CN220093767U - 邦迪管加工用精准定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及邦迪管生产加工设备技术领域，具体公开了一种邦迪管加工用精准定位夹持装置，其包括切割台、切割机构，所述切割台上设置有多个用于对邦迪管进行定位的定位凹块，还包括机架，所述机架上安装有限位块和用于驱动所述限位块间歇转动的驱动机构，所述限位块的转动轴线与所述切割台的高度方向一致，所述限位块的一侧开设有凹槽，邦迪管的被切割段远离所述切割机构的一端与所述凹槽的内壁相抵接。本申请具有改善邦迪管裁切时出现切口不平整的效果。

Description

邦迪管加工用精准定位夹持装置

技术领域

本申请涉及邦迪管生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种邦迪管加工用精准定位夹持装置。

背景技术

邦迪管是用薄板通过卷管、焊接及镀锌等工艺制成的直径在4.6mm-10.6mm的微型钢管，主要用作汽车、冰箱的导液管、导气管。在实际制作过程中，邦迪管通常需要进行剪切裁剪工序，而在剪裁中需要对邦迪管进行定位。

相关技术中的邦迪管裁切装置，包括切割台、安装在切割台上方的切断机构，切割机构的切割位置可以调节以切割不同长度的邦迪管，工作台上设置有多个用于对邦迪管的行进方向进行定位杆，定位杆上设置有切断槽，以对邦迪管的切割位置进行定位。

针对上述中的相关技术，在对邦迪管进行切割时，由于切割槽的深度有限，邦迪管受裁切力后，邦迪管的被切割端会弹起，进而出现切口不平整的现象，故此有待改进。

实用新型内容

为了改善邦迪管裁切时出现切口不平整的问题，本申请提供一种邦迪管加工用精准定位夹持装置。

本申请提供的一种邦迪管加工用精准定位夹持装置采用如下的技术方案：

一种邦迪管加工用精准定位夹持装置，包括切割台、切割机构，所述切割台上设置有多个用于对邦迪管进行定位的定位凹块，还包括机架，所述机架上安装有限位块和用于驱动所述限位块间歇转动的驱动机构，所述限位块的转动轴线与所述切割台的高度方向一致，所述限位块的一侧开设有凹槽，邦迪管的被切割段远离所述切割机构的一端与所述凹槽的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，在切割邦迪管时，在定位凹块的导向作用下将邦迪管移动至待切割位置，此时邦迪管的被切割段远离切割机构的一端位于限位块的凹槽内并与该凹槽的内壁相抵接，限位块的设置限制了邦迪管的被切割端的弹起，进而改善了邦迪管裁切时出现切口不平整的现象，切割完毕后，驱动机构驱动限位块转动实现了切割后的邦迪管的转移，转移完毕后，驱动机构再次驱动限位块与定位凹块上的邦迪管相对，以进行下一次裁切。

可选的，所述限位块设置有多个，所述驱动机构驱动多个所述限位块同步间歇转动。

通过采用上述技术方案，多个限位块的设置使邦迪管的裁切及裁切后的转移可以同步进行，提高了邦迪管的裁切效率。

可选的，所述限位块上设置有用于调节所述限位块内腔大小的调节件。

通过采用上述技术方案，调节件的设置可以根据待裁切的邦迪管的大小对应调节限位块的内腔大小，使限位块对不同尺寸的邦迪管进行限位，提高了对不同尺寸邦迪管裁切时待裁切段的稳定性。

可选的，所述调节件包括设置在所述限位块内的气囊环，所述气囊环的外侧壁与所述凹槽的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，裁切时根据邦迪管的大小调整气囊环的充气量多少，在限位块和气囊环的配合下实现了对不同尺寸大小的邦迪管的稳定限位。

可选的，所述气囊环的外侧壁上开设有防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的开设降低了切割后的邦迪管转移时滑脱气囊环的情况，提高了邦迪管的转移稳定性。

可选的，所述机架上设置有用于将切割后的邦迪管从所述限位块中取下的电动夹爪。

通过采用上述技术方案，邦迪管切割完毕后，驱动机构驱动限位块转动，当限位块停止转动后，电动夹爪移动并将限位块上插接的邦迪管取下，电动夹爪的设置实现了邦迪管的自动下料，节省了人力，降低了人力成本。

可选的，所述切割台沿邦迪管的移动方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置使切割机构的移动调节更加精确，进而提高了对邦迪管的切割精度。

可选的，所述驱动机构为槽轮机构。

通过采用上述技术方案，驱动机构选择槽轮机构使多个限位块做稳定的间歇运动，结构简单、机械效率较高，且能够平稳、准确的控制转动角度，使其中一个限位块与电动夹爪精准相对。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在切割邦迪管时，在定位凹块的导向作用下将邦迪管移动至待切割位置，此时邦迪管的被切割段远离切割机构的一端位于限位块的凹槽内并与该凹槽的内壁相抵接，限位块的设置限制了邦迪管的被切割端的弹起，进而改善了邦迪管裁切时出现切口不平整的现象，切割完毕后，驱动机构驱动限位块转动实现了切割后的邦迪管的转移，转移完毕后，驱动机构再次驱动限位块与定位凹块上的邦迪管相对，以进行下一次裁切；

2.调节件的设置可以根据待裁切的邦迪管的大小对应调节限位块的内腔大小，使限位块对不同尺寸的邦迪管进行限位，提高了对不同尺寸邦迪管裁切时待裁切段的稳定性；

3.邦迪管切割完毕后，驱动机构驱动限位块转动，当限位块停止转动后，电动夹爪移动并将限位块上插接的邦迪管取下，电动夹爪的设置实现了邦迪管的自动下料，节省了人力，降低了人力成本。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

图3是本申请实施例中驱动机构和限位块的整体结构示意图。

附图标记：1、切割台；2、切割机构；3、定位凹块；4、机架；5、限位块；6、凹槽；7、驱动机构；8、调节件；81、气囊环；9、防滑槽；10、电动夹爪；11、刻度线；12、锁止环；13、锁止组件；131、螺纹杆；132、压环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种邦迪管加工用精准定位夹持装置。

参照图1和图2，邦迪管加工用精准定位夹持装置包括切割台1和安装在切割台1上的可移动的切割机构2，切割台1上固定有两个定位凹块3，两定位凹块3用于对邦迪管的放置位置进行定位。远离邦迪管切割端的定位凹块3上转动安装有锁止环12，该锁止环12的转动轴线与邦迪管的传输方向相同，锁止环12与该定位凹块3之间设置有用于锁止二者的锁止组件13。锁止组件13包括竖向螺纹安装在锁止环12与该定位凹块3之间的螺纹杆131，该螺纹杆131上螺纹连接有压环132，压环132活动抵紧在锁止环12上。

参照图1，此外，切割台1沿邦迪管的移动方向设置有刻度线11，刻度线11的设置使切割机构2的移动调节更加精确，进而提高了对邦迪管的切割精度。

参照图1和图3，切割台1于邦迪管的传输末端处固定有机架4，机架4上安装有四个限位块5和用于驱动这四个限位块5同步间歇转动的驱动机构7，限位块5在本申请实施例中为圆柱形块，且限位块5的转动轴向与切割台1的高度方向一致。驱动机构7在本申请实施例中为槽轮机构。驱动机构7选择槽轮机构使多个限位块5做稳定的间歇运动，结构简单、机械效率较高，且能够平稳、准确的控制转动角度，在本申请实施例中限位块5每次的转动角度为90°。当然，在其它实施例中可以根据实际的需求调整为不同的转动角度。

参照图1和图3，限位块5朝外的一侧开设有凹槽6，开设凹槽6后的限位块5呈“匚”型。切割邦迪管时，在定位凹块3的导向作用下将邦迪管移动至待切割位置，此时邦迪管的被切割段远离切割机构2的一端位于其中一个限位块5的凹槽6内并与该凹槽6的内壁相抵接，限位块5的设置对邦迪管的切割端部起到精准定位的效果，同时限制了邦迪管的被切割端的弹起，进而改善了邦迪管裁切时出现切口不平整的现象，切割完毕后，槽轮机构驱动限位块5转动实现了切割后的邦迪管的转移，转移完毕后，驱动机构7驱动下一个限位块5与定位凹块3上的邦迪管相对，以进行下一次裁切。

参照图1，机架4上安装有用于将切割后的邦迪管从限位块5中取下的电动夹爪10。电动夹爪10的设置实现了邦迪管的自动下料，节省了人力，降低了人力成本。

参照图1和图3，进一步的，为了对不同直径大小的邦迪管进行精准切割，限位块5上设置有用于调节限位块5内腔大小的调节件8，调节件8在本申请实施例中为气囊环81，气囊环81与凹槽6的内侧壁固定连接。裁切时根据邦迪管的大小调整气囊环81的充气量多少，在限位块5和气囊环81的配合下实现了对不同尺寸大小的邦迪管的稳定限位。此外，气囊环81的内侧壁上还开设有防滑槽9，防滑槽9的开设降低了切割后的邦迪管转移时滑脱气囊环81的情况，提高了邦迪管的转移稳定性。

本申请实施例邦迪管加工用精准定位夹持装置的实施原理为：切割邦迪管时，在定位凹块3的导向作用和刻度线11的定位作用下将邦迪管移动至待切割位置，此时邦迪管的被切割段远离切割机构2的一端位于其中一个限位块5的凹槽6内并与该凹槽6内气囊环81的内壁相抵接，限位块5的设置对邦迪管的切割端部起到精准定位的效果，同时限制了邦迪管的被切割端的弹起，进而改善了邦迪管裁切时出现切口不平整的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种邦迪管加工用精准定位夹持装置，包括切割台(1)、切割机构(2)，其特征在于：所述切割台(1)上设置有多个用于对邦迪管进行定位的定位凹块(3)，还包括机架(4)，所述机架(4)上安装有限位块(5)和用于驱动所述限位块(5)间歇转动的驱动机构(7)，所述限位块(5)的转动轴线与所述切割台(1)的高度方向一致，所述限位块(5)的一侧开设有凹槽(6)，邦迪管的被切割段远离所述切割机构(2)的一端与所述凹槽(6)的内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述限位块(5)设置有多个，所述驱动机构(7)驱动多个所述限位块(5)同步间歇转动。

3.根据权利要求1所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述限位块(5)上设置有用于调节所述限位块(5)内腔大小的调节件(8)。

4.根据权利要求3所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述调节件(8)包括设置在所述限位块(5)内的气囊环(81)，所述气囊环(81)的外侧壁与所述凹槽(6)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述气囊环(81)的外侧壁上开设有防滑槽(9)。

6.根据权利要求1所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述机架(4)上设置有用于将切割后的邦迪管从所述限位块(5)中取下的电动夹爪(10)。

7.根据权利要求1所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述切割台(1)沿邦迪管的移动方向设置有刻度线(11)。

8.根据权利要求1所述的邦迪管加工用精准定位夹持装置，其特征在于：所述驱动机构(7)为槽轮机构。