CN220093117U - 一种薄壁圆筒打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄壁圆筒打孔装置，包括：安装座、所述安装座上设置有固定座、在所述固定座上安装有转动支撑架，所述固定座上还转动安装有钻头导正板，所述转动支撑架与钻头导正板之间留有容纳薄壁圆筒的置物空间，且所述转动支撑架与钻头导正板上均设有供钻头穿过的钻槽；本实用新型通过先将薄壁圆筒放置在转动支撑架上，以对薄壁圆筒进行粗定位，再通过设有的钻头导向板将薄壁圆筒卡位在转动支撑架与钻头导向板之间，以实现对薄壁圆筒的定位，且钻头导向板与转动支撑架上开设有对应的钻孔，以实现对薄壁圆筒的钻孔作业支撑，以避免变形。

Description

一种薄壁圆筒打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔定位技术领域，具体为一种薄壁圆筒打孔装置。

背景技术

目前，钻孔工艺主要有机械切削加工和特种加工。传统的机械切削加工方法简单，工艺成熟，钻孔设备和工具种类繁杂，但同时也存在刀具磨损快，加工效率低的问题。特种加工方法包括激光加工、水射流切割、电火花加工等，特种加工在复合材料薄壁结构钻孔上的应用存在一些局限性，如激光钻孔工艺，容易引起孔边材料的烧蚀，水射流切割非常适合在薄壁结构上切削，但在加工过程中，树脂基体容易吸收水分，导致纤维拔出、内部脱粘、分层等缺陷。

如专利号CN201710150719.7具体公开了一种薄壁圆筒件夹具，其技术特征为：包括支撑轴，支撑轴上设置有同轴线的环形座，环形座内侧上固定有同轴线的连接环，连接环与支撑轴固定连接；环形座周侧圆形阵列分布有若干主支撑块，主支撑块均为弧形段，弧形段的内表面均固定有连接杆，连接杆均朝向支撑轴，连接杆穿过并滑动连接在环形座上，且连接杆与环形座之间均设置有复位弹簧；支撑轴上螺纹连接有螺母，螺母端部固定有圆台形的推进块，推进块套设在支撑轴上；该发明主要解决现有薄壁圆筒件夹具问题容易使工件产生夹持变形、精度降低的技术问题，该夹具虽然能够对薄壁圆筒进行全面夹持作业，但存在以下技术问题：

但由于薄壁圆筒件本身在进行夹持时容易产生变形，使得薄壁圆筒在进行夹持时，导致在做夹持加工时易产生震动；此外由于钻孔工艺加工时，钻头的冲力会对薄壁圆筒产生变形的冲击力，而导致成品的品控不佳。

实用新型内容

针对上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄壁圆筒打孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁圆筒打孔装置，包括：安装座、所述安装座上设置有固定座、在所述固定座上安装有转动支撑架，所述固定座上还转动安装有钻头导正板，所述转动支撑架与钻头导正板之间留有容纳薄壁圆筒的置物空间，且所述转动支撑架与钻头导正板上均设有供钻头穿过的钻槽。

进一步的，所述转动支撑架包括：固定在固定座内的轴承以及与轴承相连的支架，所述置物空间位于支架与钻头导正板之间。

进一步的，在所述转动支撑架上设有穿过固定座的定位件，所述固定座上开设有配合定位件的定位孔。

进一步的，所述钻头导正板朝向转动支撑架一面设置为与薄壁圆筒相贴合的内弧形面。

进一步的，所述固定座内开设有收纳钻头导正板做竖直往复运行的置物空间；在所述固定座上安装有驱动钻头导正板的驱动件。

进一步的，所述驱动件包括相对安装在固定座上的电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆竖直穿过置物空间与钻头导正板连接。

进一步的，所述钻头导正板朝向转动支撑架一面贴附有橡胶防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过先将薄壁圆筒放置在转动支撑架上，以对薄壁圆筒进行粗定位，再通过设有的钻头导向板将薄壁圆筒卡位在转动支撑架与钻头导向板之间，以实现对薄壁圆筒的定位，且钻头导向板与转动支撑架上开设有对应的钻孔，以实现对薄壁圆筒的钻孔作业支撑，以避免变形。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1、安装座；2、固定座；21、定位孔；3、转动支撑架；31、轴承；32、支架；4、钻头导正板；41、钻槽；5、定位件；6、驱动件；7、电动伸缩推杆；8、橡胶防滑垫、9、薄壁圆筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种薄壁圆筒打孔装置，包括：安装座1、安装座1上设置有固定座2、在固定座2上安装有转动支撑架3，固定座2上还转动安装有钻头导正板4，转动支撑架3与钻头导正板4之间留有容纳薄壁圆筒9的置物空间，薄壁圆筒9套设在转动支撑架3上，且可跟随转动支撑架3进行转动，且转动支撑架3与钻头导正板4上均设有供钻头穿过的钻槽41，需要钻孔作业时，通过转动支撑架3对薄壁圆筒9进行粗定位与固定，手动进行人工固定，并启动钻头，驱使钻孔作业完成后。

转动支撑架3包括：固定在固定座2内的轴承31以及与轴承31相连的支架32，置物空间位于支架32与钻头导正板4之间，以使得支架32能够跟随轴承31实现转动。

在转动支撑架3上设有穿过固定座2的定位件5，固定座2上开设有配合定位件5的定位孔21，在实际操作时，定位件5优选为定位销，且支架32的横截面积大于轴承31的外表横截面积，使得定位销穿过支架32后与固定座2接触，从而实现对转动支撑架3的整体固定作业，且在实际操作时，可根据薄壁圆筒9的实际钻孔数量，依据转动支撑架3的转动路径，在固定座2上周向阵列有定位孔21，且定位孔21的数量与转动支撑架3上的钻槽41一一对应。

钻头导正板4朝向转动支撑架3一面设置为与薄壁圆筒9相贴合的内弧形面，以便于实现有效卡止薄壁圆筒9的作业，增大与薄壁圆筒9的接触面积。

固定座2内开设有收纳钻头导正板4做竖直往复运行的置物空间；在固定座2上安装有驱动钻头导正板4的驱动件6，以使得薄壁圆筒9的上端面紧密贴合固定在转动支撑架3与钻头导正板4之间，对薄壁圆筒9进行定位，以保证钻头实现有效冲压。

驱动件6包括相对安装在固定座2上的电动伸缩推杆7，电动伸缩推杆7竖直穿过置物空间与钻头导正板4连接，以保证钻头导正板4做同步升降往复运行。

为了提高薄壁圆筒9的定位稳定性，钻头导正板4朝向转动支撑架3一面贴附有橡胶防滑垫8。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，包括：安装座(1)、所述安装座(1)上设置有固定座(2)、在所述固定座(2)上安装有转动支撑架(3)，所述固定座(2)上还转动安装有钻头导正板(4)，所述转动支撑架(3)与钻头导正板(4)之间留有容纳薄壁圆筒的置物空间，且所述转动支撑架(3)与钻头导正板(4)上均设有供钻头穿过的钻槽(41)。

2.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，所述转动支撑架(3)包括：固定在固定座(2)内的轴承(31)以及与轴承(31)相连的支架(32)，所述置物空间位于支架(32)与钻头导正板(4)之间。

3.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，在所述转动支撑架(3)上设有穿过固定座(2)的定位件(5)，所述固定座(2)上开设有配合定位件(5)的定位孔(21)。

4.如权利要求1所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，所述钻头导正板(4)朝向转动支撑架(3)一面设置为与薄壁圆筒相贴合的内弧形面。

5.如权利要求4所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，所述固定座(2)内开设有收纳钻头导正板(4)做竖直往复运行的置物空间；在所述固定座(2)上安装有驱动钻头导正板(4)的驱动件(6)。

6.如权利要求5所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括相对安装在固定座(2)上的电动伸缩推杆(7)，所述电动伸缩推杆(7)竖直穿过置物空间与钻头导正板(4)连接。

7.如权利要求6所述的一种薄壁圆筒打孔装置，其特征在于，所述钻头导正板(4)朝向转动支撑架(3)一面贴附有橡胶防滑垫(8)。