CN220093508U - 一种自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动焊接装置，包括工作桌、工作台、工件、定位组件、放置组件、夹持组件和自动焊接组件，工作台的顶部开设有放置槽，工作台的内部且位于放置槽的两侧均开设有第一滑槽，第一滑槽与放置槽相通，工作台的内部且位于第一滑槽远离放置槽的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽相通。本实用新型的有益效果在于，本实用新型中，通过设置定位组件，对工作台进行稳定地放置，再驱动自动焊接组件，实现对工件进行焊接的效果，同时通过将工件放置在放置组件的顶部，带动放置组件在放置槽的内部，从而带动夹持组件进行滑动，实现对工件进行夹持固定，提高对工件的焊接效果，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

Description

一种自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，尤其涉及一种自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等；

经检索，中国专利公开了一种自动焊接装置(授权公告号CN 214212722U)，保护的权项：“包括工作台，所述工作台的下端外表面设置有支架，所述工作台的上端外表面设置有固定板与工作架，所述固定板位于工作架的一侧，所述工作架的一侧外表面设置有移动滑杆，所述移动滑杆的外壁设置有驱动器。本实用新型所述的一种自动焊接装置，微型摄像头在使用时能够将焊接的情况通过传输器实时的传输到操控主机上，可通过操控主机对焊接的情况进行监控，固定板在使用时可通过固定吸盘对焊接的工件进行固定，可通过固定孔调整固定吸盘的位置，方便对不同大小的工件进行固定，使用的效果相对于传统方式更好”；

上述现有技术方案存在以下缺陷：在对工件进行焊接之前，需要对工件进行固定才能够焊接，在该设备中，通过利用吸盘对工件进行固定，导致工件在吸盘上不牢固，工件容易掉落，无法对工件的两侧进行夹持固定，降低对工件夹持固定的效果，同时也降低了对焊接的效率，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种自动焊接装置，包括工作桌、工作台、工件、定位组件、放置组件、夹持组件和自动焊接组件，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述工作台的内部且位于放置槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽与放置槽相通，所述工作台的内部且位于第一滑槽远离放置槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽与第一滑槽相通，所述工作桌的顶部且位于工作台的一侧固定安装有第二L形板，所述定位组件设置在工作桌和工作台之间，所述放置组件设置在第一滑槽和第二滑槽的内部，所述夹持组件设置在工作台的顶部，所述自动焊接组件设置在第二L形板的内侧；

所述夹持组件包括滑板和斜槽，所述滑板均滑动连接在工作台的顶部且位于第二滑槽的上方，所述斜槽均开设在滑板的内部。

作为一种优选的实施方式，所述定位组件包括卡槽和卡条，所述卡槽开设在工作台底部的四角，所述卡条均固定安装在工作桌顶部的两侧，所述卡槽均相对应着卡条的位置。

作为一种优选的实施方式，所述放置组件包括放置板、弹簧和压力传感器，所述放置板滑动连接在两个第一滑槽的内壁之间，所述弹簧均固定连接在放置板的底部与第一滑槽之间，所述压力传感器固定安装在放置槽内壁的底部。

作为一种优选的实施方式，所述夹持组件还包括L形杆、滑杆、第一L形板、连接杆、挤压板和海绵垫，所述L形杆均固定连接在放置板的两端，所述L形杆远离放置板的一端贯穿第二滑槽且延伸至工作台的顶部，所述滑杆均固定安装在L形杆的顶端，所述滑杆远离L形杆的一端均与斜槽的内部滑动连接，所述第一L形板均固定安装在工作台的顶部，所述滑板的顶部均与第一L形板的内侧滑动连接，所述连接杆均固定安装在滑板远离第一L形板的一侧，所述挤压板均固定安装在连接杆远离滑板的一端，所述海绵垫均固定连接在挤压板远离连接杆的一侧，所述海绵垫远离挤压板的一侧均与工件相抵触。

作为一种优选的实施方式，所述自动焊接组件包括电机、丝杠、滑块、固定板、电动伸缩杆、焊接头、金属软管、摄像头和控制器，所述固定板固定安装在第二L形板一端的内侧，所述丝杠转动连接在固定板的内侧与第二L形板的内侧之间，所述电机固定安装在第二L形板的外侧，所述电机的输出轴延伸至第二L形板的内侧且与丝杠的一端固定连接，所述滑块螺纹连接在丝杠的外侧，所述滑块的顶部与第二L形板的内侧滑动连接，所述电动伸缩杆固定安装在滑块的底部，所述焊接头固定安装在电动伸缩杆的活塞杆上，所述金属软管固定安装在第二L形板的内侧且位于丝杠的下方，所述摄像头固定安装在金属软管远离第二L形板的一端。

作为一种优选的实施方式，所述摄像头和控制器均与外界的控制面板电性连接，所述压力传感器与外界的控制面板电性连接，所述电机和电动伸缩杆均与外界的控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置定位组件，对工作台进行稳定地放置，再驱动自动焊接组件，实现对工件进行焊接的效果，同时通过将工件放置在放置组件的顶部，带动放置组件在放置槽的内部，从而带动夹持组件进行滑动，实现对工件进行夹持固定，提高对工件的焊接效果，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

附图说明

图1为本实用新型提供一种自动焊接装置的立体图；

图2为本实用新型提供一种自动焊接装置的已焊接状态图；

图3为本实用新型提供一种自动焊接装置的未焊接状态图；

图4为本实用新型提供一种自动焊接装置的图2中A处放大图；

图5为本实用新型提供一种自动焊接装置的图2中B处放大图；

图6为本实用新型提供一种自动焊接装置的L形杆与滑杆的结构示意图。

图例说明：1、工作桌；2、工作台；3、卡槽；4、卡条；5、放置槽；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、放置板；9、L形杆；10、滑板；11、斜槽；12、滑杆；13、第一L形板；14、连接杆；15、挤压板；16、海绵垫；17、工件；18、弹簧；19、压力传感器；20、控制器；21、第二L形板；22、丝杠；23、滑块；24、电动伸缩杆；25、固定板；26、电机；27、金属软管；28、摄像头；29、焊接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型提供一种技术方案：包括工作桌1、工作台2、工件17、定位组件、放置组件、夹持组件和自动焊接组件，工作台2的顶部开设有放置槽5，工作台2的内部且位于放置槽5的两侧均开设有第一滑槽6，第一滑槽6与放置槽5相通，工作台2的内部且位于第一滑槽6远离放置槽5的一侧开设有第二滑槽7，第二滑槽7与第一滑槽6相通，工作桌1的顶部且位于工作台2的一侧固定安装有第二L形板21，定位组件设置在工作桌1和工作台2之间，方便对工作台2进行稳定放置；放置组件设置在第一滑槽6和第二滑槽7的内部，夹持组件设置在工作台2的顶部，方便对工件17固定夹持；自动焊接组件设置在第二L形板21的内侧，方便对工件17进行自动焊接；

夹持组件包括滑板10和斜槽11，滑板10均滑动连接在工作台2的顶部且位于第二滑槽7的上方，斜槽11均开设在滑板10的内部。

在本实施例中，通过设置定位组件，对工作台2进行稳定地放置，再驱动自动焊接组件，实现对工件17进行焊接的效果，同时通过将工件17放置在放置组件的顶部，带动放置组件在放置槽5的内部，从而带动夹持组件进行滑动，实现对工件17进行夹持固定，提高对工件17的焊接效果，增大设备的实用性，有利于实际的应用与操作。

实施例2

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，定位组件包括卡槽3和卡条4，卡槽3开设在工作台2底部的四角，卡条4均固定安装在工作桌1顶部的两侧，卡槽3均相对应着卡条4的位置。

在本实施例中，通过设置卡槽3和卡条4，实现对工作台2进行稳定的放置。

其中，放置组件包括放置板8、弹簧18和压力传感器19，放置板8滑动连接在两个第一滑槽6的内壁之间，弹簧18均固定连接在放置板8的底部与第一滑槽6之间，压力传感器19固定安装在放置槽5内壁的底部，通过将工件17放置在放置板8的顶部，带动放置板8在第一滑槽6的内部进行滑动，并配合弹簧18，对压力传感器19进行挤压，使得压力传感器19的计数发生变化，保证了每个工件17的同等重量，严格筛选，提高工件17加工质量，同时也带动后续的夹持组件做铺垫。

其中，夹持组件还包括L形杆9、滑杆12、第一L形板13、连接杆14、挤压板15和海绵垫16，L形杆9均固定连接在放置板8的两端，L形杆9远离放置板8的一端贯穿第二滑槽7且延伸至工作台2的顶部，滑杆12均固定安装在L形杆9的顶端，滑杆12远离L形杆9的一端均与斜槽11的内部滑动连接，第一L形板13均固定安装在工作台2的顶部，滑板10的顶部均与第一L形板13的内侧滑动连接，连接杆14均固定安装在滑板10远离第一L形板13的一侧，挤压板15均固定安装在连接杆14远离滑板10的一端，海绵垫16均固定连接在挤压板15远离连接杆14的一侧，海绵垫16远离挤压板15的一侧均与工件17相抵触，通过放置板8的升降，带动L形杆9在第二滑槽7的内部进行滑动，从而带动滑杆12在斜槽11的内部进行滑动，进而带动滑板10在第一L形板13的内侧与工作台2的顶部进行滑动，同时带动连接杆14进行移动，从而带动挤压板15进行滑动，进而带动海绵垫16对工件17进行挤压，实现对工件17固定夹持的效果。

其中，自动焊接组件包括电机26、丝杠22、滑块23、固定板25、电动伸缩杆24、焊接头29、金属软管27、摄像头28和控制器20，固定板25固定安装在第二L形板21一端的内侧，丝杠22转动连接在固定板25的内侧与第二L形板21的内侧之间，电机26固定安装在第二L形板21的外侧，电机26的输出轴延伸至第二L形板21的内侧且与丝杠22的一端固定连接，滑块23螺纹连接在丝杠22的外侧，滑块23的顶部与第二L形板21的内侧滑动连接，电动伸缩杆24固定安装在滑块23的底部，焊接头29固定安装在电动伸缩杆24的活塞杆上，金属软管27固定安装在第二L形板21的内侧且位于丝杠22的下方，摄像头28固定安装在金属软管27远离第二L形板21的一端，通过利用外界的控制面板驱动电机26，带动丝杠22进行转动，从而带动滑块23进行滑动，同时驱动电动伸缩杆24，带动焊接头29进行升降，再利用控制器20，驱动焊接头29对工件17进行焊接的效果，同时驱动摄像头28，对工作台2上的工件17进行监控，机器焊接代替人工，实现自动焊接的效果。

其中，摄像头28和控制器20均与外界的控制面板电性连接，压力传感器19与外界的控制面板电性连接，电机26和电动伸缩杆24均与外界的控制面板电性连接，通过设置电性连接，更加快速地驱动设备。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在自动焊接技术领域中，先将工件17放置在放置板8的顶部，使得放置板8受到工件17的重力挤压，带动放置板8在第一滑槽6的内部进行滑动，并配合弹簧18，对压力传感器19进行挤压，使得压力传感器19的计数发生变化，保证了每个工件17的同等重量，严格筛选，提高工件17加工质量，同时带动L形杆9在第二滑槽7的内部进行滑动，从而带动滑杆12在斜槽11的内部进行滑动，进而带动滑板10在第一L形板13的内侧与工作台2的顶部进行滑动，同时带动连接杆14进行移动，从而带动挤压板15进行滑动，进而带动海绵垫16对工件17进行挤压，实现对工件17固定夹持的效果，通过利用外界的控制面板驱动电机26，带动丝杠22进行转动，从而带动滑块23进行滑动，同时驱动电动伸缩杆24，带动焊接头29进行升降，再利用控制器20，驱动焊接头29对工件17进行焊接的效果，同时驱动摄像头28，对工作台2上的工件17进行监控，机器焊接代替人工，实现自动焊接的效果。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动焊接装置，包括工作桌(1)、工作台(2)、工件(17)、定位组件、放置组件、夹持组件和自动焊接组件，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有放置槽(5)，所述工作台(2)的内部且位于放置槽(5)的两侧均开设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)与放置槽(5)相通，所述工作台(2)的内部且位于第一滑槽(6)远离放置槽(5)的一侧开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)与第一滑槽(6)相通，所述工作桌(1)的顶部且位于工作台(2)的一侧固定安装有第二L形板(21)，所述定位组件设置在工作桌(1)和工作台(2)之间，所述放置组件设置在第一滑槽(6)和第二滑槽(7)的内部，所述夹持组件设置在工作台(2)的顶部，所述自动焊接组件设置在第二L形板(21)的内侧；

所述夹持组件包括滑板(10)和斜槽(11)，所述滑板(10)均滑动连接在工作台(2)的顶部且位于第二滑槽(7)的上方，所述斜槽(11)均开设在滑板(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述定位组件包括卡槽(3)和卡条(4)，所述卡槽(3)开设在工作台(2)底部的四角，所述卡条(4)均固定安装在工作桌(1)顶部的两侧，所述卡槽(3)均相对应着卡条(4)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述放置组件包括放置板(8)、弹簧(18)和压力传感器(19)，所述放置板(8)滑动连接在两个第一滑槽(6)的内壁之间，所述弹簧(18)均固定连接在放置板(8)的底部与第一滑槽(6)之间，所述压力传感器(19)固定安装在放置槽(5)内壁的底部。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述夹持组件还包括L形杆(9)、滑杆(12)、第一L形板(13)、连接杆(14)、挤压板(15)和海绵垫(16)，所述L形杆(9)均固定连接在放置板(8)的两端，所述L形杆(9)远离放置板(8)的一端贯穿第二滑槽(7)且延伸至工作台(2)的顶部，所述滑杆(12)均固定安装在L形杆(9)的顶端，所述滑杆(12)远离L形杆(9)的一端均与斜槽(11)的内部滑动连接，所述第一L形板(13)均固定安装在工作台(2)的顶部，所述滑板(10)的顶部均与第一L形板(13)的内侧滑动连接，所述连接杆(14)均固定安装在滑板(10)远离第一L形板(13)的一侧，所述挤压板(15)均固定安装在连接杆(14)远离滑板(10)的一端，所述海绵垫(16)均固定连接在挤压板(15)远离连接杆(14)的一侧，所述海绵垫(16)远离挤压板(15)的一侧均与工件(17)相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述自动焊接组件包括电机(26)、丝杠(22)、滑块(23)、固定板(25)、电动伸缩杆(24)、焊接头(29)、金属软管(27)、摄像头(28)和控制器(20)，所述固定板(25)固定安装在第二L形板(21)一端的内侧，所述丝杠(22)转动连接在固定板(25)的内侧与第二L形板(21)的内侧之间，所述电机(26)固定安装在第二L形板(21)的外侧，所述电机(26)的输出轴延伸至第二L形板(21)的内侧且与丝杠(22)的一端固定连接，所述滑块(23)螺纹连接在丝杠(22)的外侧，所述滑块(23)的顶部与第二L形板(21)的内侧滑动连接，所述电动伸缩杆(24)固定安装在滑块(23)的底部，所述焊接头(29)固定安装在电动伸缩杆(24)的活塞杆上，所述金属软管(27)固定安装在第二L形板(21)的内侧且位于丝杠(22)的下方，所述摄像头(28)固定安装在金属软管(27)远离第二L形板(21)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接装置，其特征在于：所述摄像头(28)和控制器(20)均与外界的控制面板电性连接，所述压力传感器(19)与外界的控制面板电性连接，所述电机(26)和电动伸缩杆(24)均与外界的控制面板电性连接。