CN220093418U - 激光切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切割装置，包括床身；传送装置，传送装置包括驱动机构和至少两个工作台，驱动机构设于床身上，至少两个工作台分别与驱动机构驱动连接，至少两工作台能够分别移动，以交替切割；第一横梁组件，第一横梁组件包括第一横梁本体和第一切割头，第一横梁本体设于床身，第一切割头设于第一横梁本体上，第一横梁本体能够沿至少两工作台的移动方向移动；第二横梁组件，第二横梁组件包括第二横梁本体和第二切割头，第二横梁本体设于床身，第二切割头设于第二横梁本体上，第二横梁本体能够沿至少两工作台的移动方向移动，第二横梁本体与第一横梁本体间隔设置。本实用新型技术方案能够有效利用切割时间，加快激光切割效率。

Description

激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切割装置。

背景技术

激光切割是指利用经聚焦的高功率密度激光束来照射工件，以使被照射的材料部分迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时，借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开的功能。

相关技术中，激光切割机仅有一个切割头和一个工作台，切割效率低，难以满足切割需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种激光切割装置，该激光切割装置通过设置第一切割头和第二切割头实现高效的激光切割，此外，激光切割装置还设置至少两个工作台，使得一个工作台在切割的同时，至少一个工作台能够进行分拣下料，提高生产效率。

本实用新型提出的激光切割装置，用于对将连接件压紧于工件的焊接部，所述工件上还具有凸起部，所述凸起部的高度高于所述焊接部的高度，所述激光切割装置包括：

床身；

传送装置，所述传送装置包括驱动机构和至少两个工作台，所述驱动机构设于所述床身上，所述至少两个工作台分别与所述驱动机构驱动连接，所述至少两工作台能够分别移动，以交替切割；

第一横梁组件，所述第一横梁组件包括第一横梁本体和第一切割头，所述第一横梁本体设于所述床身，所述第一切割头设于所述第一横梁本体上，所述第一横梁本体能够沿所述至少两工作台的移动方向移动；和

第二横梁组件，所述第二横梁组件包括第二横梁本体和第二切割头，所述第二横梁本体设于所述床身，所述第二切割头设于所述第二横梁本体上，所述第二横梁本体能够沿所述至少两工作台的移动方向移动，所述第二横梁本体与所述第一横梁本体间隔设置。

可选地，所述第一横梁组件与所述第二横梁组件之间设有防撞装置。

可选地，所述防撞装置包括距离检测装置和报警器，所述距离检测装置用于检测所述第一横梁组件与所述第二横梁组件之间的距离，所述报警器与所述距离检测装置电连接。

可选地，所述第一横梁组件还包括第一驱动件，所述第一切割头与所述第一驱动件驱动连接，所述第一切割头在所述第一驱动件的驱动下能够沿竖直方向运动；所述第二横梁组件还包括第二驱动件，所述第二切割头与所述第二驱动件驱动连接，所述第二切割头在所述第二驱动件的驱动下能够沿竖直方向运动。

可选地，所述第一切割头设于所述第一横梁本体靠近所述第二横梁本体的一侧，所述第二切割头设于所述第二横梁本体靠近所述第一横梁本体的一侧。

可选地，所述第一切割头设于所述第一横梁本体远离所述第二横梁本体的一侧，所述第二切割头设于所述第二横梁本体远离所述第一横梁本体的一侧。

可选地，所述床身设有抽风除尘通孔，所述抽风除尘通孔设于所述第一横梁组件和/或所述第二横梁组件下方。

可选地，所述床身设有多个抽风除尘区，所述抽风除尘区包括一个或多个所述抽风除尘通孔，多个所述抽风除尘区沿所述第一横梁本体的移动方向均匀排布。

可选地，所述抽风除尘区包括多个所述抽风除尘通孔，多个所述抽风除尘通孔沿所述第一横梁本体的移动方向均匀排布。

可选地，所述至少两工作台的移动方向为直线。

本实用新型实施例中，至少两个工作台能够分别移动实现交替切割，使得在一个工作台进行切割时，至少一个工作台能够进行分拣下料，有效利用切割时间，加快激光切割效率，此外，激光切割装置设置了第一切割头和第二切割头，进一步提高切割效率和生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中激光切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中激光切割装置的局部图；

图3为本实用新型实施例中激光切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中激光切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中激光切割装置的结构示意图；

图6为图1中A处的放大图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本实用新型实施例中防撞装置的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	激光切割装置	34	第一切割头
10	床身	36	第一驱动件
				12	抽风除尘区	40	第二横梁组件
121	抽风除尘通孔	42	第二横梁本体
				20	传送装置	44	第二切割头
22	驱动机构	46	第二驱动件
				24	工作台	50	防撞装置
30	第一横梁组件	52	距离检测装置
				32	第一横梁本体	54	报警器

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第二”、“第一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1和图2，本实用新型提供一种激光切割装置100，该激光切割装置100包括床身10、传送装置20、第一横梁组件30和第二横梁组件40。传送装置20包括驱动机构22和至少两个工作台24，驱动机构22设于床身10上，至少两个工作台24分别与驱动机构22驱动连接，至少两工作台24能够分别移动，以交替切割。第一横梁组件30包括第一横梁本体32和第一切割头34，第一横梁本体32设于床身10，第一切割头34设于第一横梁本体32上，第一横梁本体32能够沿至少两工作台24的移动方向L移动。第二横梁组件40包括第二横梁本体42和第二切割头44，第二横梁本体42设于床身10，第二切割头44设于第二横梁本体42上，第二横梁本体42能够沿至少两工作台24的移动方向L移动，第二横梁本体42与第一横梁本体32间隔设置。

本实用新型实施例中，激光切割机设置至少两个工作台24，至少两个工作台24能够分别移动实现交替切割，使得在一个工作台24进行切割时，至少一个工作台24能够进行分拣下料，有效利用切割时间，加快激光切割效率，此外，激光切割装置100设置了第一切割头34和第二切割头44，进一步提高切割效率和生产率。

具体的，激光切割装置100用于对材料进行激光切割，激光切割装置100还可以包括防护外罩、控制台等结构，在此不做具体限制。

床身10用于承载传送装置20、第一横梁组件30、第二横梁组件40等结构。床身10可以呈长方体、梯体、L型等形状，床身10的形状可以根据需要进行调整，在此不做具体限制。

传送装置20用于承载材料并将材料传送至切割位置，以及将切割完的材料传送至下料位置。可以理解的，切割位置为材料进行激光切割的位置，下料位置为进行下料的位置，此外，下料位置也可以用于上料，在此不做具体限制。具体的，工作台24用于承载材料，至少两工作台24分别移动，以使得一工作台24在承载材料在切割位置进行激光切割的同时，至少另一工作台24能够在下料位置进行下料和/或上料。传送装置20可以包括两个、三个、四个或更多工作台24，传送装置20包括的工作台24数量可以根据场地大小、材料大小、上下料时间以及激光切割时间等因素进行调整，在此不做具体限制。在某个实施方式中，传送装置20包括两个工作台24。如此，能够充分利用激光切割时间，减少闲置的工作台24，兼顾激光切割装置100的生产成本和生产效率。

值得说明的是，本申请实施例中至少两工作台24的移动方向L意思为至少两工作台24在切割位置与下料位置之间切换的移动方向，可以是从切割位置向下料位置移动的方向，也可以是从下料位置向切割位置移动的方向。本申请实施例中各工作台24的移动方向相同。

至少两工作台24分别移动的结构有很多。在某个实施方式中，传送装置20包括两工作台24，两工作台24分别设于上下两层轨道中并在驱动机构22的驱动作用下实现交替切割。在某个实施方式中，至少两工作台24通过液压或电动升降的方式实现交替切割。

驱动机构22用于驱动至少两工作台24分别移动，以实现交替切割。具体的，驱动机构22的结构有很多，下面进行举例说明。在某个实施方式中，驱动机构22可以包括链条驱动结构，至少两个工作台24与链条驱动连接，在链条驱动结构的驱动作用下移动。在另一个实施方式中，驱动机构22可以包括伸缩电机，至少两个工作台24与伸缩电机驱动连接，在伸缩电机的作用下移动。可以理解的，驱动机构22的结构还有很多，驱动结构能够使得至少两工作台24分别移动实现交替切割即可，在此不做具体限制。

值得说明的是，传送装置20可以包括一个驱动机构22，传送装置20也可以包括多个驱动机构22，在传送装置20包括多个驱动机构22的情况下，多个驱动机构22的结构可以相同也可以不同，驱动机构22能够使得至少两工作台24分别移动实现交替切割即可，在此不做具体限制。可以理解的，驱动机构22可以与工作台24一一对应，即每个工作台24都设有与其配合的驱动机构22，驱动机构22也可以与多个工作台24对应，即多个工作台24与同一驱动机构22具有驱动连接关系，本申请不做具体限制。

可以理解的是，至少两个工作台24能够分别移动，可以是至少两工作台24一起移动，也可以是至少两工作台24中一部分工作台24移动，另一部分工作台24不移动，至少两工作台24都能够移动即可。至少两工作台24分别移动，能够实现交替切割即可。具体的，交替切割的意思为一部分工作台24在进行激光切割的过程中，另一部分工作台24不处于激光切割的过程，可以是处于上料过程，也可以是处于下料过程，交替切割能够利用切割时间进行上下料等工作即可，本申请不做具体限制。

可以理解的，至少两工作台24的移动方向L可以是直线，也可以是曲线。在某个实施方式中，请参阅图1，至少两工作台24的移动方向L为直线。如此，相较于至少两工作台24的移动方向L为曲线的方案，能够简化传送装置20结构，降低传送装置20成本，此外，还能够避免由于至少两工作台24的移动方向L为曲线时，造成的材料弯折拉伸等风险。

第一横梁组件30用于实现激光切割。值得说明的是，实现第一横梁本体32沿至少两工作台24的移动方向L移动的结构有很多。在某个实施方式中，激光切割装置100包括沿至少两工作台24的移动方向L设置的导轨和齿条，第一横梁本体32与导轨配合，在齿条的驱动作用下沿至少两工作台24的移动方向L移动。在另一个实施方式中，激光切割装置100包括气缸，第一横梁本体32在气缸的驱动下沿至少两工作台24的移动方向L移动。

第二横梁组件40用于实现激光切割。值得说明的是，实现第二横梁本体42沿至少两工作台24的移动方向L移动的结构有很多。在某个实施方式中，激光切割装置100包括沿至少两工作台24的移动方向L设置的导轨和齿条，第二横梁本体42与导轨配合，在齿条的驱动作用下沿至少两工作台24的移动方向L移动。在另一个实施方式中，激光切割装置100包括气缸，第二横梁本体42在气缸的驱动下沿至少两工作台24的移动方向L移动。

值得说明的是，请参阅图3至图5，激光切割装置100可以有多种切割模式。具体的，请参阅图3，在某个实施方式中，第一横梁组件30可以停止于安全避让处，由第二横梁组件40进行切割作业。请参阅图4，在某个实施方式中，第二横梁组件40可以停止于安全避让处，由第一横梁组件30进行切割作业。请参阅图5，在某个实施方式中，第一横梁组件30和第二横梁组件40一同进行切割作业。可以理解的，可以根据材料大小、上下料速度等因素调整切割模式。如此，在材料较小、图案较为简单、或需要更换一侧激光头等情况下，使用第一横梁组件30停止于安全避让处的切割模式或第二横梁组件40停止于安全避让处的切割模式，能够节约切割功耗或节约切割时间；在材料较大、图案较为复杂等情况下，使用第一横梁组件30和第二横梁组件40都进行切割作业的切割模式，加快切割效率。综上，激光切割装置100具有多种切割模式能够适应不同切割情况，能够根据需求进行调整，一定程度达到节约成本、加快加工速度的效果。

本实用新型实施例中，请参阅图7，第一横梁组件30与第二横梁组件40之间设有防撞装置50。

如此，能够保持第一横梁组件30与第二横梁组件40间隔设置，避免第一横梁组件30与第二横梁组件40碰撞，从而避免碰撞造成的第一横梁组件30和/或第二横梁组件40损伤，也避免了碰撞导致的激光切割质量不佳。

具体的，防撞装置50的结构有很多。在某个实施方式中，防撞装置50可以包括防撞弹簧，在第一横梁组件30与第二横梁组件40贴近时，防撞弹簧分别于第一横梁组件30和第二横梁组件40抵接。可以理解的，防撞弹簧可以安装在第一横梁组件30上，防撞弹簧可以安装在第二横梁组件40上，防撞弹簧也可以安装在床身10上，防撞弹簧的位置有很多，在此不做具体限制。

本实用新型实施例中，请参阅图7和图8，防撞装置50可以包括距离检测装置52和报警器54，距离检测装置52用于检测第一横梁组件30与第二横梁组件40之间的距离，报警器54与距离检测装置52电连接。

如此，距离检测装置52能够检测第一横梁组件30与第二横梁组件40之间的距离，在第一横梁组件30与第二横梁组件40的距离小于一定限度时，由与距离检测装置52电连接的报警器54报警。值得说明的是，第一横梁组件30与第二横梁组件40的最小距离可以根据工件的大小、移动后停止的缓冲距离等因素进行计算及提前设定获得，在此不做具体限制。

可以理解的，距离检测装置52可以安装在第一横梁组件30上，距离检测装置52也可以安装在第二横梁组件40上，距离检测装置52还可以安装在床身10上，距离检测装置52能够检测第一横梁组件30与第二横梁组件40之间的距离即可。报警器54与距离检测装置52电连接，报警器54可以安装在第一横梁组件30上，报警器54也可以安装在第二横梁组件40上，报警器54还可以安装在床身10上，在此不对报警器54的安装位置进行限制。

本实用新型实施例中，请参阅图2和图6，第一横梁组件30还可包括第一驱动件36，第一切割头34与第一驱动件36传动连接驱动连接，第一切割头34在第一驱动件36的驱动下能够沿竖直方向运动；第二横梁组件40还可包括第二驱动件46，第二切割头44与第二驱动件46传动连接驱动连接，第二切割头44在第二驱动件46的驱动下能够沿竖直方向运动。

如此，第一切割头34和第二切割头44能够在竖直方向运动，使得第一切割头34和/或第二切割头44能够在到达合适的切割高度时进行切割，达到较好的激光切割效果。

具体的，第一驱动件36可以包括第一伺服电机以及第一驱动结构，第一驱动结构分别与第一伺服电机和第一切割头34驱动连接。第一驱动件36的结构还有很多，本申请不做具体限制。

第二驱动件46可以包括第二伺服电机以及第二驱动结构，第二驱动结构分别于第二伺服电机和第二切割头44驱动连接。第二驱动件46的结构还有很多，本申请不做具体限制。

可以理解的，第一切割头34不仅可以沿竖直方向运动，第一切割头34还可以沿第一横梁本体32的长度方向运动，本申请不做具体赘述。第二切割头44不仅可以沿竖直方向运动，第二切割头44还可以沿第二横梁本体42的长度方向运动，本申请不做具体赘述。

进一步的，请参阅图2至图5，第一切割头34设于第一横梁本体32靠近第二横梁本体42的一侧，第二切割头44设于第二横梁本体42靠近第一横梁本体32的一侧。

如此，第一切割头34和第二切割头44相互靠近，能够在进行切割工作时，在需要的情况下较为接近，减少第一切割头34和第二切割头44同时工作时的切割盲区，提升切割效率。

本实用新型实施例中，第一切割头34设于第一横梁本体32远离第二横梁本体42的一侧，第二切割头44设于第二横梁本体42远离第一横梁本体32的一侧。

如此，第一切割头34和第二切割头44之间的最远距离较大，能够适应更大尺寸的材料的加工需求，增加激光切割机的实用性。

可以理解的，在某个实施方式中，第一切割头34设于第一横梁本体32远离第二横梁本体42的一侧，第二切割头44设于第二横梁本体42靠近第一横梁本体32的一侧。在某个实施方式中，第一切割头34设于第一横梁本体32靠近第二横梁本体42的一侧，第二切割头44设于第二横梁本体42靠近第一横梁本体32的一侧。具体的，第一切割头34和第二切割头44的设置位置可以根据材料的形状、切割形状等因素进行调整，在此不做具体限制。

本实用新型实施例中，请参阅图1和图2，床身10设有抽风除尘区12，抽风除尘区12包括一个或多个抽风除尘通孔121，抽风除尘区12设于第一横梁组件30和/或第二横梁组件40下方。

如此，能够将第一横梁组件30进行切割时产生的废料、灰尘等，和/或第二横梁组件40进行切割时产生的废料、灰尘等及时抽走，一定程度上保证了激光切割的质量，此外，由于设有抽风除尘区12，可以将废料、灰尘等分区抽走，便于根据生产的实际情况进行分区，提升抽吸效率。

具体的，床身10可以设有一个抽风除尘区12，床身10可以设有多个抽风除尘区12。抽风除尘区12可以设于第一横梁组件30下方，抽风除尘区12可以设于第二横梁组件40下方，抽风除尘区12还可以设于第一横梁组件30和第二横梁组件40下方，抽风除尘区12的设置位置可以根据抽风除尘的需求、材料的尺寸、加工需求等因素进行调整，在此不做具体限制。

值得说明的是，抽风除尘通孔121可以为圆形、长方形、梯形等形状，抽风除尘通孔121的形状可以根据废料的形状、床身10的结构等因素进行调整，本申请不做具体限制。抽风除尘区12可以呈长方形、圆形等形状，抽风除尘区12的形状可以根据抽风除尘需求、床身10的结构等因素进行调整，本申请不做具体限制。

进一步的，请参阅图1和图2，床身10设有多个抽风除尘区12，多个抽风除尘区12沿第一横梁本体32的移动方向均匀排布。

如此，随着第一横梁本体32移动切割，各个位置的废料、灰尘等都能够及时被抽走。

更进一步的，请参阅图1和图2，抽风除尘区12包括多个抽风除尘通孔121，多个抽风除尘通孔121沿第一横梁本体32的移动方向均匀排布。

如此，能够及时将激光切割过程中产生的废料、灰尘等抽吸走。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切割装置，其特征在于，包括：

床身；

传送装置，所述传送装置包括驱动机构和至少两个工作台，所述驱动机构设于所述床身上，所述至少两个工作台分别与所述驱动机构驱动连接，所述至少两个工作台能够分别移动，以交替切割；

第一横梁组件，所述第一横梁组件包括第一横梁本体和第一切割头，所述第一横梁本体设于所述床身，所述第一切割头设于所述第一横梁本体上，所述第一横梁本体能够沿所述至少两个工作台的移动方向移动；和

第二横梁组件，所述第二横梁组件包括第二横梁本体和第二切割头，所述第二横梁本体设于所述床身，所述第二切割头设于所述第二横梁本体上，所述第二横梁本体能够沿所述至少两个工作台的移动方向移动，所述第二横梁本体与所述第一横梁本体间隔设置。

2.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一横梁组件与所述第二横梁组件之间设有防撞装置。

3.如权利要求2所述的激光切割装置，其特征在于，所述防撞装置包括距离检测装置和报警器，所述距离检测装置用于检测所述第一横梁组件与所述第二横梁组件之间的距离，所述报警器与所述距离检测装置电连接。

4.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一横梁组件还包括第一驱动件，所述第一切割头与所述第一驱动件驱动连接，所述第一切割头在所述第一驱动件的驱动下能够沿竖直方向运动；所述第二横梁组件还包括第二驱动件，所述第二切割头与所述第二驱动件驱动连接，所述第二切割头在所述第二驱动件的驱动下能够沿竖直方向运动。

5.如权利要求4中所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一切割头设于所述第一横梁本体靠近所述第二横梁本体的一侧，所述第二切割头设于所述第二横梁本体靠近所述第一横梁本体的一侧。

6.如权利要求4中所述的激光切割装置，其特征在于，所述第一切割头设于所述第一横梁本体远离所述第二横梁本体的一侧，所述第二切割头设于所述第二横梁本体远离所述第一横梁本体的一侧。

7.如权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于，所述床身设有抽风除尘区，所述抽风除尘区包括一个或多个抽风除尘通孔，所述抽风除尘区设于所述第一横梁组件和/或所述第二横梁组件下方。

8.如权利要求7所述的激光切割装置，其特征在于，所述床身设有多个抽风除尘区，多个所述抽风除尘区沿所述第一横梁本体的移动方向均匀排布。

9.如权利要求8所述的激光切割装置，其特征在于，所述抽风除尘区包括多个所述抽风除尘通孔，多个所述抽风除尘通孔沿所述第一横梁本体的移动方向均匀排布。

10.如权利要求1至9任一项所述的激光切割装置，其特征在于，所述至少两个工作台的移动方向为直线。