CN220093875U - 一种钻孔攻牙一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开一种钻孔攻牙一体机，包括：转盘，转盘上沿其自身的周向设有多个固定块，固定块上设有用于放置工件的定位槽，转盘转动以带动各固定块位置的切换；上料机构，其包括振动盘、输送轨道和挤推组件，振动盘可将工件输送至输送带上，挤推组件包括一可伸缩的推杆，推杆可将输送轨道上的工件推至定位槽内；钻孔机构，其用于对定位槽内的工件进行钻孔；攻牙机构，攻牙机构与钻孔机构均包括有夹持组件，夹持组件包括一可伸缩的夹持件，夹持件可将工件夹持于固定块上；下料机构，其用于将定位槽内的工件从定位槽运送至下一工位。本实用新型的优点在于，实现工件钻孔、攻牙，简化工件夹紧结构，降低设备制造成本。

Description

一种钻孔攻牙一体机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔攻牙一体机。

背景技术

在零件的生产制造工艺中，需要对零件进行钻孔、攻牙等一系列的工序。现有的加工设备只能对零件进行单一化的加工操作，如钻孔机仅能对零件进行钻孔。若需要多方面的加工，则需要将全部零件在这一工序全部完成后，再在后一个工序进行加工，该种生产方式效率低。

或现有的钻孔攻牙一体设备，零件通过吸附板和真空装置来夹紧工件，整体结构复杂，制造成本搞，且不便于零件加工完成后的下料。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种可多方面加工、简化工件夹紧结构的钻孔攻牙一体机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种钻孔攻牙一体机，包括：

转盘，所述转盘上沿其自身的周向设有多个固定块，所述固定块上设有用于放置工件的定位槽，所述转盘转动以带动各所述固定块位置的切换；

上料机构，其包括振动盘、输送轨道和挤推组件，所述振动盘可将工件输送至所述输送带上，所述挤推组件包括一可伸缩的推杆，所述推杆可将所述输送轨道上的工件推至所述定位槽内；

钻孔机构，其用于对所述定位槽内的工件进行钻孔；

攻牙机构，其用于对所述定位槽内的工件进行攻牙，且所述攻牙机构与所述钻孔机构均包括有夹持组件，所述夹持组件包括一可伸缩的夹持件，所述夹持件可将工件夹持于所述固定块上；

下料机构，其用于将所述定位槽内的工件从所述定位槽运送至下一工位。

进一步地，所述定位槽沿所述转盘的径向设置，且所述定位槽中靠近所述转盘中心的一端设有第一夹持壁，所述夹持件上设有与工件外壁仿形的第二夹持壁，所述第二夹持臂可伸入所述定位槽中与所述第一夹持臂合围成一夹持空间。

进一步地，所述下料机构包括下料组件，所述下料组件包括一可活动的滑块，所述固定块上设有与所述定位槽相连通的滑槽，所述滑块可沿所述滑槽滑入所述定位槽中，且所述滑槽的宽度小于所述定位槽的宽度。

进一步地，所述固定块上还设有回退槽，所述回退槽、所述滑槽及所述定位槽自所述转盘的中心向外依次连通设置，所述滑块可沿所述回退槽滑出所述固定块外。

进一步地，所述回退槽的宽度大于所述滑槽的宽度，所述回退槽中靠近所述滑槽的一端设有导向壁。

进一步地，所述上料机构、所述钻孔机构、所述攻牙机构及所述下料机构沿所述转盘的周向依次设置，且所述挤推组件、两所述夹持组件及所述下料组件呈均匀分布。

进一步地，还包括机架和第一驱动主体，所述转盘设置于所述机架的中部，所述第一驱动主体以驱动所述转盘转动。

进一步地，所述挤推组件还包括第二驱动主体，所述第二驱动主体位于所述输送轨道的一侧，所述推杆设置于所述第二驱动主体的输出轴上。

进一步地，所述夹持组件还包括第三驱动主体，所述第三驱动主体设置于所述转盘的外侧，所述夹持件设置于所述第三驱动主体的输出轴上。

进一步地，所述下料机构还包括导料槽，下料组件还包括第四驱动主体，所述滑块设置于所述第四驱动主体的输出轴上，所述滑块可将所述定位槽内的工件推至所述导料槽中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型中，该钻孔攻牙一体机通过在转盘的周向依次设置钻孔机构和攻牙机构，进而对工件进行钻孔后再攻牙，实现多方面加工，提高工件加工效率；同时，设置有转盘、上料机构和下料机构，实现工件的输送和各工位之间的切换，进行全自动化生产；并在钻孔机构和攻牙机构中设置夹持组件，通过夹持件与固定块的配合实现工件的夹紧，简化工件夹紧结构，降低设备制造成本，且保证工件钻孔、攻牙时精度，此外，还设置有与固定块配合的滑块，以将攻牙后的工件从定位槽中挤推至导料槽中，便于零件加工完成后的下料。

附图说明

图1为本实用新型钻孔攻牙一体机的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为转盘及第一驱动主体的结构示意图；

图4为下料机构的结构示意图。

图中：

100、转盘；110、固定块；111、定位槽；112、第一夹持壁；113、滑槽；114、回退槽；115、导向壁；200、上料机构；210、振动盘；220、输送轨道；230、挤推组件；231、推杆；232、第二驱动主体；300、钻孔机构；310、夹持组件；311、夹持件；312、第三驱动主体；400、攻牙机构；500、下料机构；510、下料组件；511、滑块；512、第四驱动主体；520、导料槽；600、机架；700、第一驱动主体；800、工件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，一种钻孔攻牙一体机，包括：转盘100，转盘100上沿其自身的周向设有多个固定块110，固定块110上设有用于放置工件800的定位槽111，转盘100转动以带动各固定块110位置的切换；上料机构200，其包括振动盘210、输送轨道220和挤推组件230，振动盘210可将工件800输送至输送带上，挤推组件230包括一可伸缩的推杆231，推杆231可将输送轨道220上的工件800推至定位槽111内；钻孔机构300，其用于对定位槽111内的工件800进行钻孔；攻牙机构400，其用于对定位槽111内的工件800进行攻牙，且攻牙机构400与钻孔机构300均包括有夹持组件310，夹持组件310包括一可伸缩的夹持件311，夹持件311可将工件800夹持于固定块110上；下料机构500，其用于将定位槽111内的工件800从定位槽111运送至下一工位。

具体地，上料机构200、钻孔机构300、攻牙机构400及下料机构500沿转盘100的周向依次设置，在上料机构200将工件800输送至转盘100上的固定块110上后，转盘100带动工件800转动，从而依次经过钻工机构工位和攻牙机构400工位，进行钻孔和攻牙，最后由下料机构500对工件800进行下料，实现工件800的全自动化钻孔、攻牙，提高工件800加工效率；且在工件800进行钻孔和攻牙时，由夹持组件310与固定块110的配合即可实现工件800的夹紧，简化整体结构，保证工件800钻孔和攻牙精度。

其中，定位槽111沿转盘100的径向设置，且定位槽111中靠近转盘100中心的一端设有第一夹持壁112，夹持件311上设有与工件800外壁仿形的第二夹持壁，第二夹持臂可伸入定位槽111中与第一夹持臂合围成一夹持空间。实际使用时，工件800为轴类零件，加工前，工件800被储存于振动盘210内，通过振动盘210驱动使工件800逐个输送至输送导轨上；推杆231也沿转盘100的径向设置，以使推杆231可伸入定位槽111内，在工件800被推至定位槽111内后，推杆231回缩退出定位槽111外，此时转盘100转动将置放有工件800的固定块110移动至钻孔机构300工位处，再通过夹持件311伸入定位槽111中，通过夹持件311上的第二夹持壁与固定块110上的第一夹持壁112的配合，以将工件800夹紧，该夹紧结构简单，工件800夹持稳定，保证钻孔和攻牙精度。

下料机构500包括下料组件510，下料组件510包括一可活动的滑块511，固定块110上设有与定位槽111相连通的滑槽113，滑块511可沿滑槽113滑入定位槽111中，且滑槽113的宽度小于定位槽111的宽度。在工件800经过钻孔和攻牙加工工序后，下料组件510中的滑块511可伸入固定块110上的滑槽113中，该滑块511同样可沿转盘100的径向移动，将工件800从定位槽111中推至转盘100的边缘，从而实现工件800的下料；宽度较小的滑槽113以保证工件800不会从滑槽113中穿过。

优选地，固定块110上还设有回退槽114，回退槽114、滑槽113及定位槽111自转盘100的中心向外依次连通设置，滑块511可沿回退槽114滑出固定块110外。即，当需要对工件800进行下料时，滑块511沿回退槽114滑入滑槽113中，再沿滑槽113继续滑入定位槽111中，以将工件800挤推出固定块110外，当工件800被挤出后，滑块511依次沿定位槽111、滑槽113及回退槽114退出固定块110外，使滑块511与固定块110脱离，进而使固定块110可被转盘100驱动进行移动进行上料。

进一步优选地，回退槽114的宽度大于滑槽113的宽度，回退槽114中靠近滑槽113的一端设有导向壁115，较大宽度的回退槽114以便于滑块511滑入，且导向壁115的设置以对滑块511进行导向，保证其顺畅的滑入滑槽113中。

如图2所示，挤推组件230、两夹持组件310及下料组件510呈均匀分布，实际使用时，挤推组件230、两夹持组件310及下料组件510之间的夹角为90度，固定块110设置有四个，四个固定块110之间的夹角也为90度，在转盘100转动时，转盘100每次转动90度，以使固定块110位置与各挤推组件230、两夹持组件310及下料组件510位置对齐。

该钻孔攻牙一体机还包括机架600和第一驱动主体700，转盘100设置于机架600的中部，第一驱动主体700以驱动转盘100转动。具体地，振动盘210位于机架600外，以便于添加工件800，该第一驱动主体700可为电机，通过电机驱动转盘100转动，且便于控制转盘100的转动角度。

本实施例中，挤推组件230还包括第二驱动主体232，第二驱动主体232位于输送轨道220的一侧，推杆231设置于第二驱动主体232的输出轴上；夹持组件310还包括第三驱动主体312，第三驱动主体312设置于转盘100的外侧，夹持件311设置于第三驱动主体312的输出轴上；下料机构500还包括导料槽520，下料组件510还包括第四驱动主体512，滑块511设置于第四驱动主体512的输出轴上，滑块511可将定位槽111内的工件800推至导料槽520中。实际使用过程中，第二驱动主体232、第三驱动主体312及第四驱动主体512均可采用气缸或油缸等，以分别驱动推杆231和夹持件311伸缩，导料槽520的设置以将加工完成后的工件800输送至机架600外，便于工件800的拿取。

本方案中，该钻孔攻牙一体机可对工件800钻孔后攻牙，实现多方面加工，提高生产效率，且简化对工件800的夹持结构，降低设备成本，同时便于工件800加工后下料。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，包括：

转盘，所述转盘上沿其自身的周向设有多个固定块，所述固定块上设有用于放置工件的定位槽，所述转盘转动以带动各所述固定块位置的切换；

上料机构，其包括振动盘、输送轨道和挤推组件，所述振动盘可将工件输送至所述输送轨道上，所述挤推组件包括一可伸缩的推杆，所述推杆可将所述输送轨道上的工件推至所述定位槽内；

钻孔机构，其用于对所述定位槽内的工件进行钻孔；

攻牙机构，其用于对所述定位槽内的工件进行攻牙，且所述攻牙机构与所述钻孔机构均包括有夹持组件，所述夹持组件包括一可伸缩的夹持件，所述夹持件可将工件夹持于所述固定块上；

下料机构，其用于将所述定位槽内的工件从所述定位槽运送至下一工位。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述定位槽沿所述转盘的径向设置，且所述定位槽中靠近所述转盘中心的一端设有第一夹持臂，所述夹持件上设有与工件外臂仿形的第二夹持臂，所述第二夹持臂可伸入所述定位槽中与所述第一夹持臂合围成一夹持空间。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述下料机构包括下料组件，所述下料组件包括一可活动的滑块，所述固定块上设有与所述定位槽相连通的滑槽，所述滑块可沿所述滑槽滑入所述定位槽中，且所述滑槽的宽度小于所述定位槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述固定块上还设有回退槽，所述回退槽、所述滑槽及所述定位槽自所述转盘的中心向外依次连通设置，所述滑块可沿所述回退槽滑出所述固定块外。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述回退槽的宽度大于所述滑槽的宽度，所述回退槽中靠近所述滑槽的一端设有导向壁。

6.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述上料机构、所述钻孔机构、所述攻牙机构及所述下料机构沿所述转盘的周向依次设置，且所述挤推组件、两所述夹持组件及所述下料组件呈均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，还包括机架和第一驱动主体，所述转盘设置于所述机架的中部，所述第一驱动主体以驱动所述转盘转动。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述挤推组件还包括第二驱动主体，所述第二驱动主体位于所述输送轨道的一侧，所述推杆设置于所述第二驱动主体的输出轴上。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述夹持组件还包括第三驱动主体，所述第三驱动主体设置于所述转盘的外侧，所述夹持件设置于所述第三驱动主体的输出轴上。

10.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙一体机，其特征在于，所述下料机构还包括导料槽，下料组件还包括第四驱动主体，所述滑块设置于所述第四驱动主体的输出轴上，所述滑块可将所述定位槽内的工件推至所述导料槽中。