一连接板56转动，从而使第二气缸52进行转动，由第二气缸52带动夹爪气缸59从旋转台24的上方转动至下料组件6的放上。且第二气缸52的活塞杆顶升和收缩，将夹爪气缸59向下移动，使夹爪气缸59能够夹取限位座31，并将限位座31下料至下料组件6中。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，下料组件6包括下料支撑杆61和下料滑道62，下料支撑杆61安装于工作台1，下料支撑杆61固定于旋转机构2的后侧，下料滑道62呈倾斜安装于下料支撑杆61的顶端，夹持机构5将工件放置在下料滑道62上端，从而使工件沿下料滑道62滑落至下一工序中，完成该次下料。

具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1至图3所示，工作台1的底部设有若干个脚杯11，有效提高工作台1的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有工件限位功能的加工台，包括工作台，其特征在于，还包括：

旋转机构，所述旋转机构固定于所述工作台的中心位置，所述旋转机构上设置有若干个工件定位座，所述工件定位座固定设有限位组件，所述限位组件用于对工件进行限位；

压装机构，所述压装机构固定于所述工作台，所述压装机构用于压装放置于所述旋转机构上的工件；

夹持机构，所述夹持机构固定于所述压装机构的一侧，所述夹持机构用于夹持完成压装的工件；

下料组件，所述下料组件固定于所述工作台，所述下料组件位于所述旋转机构的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述限位组件包括限位座，所述限位座的底部设有若干个固定柱，所述工件定位座设有若干个固定孔，所述限位座通过所述固定柱与所述固定孔相互卡接固定于所述工件定位座。

3.根据权利要求2所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述限位座内对称设置有两个工件限位板，所述工件限位板的末端设有一限位凹槽，所述工件限位板的一侧设有限位凸起。

4.根据权利要求1所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述旋转机构包括第一安装座、伺服电机和旋转台，所述第一安装座固定于所述工作台的中心位置，所述伺服电机固定于所述第一安装座，所述旋转台安装于所述第一安装座的顶部，所述伺服电机驱动所述旋转台转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述压装机构包括第二安装座、压装龙门架、压装顶板、压装气缸和压块，所述第二安装座安装于所述工作台，且所述第二安装座位于所述旋转机构的左侧，所述压装龙门架固定于所述第二安装座，所述压装顶板固定于所述压装龙门架的顶端，所述压装气缸固定于所述压装龙门架，所述压块固定于所述压装气缸的活塞杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述夹持机构包括第一气缸、第二气缸、第一连接杆、第一连接轴、第一轴承、第一连接板、第二连接杆、第二连接板和夹爪气缸，所述第一气缸固定于所述压装顶板，所述第一连接杆的一端与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一连接轴的一端连接，所述第一轴承安装于所述压装顶板，所述第一连接轴的另一端穿过所述第一轴承后与所述第一连接板连接，所述第二连接杆亦与所述第一连接板连接，所述第二气缸固定于所述第二连接杆，所述第二连接板与所述第二气缸的活塞杆连接，所述夹爪气缸固定于所述第二连接板。

7.根据权利要求6所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述下料组件包括下料支撑杆和下料滑道，所述下料支撑杆安装于所述工作台，所述下料支撑杆固定于所述旋转机构的后侧，所述下料滑道呈倾斜安装于所述下料支撑杆的顶端。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种具有工件限位功能的加工台，其特征在于，所述工作台的底部设有若干个脚杯。