CN219924584U - 一种分切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种分切刀，属于极片分切技术领域，其包括切刀组件和升降组件；升降组件主要由升降座、丝杠和立架组成；升降座内设有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠位于螺纹通孔中且两者螺纹连接；立架为n型结构，固设于升降座的顶部；立架的横梁顶部设有螺旋测微仪，螺旋测微仪的外壳与立架固定连接，螺旋测微仪的测距杆末端通过联轴器与丝杠连接；丝杠顶端还设有与其轴承连接的挡板；挡板与升降座的上表面平行且两者之间设有弹簧；升降座的侧壁设有数显千分表，数显千分表的测杆与挡板固定连接；切刀组件连接在丝杠的底端。本实用新型降低了对专业人员的运行成本，同时也提升了产品加工效率和稳定性。

Description

一种分切刀

技术领域

本实用新型属于极片分切技术领域，更具体地说，是涉及一种分切刀。

背景技术

面对新能源时代下动力锂电池商业化的快速发展，来提高锂电池产业链的生产效率成了各个电池厂的新的发展方向，动力电池极片的极片宽度目前也已经达到1500mm的宽度，这样大大提高了辊压极片生产的效率，因为做电池需要把极片通过分切刀分切成需要的宽幅，对分切刀的运行效率有了更高的要求。

在动力锂的电池的极片加工环节中，目前的分切刀存在着一定的问题，包括加工效率低，更换不方便，分切后的极片截面效果不佳，已无法适应目前的生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分切刀。其对操作工来说不需要特别高的技能要求，降低了对专业人员的运行成本，同时也提升了产品加工效率和稳定性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种分切刀，包括切刀组件，还包括升降组件；所述升降组件主要由升降座、丝杠和立架组成；所述升降座内设有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠位于螺纹通孔中且两者螺纹连接；所述立架为n型结构，固设于升降座的顶部；所述立架的横梁顶部设有螺旋测微仪，螺旋测微仪的外壳与立架固定连接，螺旋测微仪的测距杆末端通过联轴器与丝杠连接；

所述丝杠顶端还设有与其轴承连接的挡板；所述挡板与升降座的上表面平行且两者之间设有弹簧；所述升降座的侧壁设有数显千分表，数显千分表的测杆与挡板固定连接；

所述切刀组件连接在丝杠的底端。

进一步的，所述切刀组件包括主体座和上下贯穿主体座的主轴，所述主体座安装在丝杠上，所述主轴的下端连接有刀架固定板，所述刀架固定板上安装有分切刀片和用于驱动分切刀片旋转的伺服电机。

进一步的，所述主体座12的一侧设有水平定位座23，所述水平定位座23内设有调节腔，所述调节腔内设有定位键24，所述定位键24贯穿所述主体座12连接在所述主轴19上，所述水平定位座23的两侧分别设有左侧定位推件和右侧定位推件，所述左侧定位推件抵靠于所述定位键24的左侧，所述右侧定位推件抵靠于所述定位键24的右侧。

进一步的，所述主轴19的下端设置有上旋转座35，所述刀架固定板20的上端设有下旋转座39，所述上旋转座35与所述下旋转座39之间设有轴承体，所述上旋转座35的一侧设有外延板，所述外延板上纵向安装有顶推件，所述顶推件下部的驱动端抵靠在所述下旋转座39的上端面一侧。

进一步的，所述弹簧设有两组，分别位于丝杠两侧。

进一步的，所述挡板约束于立架内，并可在立架内上下滑动。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型电子分切刀技术能够实现对刀具的快速、精准调节就至关重要了，而且对操作工来说不需要特别高的技能要求，降低了对专业人员的运行成本，同时也提升了产品加工效率和稳定性。通过螺旋测微仪先粗调，再细调，同时通过数显千分表查看调节数值，调节更加精确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的切刀组件的结构示意图一；

图3为本实用新型实施例提供的切刀组件的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例提供的水平定位座、定位键、左侧定位推件以及右侧定位推件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的上旋转座、下旋转座以及顶推件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的上旋转座、下旋转座以及轴承体的结构示意图。

图中：1、升降座，2、立架，3、螺旋测距仪，4、数显千分表，5、联轴器，6、弹簧，8、丝杠，12、主体座，19、主轴；20、刀架固定板；21、分切刀片；22、伺服电机；23、水平定位座；24、定位键；25、第一定位螺钉；26、第二定位螺钉；27、第一压缩弹簧；28、第一定位球座；29、钢柱滚轮；30、安装螺套；31、锁紧螺母；32、定位固定座；33、第二定位球座；34、弹簧压盖；35、上旋转座；36、第一顶丝；37、弹簧轴；38、第二压缩弹簧；39、下旋转座；40、上弹簧座；41、第三压缩弹簧；42、第二顶丝；43、下弹簧座；44、安装轴承；45、旋转轴；46、刀片防护罩；47、酒精滴注接口；48、毛毡；49、负压接口；50、百分表；51、压力传感器；52、传感器固定座；53、上限位块；54、下限位块；55、调整块；56、顶推螺钉；57、拉紧螺钉；58、轴承压盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

参照图1，本实施例分切刀，包括切刀组件，还包括升降组件；所述升降组件主要由升降座、丝杠和立架组成；所述升降座内设有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠位于螺纹通孔中且两者螺纹连接；所述立架为n型结构，固设于升降座的顶部；所述立架的横梁顶部设有螺旋测微仪，螺旋测微仪的外壳与立架固定连接，螺旋测微仪的测距杆末端通过联轴器与丝杠连接；

所述丝杠顶端还设有与其轴承连接的挡板；所述挡板与升降座的上表面平行且两者之间设有弹簧；所述升降座的侧壁设有数显千分表，数显千分表的测杆与挡板固定连接；

所述切刀组件连接在丝杠的底端，挡板约束于立架内，并可在立架内上下滑动。

本实施例的切刀组件结构具体参照图2和图3，切刀组件包括主体座12和纵向贯穿主体座12的主轴19，主体座安装在丝杠上并与丝杠轴承连接，且主体座约束在升降座上，只保留两者在竖直方向上相对移动；可通过在升降座上设置滑轨，主体座约束在滑轨上实现，此处不再赘述该结构。

主轴19的下端连接有刀架固定板20，刀架固定板20上安装有分切刀片21和用于驱动分切刀片21分切极片的伺服电机22。

请参照图4，主体座12的一侧设有水平定位座23，水平定位座23内设有调节腔，调节腔内设有定位键24，定位键24贯穿主体座12连接在主轴19上，水平定位座23的两侧分别设有左侧定位推件和右侧定位推件，左侧定位推件抵靠于定位键24的左侧，右侧定位推件抵靠于定位键24的右侧。

具体的，左侧定位推件包括安装在水平定位座23左侧的安装螺套30，安装螺套30的第一端位于水平定位座23的外侧，第二端穿入调节腔，第一定位螺钉25自外向内螺纹贯穿安装螺套30，安装螺套30外侧的第一端垂直于轴向安装有定位销钉，可在第一定位螺钉25调节到位后，利用该定位销钉将第一定位螺钉25锁紧定位。安装螺套30外侧设有阶梯台，安装螺套30穿入调节腔的一侧螺纹套装有锁紧螺母31，从而将安装螺套30稳定的安装在水平定位座23的左侧。第一滚动抵靠部包括第一定位球座28和钢柱滚轮29，第一定位球座28固定连接在第一定位螺钉25穿入调节腔内的一端，钢柱滚轮29安装在第一定位球座28内并抵靠在定位键24的左侧端面。

右侧定位推件包括安装在水平定位座23右侧的定位固定座32，定位固定座32内部具备横向滑动的滑道，定位固定座32的右侧一端封盖有弹簧压盖34，滑道内设有第二滚动抵靠部，第二固定抵靠部包括沿滑道滑动设置的第二定位球座33，第二定位球座33贯穿水平定位座23并延伸至调节腔内，其穿入调节腔内的一端安装有钢柱滚轮29，该钢柱滚轮29抵靠在定位键24的右侧端面。第二定位球座33与弹簧压盖34之间设有第一压缩弹簧27，第一压缩弹簧27提供第二定位球座33沿滑道向定位键24一侧滑动弹力，从而将第二定位球座33带动钢柱滚轮29抵靠在定位键24的右侧，第二定位螺钉26横向贯穿弹簧压盖34并穿入滑道内，第二定位螺钉26穿入滑道内的一端抵靠在第二定位球座33上。常规调节下，第二定位螺钉26先不接触第二定位球座33，仅需转动第一定位螺钉25即可，当第一定位螺钉25向右侧移动时，此时第一压缩弹簧27进一步压缩，第一滚动抵靠部顶推定位键24使其向右侧移动。当第二定位螺钉26向左侧移动时，此时第一压缩弹簧27逐渐伸长，第一压缩弹簧27通过释放弹力使第二滚动抵靠部顶推定位键24使其向左侧移动。当定位键24移动到位后，转动第二定位螺钉26，使其抵靠在第二定位球座33上，从而使第二滚动抵靠部保持稳定状态。通过横向移动左侧定位推件和右侧定位推件以主轴19为中心左右移动，进而带动主轴19水平旋转，最终调节分切刀片21的水平角度。

请参照图5和图6，主轴19的下端设置有上旋转座35，刀架固定板20的上端设有下旋转座39，上旋转座35与下旋转座39之间设有轴承体，上旋转座35的一侧设有外延板，外延板上纵向安装有顶推件，顶推件下部的驱动端抵靠在下旋转座39的上端面一侧。

具体的，主轴19的下端穿入上旋转座35内并通过销钉进行定位，上旋转座35和下旋转座39之间横向设置有旋转轴45，旋转轴45的两端分别设置有轴承压盖58，轴承压盖58的内侧设置有安装轴承44，旋转轴45的两端分别设置在安装轴承44内。上旋转座35和下旋转座39其中一个连接上述的旋转轴45，另一个连接上述的两个轴承压盖58，安装轴承44相对于两个轴承压盖58转动，即可实现上旋转座35相对于下旋转座39转动。

外延板水平一体成型在上旋转座35一侧，顶推件纵向贯穿外延板，顶推件下部的驱动端抵靠在下旋转座39的上端面一侧。顶推件下部的驱动端伸长从而顶推下旋转座39通过轴承体相对于上旋转座35纵向转动角度，从而调节分切刀片21的纵向角度。

请参照图5，上旋转座35和下旋转座39之间设有弹性复位件，弹性复位件位于远离顶推件的一侧，弹性复位件包括纵向安装在上旋转座35的下端的弹簧轴37和安装在下旋转座39的上端的第二压缩弹簧38，第二压缩弹簧38通过弹簧轴37提供上旋转座35远离下旋转座39的弹力，下旋转座39相对顶推件的一侧纵向开设有贯通孔，贯通孔的底部安装有下弹簧座43，刀架固定板20安装在下弹簧座43的下端，贯通孔的顶部安装有上弹簧座40，下弹簧座43和上弹簧座40之间设置有第三压缩弹簧41，上弹簧座40的上端安装有压力传感器51，顶推件下部的驱动端抵靠在压力传感器51上。

具体的，弹性复位件包括弹簧轴37和第二压缩弹簧38，弹簧轴37纵向安装在上旋转座35的下端，并通过上旋转座35上端的第一顶丝36对弹簧轴37进行定位。下旋转座39的上端面开设有安装槽，第二压缩弹簧38安装在安装槽内，弹簧轴37的外周一体成型有压板，第二压缩弹簧38压缩于压板和安装槽内，第二压缩弹簧38通过向上顶推弹簧轴37，以提供上旋转座35以轴承体旋转远离下旋转座39的弹力，从而在顶推件撤销顶推力时，提供复位弹力。

优选的，顶推件为百分表50，百分表50下部具备可伸缩的探头，上部具备表盘，可显示探头伸长或缩短的长度。下旋转座39相对顶推件的一侧纵向开设有贯通孔，贯通孔的底部安装有下弹簧座43，贯通孔的顶部安装有上弹簧座40，上弹簧座40的上端安装有传感器固定座52，压力传感器51安装在传感器固定座52的上端，百分表50的探头抵靠在压力传感器51上，压力传感器51能够时时反馈百分表50对下旋转座39施加的压力值。下弹簧座43通过横向上设置的第二顶丝42进行定位。下弹簧座43和上弹簧座40之间设置有第三压缩弹簧41，第三压缩弹簧41位于刀架固定板20的非靠刀侧，分切刀片21在工作中由于其端面跳动和辊压机自身振动原因会导致分切刀片21有轻微的左右抖动，使得下旋转座39出现纵向角度的旋转，此时，第三压缩弹簧41能够对分切刀片21的振动起到缓冲的作用，从而减小分切刀片21的震动磨损，提高了分切刀片21的使用寿命。

请参照图2，分切刀片21转动安装在刀架固定板20一侧，分切刀片21的边缘凸出刀架固定板20的边缘，分切刀片21的边缘与下刀共同压紧极片，从而对极片进行分切。分切刀片21的外侧设有刀片防护罩46，刀片防护罩46安装在刀架固定板20上，刀片防护罩46上依次设置有酒精滴注接口47、毛毡48和负压接口49，酒精滴注接口47位于毛毡48的上方，负压接口49位于毛毡48的下方。通过酒精滴注接口47滴入酒精，酒精会不断被毛毡48吸附，吸附有酒精的毛毡48不断擦拭旋转的分切刀片21，被擦拭下来的粉尘和污垢通过负压接口49直接被吸走，从而保持分切刀片21的洁净。

其中，分切刀片21远离刀架固定板20的一侧设有刀片压盘，刀片压盘压装在分切刀片21的一侧，刀片压盘随分切刀片21一同转动，可使分切刀片21保持稳定。刀片防护罩46的内径大于分切刀片21的外径，刀片压盘的周向设置有多个弧形孔，弧形孔内贯穿设置有连接分切刀片21的连接螺栓，弧形孔的一端设有供连接螺栓的螺帽通过让位通道。刀片压盘通过连接螺栓贯穿弧形孔连接在分切刀片21的外侧，从而实现刀片压盘与分切刀片21连接的稳定性。当需要拆卸刀片压盘和分切刀片21时，转动刀片压盘，以使弧形孔的让位通道转动至与连接螺栓相对应的位置，从而实现刀片压盘18与分切刀片21同时取下，无需卸下刀片防护罩46。

此外，为了提高刀片压盘和分切刀片21的安装稳定性，还可周向设置多个长螺钉，长螺钉位于相邻连接螺栓之间，通过长螺钉进行二次紧固，当需要拆卸时，也需要先行卸下长螺钉，通过转动刀片压盘，实现分切刀片21的快速拆卸。

请参照图3，伺服电机22通过电机固定座安装在刀架固定板20前侧的一端，分切刀片21转动安装在刀架固定板20的前侧的另一端，电机固定座的后侧分别设有上限位块53和下限位块54，上限位块53和下限位块54分别卡装在刀架固定板20的上端和下端，电机固定座的后侧还设有调整块55，调整块55上设有用于横向推拉刀架固定板20的推拉组件。

具体的，伺服电机22的驱动端安装有主动轮，分切刀片21上传动安装有从动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，伺服电机22安装在电机固定座上，电机固定座的后侧分别螺栓连接有上限位块53和下限位块54，上限位块53的下端面和下限位块54的上端面均形成水平的限位面，刀架固定板20的上下端面分别卡装在两个水平的限位面之间，从而使电机固定座与刀架固定板20在高度方向保持稳定。电机固定座的后侧还设有调整块55，调整块55上的推拉组件包括两个调节螺钉，两个调节螺钉自外向内贯穿调整块55，其中一个调节螺钉为顶推螺钉56，顶推螺钉56与调整块55通过螺纹孔螺纹连接，其端部抵靠在刀架固定板20的一侧，通过转动顶推螺钉56顶推刀架固定板20，使调整块55远离刀架固定板20。其中另一个调节螺钉为拉紧螺钉57，拉紧螺钉57贯穿调整块55的通孔，其端部螺栓连接在刀架固定板20的一侧，通过转动拉紧螺钉57，使调节螺钉的螺母端抵靠调整块55，从而带动调整块55靠近刀架固定板20。通过上述的两个调节螺钉可实现电机固定座与刀架固定板20端部距离的调节，从而实现主动轮和从动轮之间中间距的调节，以保证二者之间的皮带保持张紧状态。

Claims (6)

1.一种分切刀，包括切刀组件，其特征在于，还包括升降组件；所述升降组件主要由升降座、丝杠和立架组成；所述升降座内设有上下贯穿的螺纹通孔，丝杠位于螺纹通孔中且两者螺纹连接；所述立架为n型结构，固设于升降座的顶部；所述立架的横梁顶部设有螺旋测微仪，螺旋测微仪的外壳与立架固定连接，螺旋测微仪的测距杆末端穿过立架的横梁并通过联轴器与丝杠连接；

所述丝杠顶端还设有与其轴承连接的挡板；所述挡板与升降座的上表面平行且两者之间设有弹簧；所述升降座的侧壁设有数显千分表，数显千分表的测杆末端与挡板下表面固定连接；

所述切刀组件连接在丝杠的底端。

2.根据权利要求1所述的一种分切刀，其特征在于，所述切刀组件包括主体座和上下贯穿主体座的主轴，所述主体座安装在丝杠上，所述主轴的下端连接有刀架固定板，所述刀架固定板上安装有分切刀片和用于驱动分切刀片旋转的伺服电机。

3.根据权利要求2所述的一种分切刀，其特征在于，所述主体座(12)的一侧设有水平定位座(23)，所述水平定位座(23)内设有调节腔，所述调节腔内设有定位键(24)，所述定位键(24)贯穿所述主体座(12)连接在所述主轴(19)上，所述水平定位座(23)的两侧分别设有左侧定位推件和右侧定位推件，所述左侧定位推件抵靠于所述定位键(24)的左侧，所述右侧定位推件抵靠于所述定位键(24)的右侧。

4.根据权利要求2所述的一种分切刀，其特征在于，所述主轴(19)的下端设置有上旋转座(35)，所述刀架固定板(20)的上端设有下旋转座(39)，所述上旋转座(35)与所述下旋转座(39)之间设有轴承体，所述上旋转座(35)的一侧设有外延板，所述外延板上纵向安装有顶推件，所述顶推件下部的驱动端抵靠在所述下旋转座(39)的上端面一侧。

5.根据权利要求1所述的一种分切刀，其特征在于，所述弹簧设有两组，分别位于丝杠两侧。

6.根据权利要求1所述的一种分切刀，其特征在于，所述挡板约束于立架内，并可在立架内上下滑动。