CN219967231U - 一种气动换刀立式圆模切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种气动换刀立式圆模切割机。包括切割机外壳和设在切割机外壳内的切割主机，所述切割主机包括主机架和装配在主机架上的切割作业机构；所述切割作业机构包括立架以及安装在立架上的刀头板和刀头板驱动电机，所述刀头板上安装有主轴切割机头，所述主轴切割机头包括采用的是装有换刀传感器的气动换刀主轴；所述立柱的侧板上固定装配有用于存放刀具的刀库。本实用新型的主轴切割机头中采用了气动换刀主轴，采用气动换刀模式，无需再拆除中央吹气装置和主轴切割机头螺母，同时，增加了刀库，更换刀具时便于随手存取刀具，大大节省了时间，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体地说，涉及一种气动换刀立式圆模切割机。
背景技术
圆模切割机是用于对弧板进行激光切割、雕刻的设备。
现有技术中的圆模切割机存在以下问题：1、更换加工刀具时，需要先拆掉机头的中央吹气装置，再打开主轴切割机头的螺母，才能安装刀具，不仅更换刀的时间较长，还需要扳手工具的配合；2、没有用于存放刀具的装置，不便于刀具的取放；3、加工的刀具安装孔内的灰尘不易清除；4、无法自动检测加工过程中是否出现断刀的情况；5、刀具铝条既无散热渠道，又无自动上下调节功能；6、开槽或多条并线切割尺寸一致性低；7、对于需多个刀具的加工件，无法一次性加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种气动换刀立式圆模切割机，解决以上技术问题。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种气动换刀立式圆模切割机，包括切割机外壳和设在切割机外壳内的切割主机，所述切割主机包括主机架和装配在主机架上的切割作业机构；所述主机架的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴，圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴的转轴驱动电机和减速机；所述主机架顶面的左右两端分别固定有立柱，两个立柱的顶端固定有横梁，所述横梁的顶部装配有切割刀头驱动机构；所述切割作业机构包括立架以及安装在立架上的刀头板和刀头板驱动电机，所述刀头板驱动电机驱动刀头板沿立架升降；所述刀头板上安装有主轴切割机头，所述主轴切割机头的底部安装有中央吹气装置；所述主轴切割机头包括采用的是装有换刀传感器的气动换刀主轴，其顶端装配有换刀气缸，其底端装配有气动刀具夹紧装置。
优选的，所述主轴切割机头的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置和能自动调节主轴切割机头上下位置的激光位移传感器装置。
优选的，所述立柱的侧板上固定装配有用于存放刀具的刀库。
优选的，所述刀头板上还安装有主轴打孔机头和用于驱动主轴打孔机头上下往复运动的打孔气缸。
优选的，所述切割刀头驱动机构包括传动齿条和齿条驱动电机；所述立架安装在传动齿条上，在齿条驱动电机的驱动下沿传动齿条横向位移。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的主轴切割机头中采用了装有换刀传感器的气动换刀主轴，采用气动换刀模式，只需按动控制气动换刀主轴的按钮，便可以轻松取下刀具，随手可换上新刀具，无需再拆除中央吹气装置和主轴切割机头螺母，同时，增加了刀库，更换刀具时便于随手存取刀具，大大节省了时间，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的前视结构示意图；
图3为本实用新型中所述切割主机的结构示意图；
图4为本实用新型中所述主轴切割机头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
参照图1-图3，本实施例所述气动换刀立式圆模切割机，包括切割机外壳2和设在切割机外壳2内的切割主机1。
所述切割机外壳2的前侧下部设有若干个吸尘口24，吸尘口24外接吸尘器，将切割产生的粉尘通过吸尘器吸出，以保持设备的清洁度。所述切割机外壳2上设置有电气控制装置25。所述切割机外壳2的一侧安装有能向外开启的侧门21；切割机外壳2的前侧上部安装有能上下开启的前窗22；所述前窗22的一侧安装有气动拉杆23。所述切割机外壳2还安装有钣金等装饰。
所述切割主机1包括主机架16和装配在主机架16上的切割作业机构13；所述主机架16的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴12，圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴12的转轴驱动电机12A和减速机；所述主机架16顶面的左右两端分别固定有立柱14，两个立柱14的顶端固定有横梁15，所述横梁15的顶部装配有切割刀头驱动机构。所述切割刀头驱动机构包括传动齿条11和齿条驱动电机11A；所述立架13F安装在传动齿条11上，在齿条驱动电机11A的驱动下沿传动齿条11横向位移。
所述切割作业机构13包括立架13F以及安装在立架13F上的刀头板13A和刀头板驱动电机13H，所述刀头板驱动电机13H驱动刀头板13A沿立架13F升降；所述刀头板13A上安装有主轴切割机头13B，所述主轴切割机头13B的底部安装有中央吹气装置13C。所述主轴切割机头13B的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置13D和能自动调节主轴切割机头13B上下位置的激光位移传感器装置13E。
所述主轴切割机头13B包括采用的是装有换刀传感器的气动换刀主轴，其顶端装配有换刀气缸13B-1，其底端装配有气动刀具夹紧装置13B-2。所述气动换刀主轴可以从市面上购买，装配在圆模切割机上使用，替代传统主轴切割机头中的换刀装置。使用时，只需按动控制气动换刀主轴的按钮，便可以轻松取下刀具，随手可换上新刀具，无需再拆除中央吹气装置和主轴切割机头螺母，并且气动换刀主轴装有换刀传感器，保证换刀的准确性，提高运转的安全性，实现一键自动换刀。
所述立柱14的侧板上固定装配有用于存放刀具的刀库17，更换刀具时，可随手取放刀具，节省时间，提高效率。
所述刀头板13A上还安装有主轴打孔机头13K和打孔气缸13G，所述打孔气缸13G用于驱动主轴打孔机头13K上下往复运动，实现与主轴切割机头13B的切换。
本实用新型的主轴切割机头中采用了装有换刀传感器的气动换刀主轴，采用气动换刀模式，只需按动控制气动换刀主轴的按钮，便可以轻松取下刀具，随手可换上新刀具，无需再拆除中央吹气装置和主轴切割机头螺母，同时，增加了刀库，更换刀具时便于随手存取刀具，大大节省了时间，大大提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和技术效果。本领域技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型求保护范围由权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种气动换刀立式圆模切割机，包括切割机外壳（2）和设在切割机外壳（2）内的切割主机（1），所述切割主机（1）包括主机架（16）和装配在主机架（16）上的切割作业机构（13）；所述主机架（16）的顶面设有圆模切割工作台，所述圆模切割工作台上安装有旋转轴（12），圆模切割工作台的一侧安装有驱动旋转轴（12）的转轴驱动电机（12A）和减速机；所述主机架（16）顶面的左右两端分别固定有立柱（14），两个立柱（14）的顶端固定有横梁（15），所述横梁（15）的顶部装配有切割刀头驱动机构；其特征在于：所述切割作业机构（13）包括立架（13F）以及安装在立架（13F）上的刀头板（13A）和刀头板驱动电机（13H），所述刀头板驱动电机（13H）驱动刀头板（13A）沿立架（13F）升降；所述刀头板（13A）上安装有主轴切割机头（13B），所述主轴切割机头（13B）的底部安装有中央吹气装置（13C）；所述主轴切割机头（13B）包括采用的是装有换刀传感器的气动换刀主轴，其顶端装配有换刀气缸（13B-1），其底端装配有气动刀具夹紧装置（13B-2）。
2.根据权利要求1所述气动换刀立式圆模切割机，其特征在于：所述主轴切割机头（13B）的两侧分别安装有能够检测断刀的断刀停机提示装置（13D）和能自动调节主轴切割机头（13B）上下位置的激光位移传感器装置（13E）。
3.根据权利要求1或2所述气动换刀立式圆模切割机，其特征在于：所述立柱（14）的侧板上固定装配有用于存放刀具的刀库（17）。
4.根据权利要求3所述气动换刀立式圆模切割机，其特征在于：所述刀头板（13A）上还安装有主轴打孔机头（13K）和用于驱动主轴打孔机头（13K）上下往复运动的打孔气缸（13G）。
5.根据权利要求4所述气动换刀立式圆模切割机，其特征在于：所述切割刀头驱动机构包括传动齿条（11）和齿条驱动电机（11A）；所述立架（13F）安装在传动齿条（11）上，在齿条驱动电机（11A）的驱动下沿传动齿条（11）横向位移。
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