CN220093684U - 一种电机风叶装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机风叶装配装置；所述电机风叶装配装置，包括：机架，设于所述机架上的动力组件、夹持组件、定位组件、及装配组件；所述夹持组件与所述动力组件传动连接，所述夹持组件用于夹持风叶，所述定位组件用于放置电机，所述装配组件用于驱使所述电机运动，以使所述风叶和所述电机完成装配。本实用新型通过夹持组件与动力组件传动连接，夹持组件用于夹持风叶，定位组件用于放置电机，装配组件用于驱使电机运动，装配组件的压力作用于电机的转轴上，以使风叶和电机完成装配，有效解决了电机定位及压装过程中轴承受力导致损坏的问题，实用性强。

Description

一种电机风叶装配装置

技术领域

本实用新型涉及电机风叶装配技术领域，尤其涉及一种电机风叶装配装置。

背景技术

目前，电机压风叶工装由气压控制风叶压入，将风叶放入下模风叶定位座，电机放入风叶上用工装靠背定位电机，然后启动气啤机开关，上模下压进行啤风叶；在生产过程中由于是电机整机压装，电机的前后轴承容易受力损坏，造成电机异音，震动等不良产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机风叶装配装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种电机风叶装配装置，包括：机架，设于所述机架上的动力组件、夹持组件、定位组件、及装配组件；所述夹持组件与所述动力组件传动连接，所述夹持组件用于夹持风叶，所述定位组件用于放置电机，所述装配组件用于驱使所述电机运动，以使所述风叶和所述电机完成装配。

在一具体实施例中，所述机架上设有底板，所述底板上连接有导向柱，所述导向柱由下往上套设有托板、弹簧及安装板，所述夹持组件安装于所述安装板，所述安装板与所述动力组件传动连接，所述定位组件安装于所述托板，所述装配组件安装于所述底板，且所述装配组件穿过所述托板及所述定位组件与所述电机传动连接。

在一具体实施例中，所述夹持组件包括护套件、弹性件及夹持模芯，所述护套件安装于所述安装板，所述弹性件位于所述护套件内部，所述夹持模芯的一端深入所述护套件的内部且与所述弹性件抵接，另一端伸出于所述护套件，用于夹持所述风叶。

在一具体实施例中，所述夹持模芯伸出于所述护套件的一端还连接有弹片。

在一具体实施例中，所述动力组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上连接有动力端头，所述动力端头与所述安装板传动连接。

在一具体实施例中，所述定位组件包括安装于所述托板上的定位套和支撑座，所述定位套上设有通孔，所述电机的转轴嵌设于所述通孔，所述支撑座用于支撑所述电机。

在一具体实施例中，所述装配组件包括固定座及液压气缸，所述固定座安装于所述底板，所述液压气缸固定于所述固定座，所述液压气缸上设有动力杆，所述动力杆穿过所述托板及所述通孔与所述电机的转轴传动连接。

在一具体实施例中，所述底板上还设有等高套管，所述导向柱位于所述等高套管内。

在一具体实施例中，所述底板上还设有下限位柱，所述安装板上设有上限位柱，所述下限位柱穿过所述托板与所述上限位柱相配合。

在一具体实施例中，所述下限位柱上连接有调节螺钉，所述调节螺钉与所述上限位柱相配合。

本实用新型的电机风叶装配装置，与现有技术相比的有益效果是：通过夹持组件与动力组件传动连接，夹持组件用于夹持风叶，定位组件用于放置电机，装配组件用于驱使电机运动，装配组件的压力作用于电机的转轴上，以使风叶和电机完成装配，有效解决了电机定位及压装过程中轴承受力导致损坏的问题，实用性强。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电机风叶装配装置的结构示意图一；

图2为本实用新型提供的电机风叶装配装置的结构示意图二；

图3为本实用新型提供的电机风叶装配装置的结构示意图三；

图4为本实用新型提供的图2的剖视示意图一；

图5为本实用新型提供的图2的剖视示意图二；

图6为本实用新型提供的图2的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参见图1至图6所示的具体实施例，本实用新型公开了一种电机风叶装配装置，包括：机架10，设于所述机架10上的动力组件20、夹持组件30、定位组件40、及装配组件50；所述夹持组件30与所述动力组件20传动连接，所述夹持组件30用于夹持风叶60，所述定位组件40用于放置电机70，所述装配组件50用于驱使所述电机70运动，以使所述风叶60和所述电机70完成装配。

具体地，通过夹持组件30与动力组件20传动连接，夹持组件30用于夹持风叶60，定位组件40用于放置电机70，装配组件50用于驱使电机70运动，装配组件50的压力作用于电机70的转轴上，以使风叶60和电机70完成装配，避免了压力作用于轴承上的情况，有效解决了电机70定位及压装过程中轴承受力导致损坏的问题，实用性强。

在一实施例中，所述机架10上设有底板11，所述底板11上连接有导向柱12，所述导向柱12由下往上套设有托板13、弹簧14及安装板15，所述夹持组件30安装于所述安装板15，所述安装板15与所述动力组件20传动连接，所述定位组件40安装于所述托板13，所述装配组件50安装于所述底板11，且所述装配组件50穿过所述托板13及所述定位组件40与所述电机70传动连接。

在本实施例中，机架10由上平板、下平板及4根连接柱组成，底板11通过螺丝固定于下平板，动力组件20安装于上平板。动力组件20穿过上平板作用于安装板15上，以使安装板15向下运动，当安装板15向下运动时，弹簧14处于压缩状态，当动力组件20脱离于安装板15时，弹簧14伸开，以使安装板15恢复至原位。装配组件50穿过托板13及定位组件40与电机70传动连接，以对电机70的转轴进行顶压，使得转轴压入风叶，完成风叶60和电机70的装配。

优选地，导向柱12的数量为2根，分布于底板11的左右两侧，以使安装板15在左右两侧同时进行上下运动，平稳性更强，且受力均匀。导向柱12与底板11采用过盈配合，使得导向柱12不易发生松动的情况。

优选地，导向柱12的上端套设有导套，安装板15通过导套与导向柱12连接，稳定性强，弹簧14的上端套设于导套的外壁，使得弹簧14的弹力处于直线上，以提供稳定的弹力。

在一实施例中，所述夹持组件30包括护套件31、弹性件32及夹持模芯33，所述护套件31安装于所述安装板15，所述弹性件32位于所述护套件31内部，所述夹持模芯33的一端深入所述护套件31的内部且与所述弹性件32抵接，另一端伸出于所述护套件31，用于夹持所述风叶60。

具体地，动力组件20工作带动安装板15向下运动，以使护套件31向下运动直至夹持模芯33上的风叶60与电机70的转轴抵接。夹持模芯33与护套件31滑配，弹性件32能保证夹持模芯33可迅速回位。

优选地，弹性件32为弹簧件，能提供稳定弹力且性价比高。

在一实施例中，护套件31上还套设有压力传感器35，压力传感器35通过螺丝连接于安装板15，护套件31通过垫板36连接于安装板15，安装板15的中孔与护套件31的径向有0.02mm的间隙，护套件31的轴向与压力传感器35及垫板36之间有0.5mm左右的间隙，以保证护套件31能自由浮动将压力传递到压力传感器35上。

在一实施例中，所述夹持模芯33伸出于所述护套件31的一端还连接有弹片34，弹片34起到限位风叶60的作用，防止风叶60掉落。

在一实施例中，所述动力组件20包括伸缩气缸21，所述伸缩气缸21上设有活塞杆，所述活塞杆上连接有动力端头22，所述动力端头22与所述安装板15传动连接。

具体地，伸缩气缸21固定于机架10，活塞杆穿过机架10以使动力端头22作用于安装板15，使得安装板15在伸缩气缸21的带动下向下运动。

优选地，动力端头22与安装板15抵接，使得活塞杆向上回缩时，安装板15在弹簧14的弹力作用下向上运动直至恢复原位，所需的弹簧14的弹力较小。于其他实施例中，动力端头22与安装板15还可通过螺丝连接固定，但是要使安装板15在弹簧14的弹力作用下向上运动直至恢复原位，额外增加了需要推动活塞杆回缩的作用力，所需的弹簧14的弹力较大，性价比低。

在一实施例中，所述定位组件40包括安装于所述托板13上的定位套41和支撑座42，所述定位套41上设有通孔，所述电机70的转轴嵌设于所述通孔，所述支撑座42用于支撑所述电机70。

具体地，支撑座42与电机70的侧面接触，用于支撑电机70，防止电机70掉落，电机70放置于定位套41上，且转轴深入于通孔内与装配组件50抵接，使得装配组件50可对转轴进行顶压，以使转轴压入风叶60，完成装配。

优选地，支撑座42用于与电机70接触的面为弧形面，起到保护电机70的作用，防止电机70被刮花。定位套41和护套件31采用同心安装，以使风叶60的装配更精准。

在一实施例中，所述装配组件50包括固定座51及液压气缸52，所述固定座51安装于所述底板11，所述液压气缸52固定于所述固定座51，所述液压气缸52上设有动力杆，所述动力杆穿过所述托板13及所述通孔与所述电机70的转轴传动连接。

具体地，液压气缸52和固定座51通过螺纹杆安装，以实现上下可调，用于调节压装尺寸。当伸缩气缸21工作带动安装板15向下运动，直至风叶60与电机70的转轴抵接，液压气缸52工作，动力杆向上对电机70的转轴顶压，以使转轴压入风叶60，完成装配。

在一实施例中，所述底板11上还设有等高套管16，所述导向柱12位于所述等高套管16内。

具体地，导向柱12位于等高套管16内，托板13位于等高套管16的上方，使得托板13的两侧处于同一水平面上，以使液压气缸52作用于电机70的转轴上的压力更均匀。

在一实施例中，所述底板11上还设有下限位柱17，所述安装板15上设有上限位柱18，所述下限位柱17穿过所述托板13与所述上限位柱18相配合。

具体地，托板13上还连接有安装架80，安装架80上安装有红外线传感器81，安装板15上连接有对应于红外线传感器81的遮光片82，当伸缩气缸21工作带动安装板15向下运动，上限位柱18跟随安装板15向下运动，当上限位柱18与下限位柱17接触时，遮光片82正好挡住了红外线传感器81，此时触发液压气缸52工作，动力杆向上对电机70的转轴顶压，以使转轴压入风叶60，完成装配。

在一实施例中，所述下限位柱17上连接有调节螺钉19，所述调节螺钉19与所述上限位柱18相配合。

具体地，调节螺钉19位于下限位柱17的上方，针对不同尺寸的电机70，可通过拧动调节螺钉19以调节安装板15向下运动的行程，当上限位柱18跟随安装板15向下运动至与调节螺钉19接触时，遮光片82正好挡住了红外线传感器81，此时触发液压气缸52工作。

在一实施例中，机架10上安装有启动开关、控制模块及显示屏，控制模块与启动开关、显示屏、伸缩气缸21、液压气缸52、压力传感器35、及红外线传感器81电连接，显示屏用于显示压装过程中的压力信息，可设定压力上下限，超出设定范围则发出报警。本申请中涉及到的通讯和电路控制，均采用现有技术，在此就不作具体描述了。

本实用新型的电机风叶装配装置工作原理如下：将电机70放置在定位套41上，风叶60放置在夹持模芯13上，调整调节螺钉19与上限位柱18接触时风叶60刚好接触到电机70的转轴端面，红外线传感器81也调整到调节螺钉19与上限位柱18接触时风叶60刚好接触到电机70的转轴端面，遮光片82正好挡住了红外线传感器81，然后按下启动开关，伸缩气缸21开始工作带动安装板15向下运动，当调节螺钉19与上限位柱18接触时即限位成功，红外线传感器81触发液压气缸52开始往上顶，将转轴压入风叶60，此时夹持模芯13逐渐往上退，同时压力传感器35接收到的实际压力大小通过显示屏显示出来，当到达设定时间即完成一次压装作业，然后控制模块将控制各动作复位，取出电机70，再放入待装配的风叶60和电机70，循环上述操作。

本实用新型的电机风叶装配装置适用于电机行业电机整机压风叶工艺，效果显著。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机风叶装配装置，其特征在于，包括：机架，设于所述机架上的动力组件、夹持组件、定位组件、及装配组件；所述夹持组件与所述动力组件传动连接，所述夹持组件用于夹持风叶，所述定位组件用于放置电机，所述装配组件用于驱使所述电机运动，以使所述风叶和所述电机完成装配；所述机架上设有底板，所述底板上连接有导向柱，所述导向柱由下往上套设有托板、弹簧及安装板，所述夹持组件安装于所述安装板，所述安装板与所述动力组件传动连接，所述定位组件安装于所述托板，所述装配组件安装于所述底板，且所述装配组件穿过所述托板及所述定位组件与所述电机传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述夹持组件包括护套件、弹性件及夹持模芯，所述护套件安装于所述安装板，所述弹性件位于所述护套件内部，所述夹持模芯的一端深入所述护套件的内部且与所述弹性件抵接，另一端伸出于所述护套件，用于夹持所述风叶。

3.根据权利要求2所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述夹持模芯伸出于所述护套件的一端还连接有弹片。

4.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述动力组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有活塞杆，所述活塞杆上连接有动力端头，所述动力端头与所述安装板传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述定位组件包括安装于所述托板上的定位套和支撑座，所述定位套上设有通孔，所述电机的转轴嵌设于所述通孔，所述支撑座用于支撑所述电机。

6.根据权利要求5所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述装配组件包括固定座及液压气缸，所述固定座安装于所述底板，所述液压气缸固定于所述固定座，所述液压气缸上设有动力杆，所述动力杆穿过所述托板及所述通孔与所述电机的转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述底板上还设有等高套管，所述导向柱位于所述等高套管内。

8.根据权利要求1所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述底板上还设有下限位柱，所述安装板上设有上限位柱，所述下限位柱穿过所述托板与所述上限位柱相配合。

9.根据权利要求8所述的一种电机风叶装配装置，其特征在于，所述下限位柱上连接有调节螺钉，所述调节螺钉与所述上限位柱相配合。