CN220093055U - 一种涡轮搅拌轴车加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡轮搅拌轴车加工装置，包括底座，所述的底座上端设有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位夹具，位于限位夹具左侧的底座上设有用于转动涡轮搅拌轴的车床，位于限位夹具右侧的底座上设有用于与车床配合使用来对涡轮搅拌轴进行加工的刀具，所述的底座下端设有便于搬运底座的平移装置。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的车床在搬运过程中费时费力的问题。本实用新型具有使用方便、搬运过程省时省力、搬运效率高和搬运成本较低等优点。

Description

一种涡轮搅拌轴车加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工车床结构领域，更具体地说，涉及一种涡轮搅拌轴车加工装置。

背景技术

目前，中国专利网上公开了一种轴承保持器加工用车床的刀具调节机构，公开号CN216801734U，包括车床本体和刀具，车床本体包括车床尾座，车床尾座上滑动连接有移动座，车床尾座连接有驱动机构，驱动机构包括第一电机，车床尾座连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有丝杆，第一电机安装在对应的支撑板上，第一电机的输出端和丝杆固定连接，移动座和丝杆螺纹连接，移动座连接有转动组件，转动组件通过电动缸连接有升降座，升降座的内部滑动安装有安装座，升降座连接有限位组件，安装座上开设有刀槽，刀具滑动安装在刀槽内，安装座连接有两个固定板，固定板的顶端和底端均通过锁紧弹簧连接有锁紧板。

上述专利中的一种轴承保持器加工用车床的刀具调节机构，虽然具有调节刀具高度的优点，但是该车床并未设置便于搬运的装置，导致该车床在搬运时需要借助吊机等大型器械才能将车床装入运输车中进行运输，或将车床拆卸成小部件再装入运输车中进行运输，这些搬运方式需要耗费较多的人力物力，导致传统的车床搬运成本较高，经济效益较低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的车床在搬运过程中费时费力的问题，现提供具有方便使用者搬运的优点的一种涡轮搅拌轴车加工装置。

本实用新型的一种涡轮搅拌轴车加工装置，包括底座，所述的底座上端设有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位夹具，位于限位夹具左侧的底座上设有用于转动涡轮搅拌轴的车床，位于限位夹具右侧的底座上设有用于与车床配合使用来对涡轮搅拌轴进行加工的刀具，所述的底座下端设有便于搬运底座的平移装置。

当需要对车床进行搬运时，使用者可利用平移装置来方便快速的将车床搬运至所需地点，从而提高搬运效率和减少搬运成本。

工作时，将待加工的涡轮搅拌轴右端固定于车床上，并用限位夹具对其进行固定，使刀具端部与所需的加工位相抵，定位完成后，启动车床，车床会将待加工的涡轮搅拌轴进行切削加工。

作为优选，所述的平移装置包括位于底座底部前后左右四端分别开设有纵截面呈“凸”字形的安装槽，所述的安装槽槽底设有与安装槽一体成形的限位凸块，所述的限位凸块中心插接有竖直丝杆，所述的竖直丝杆上部前端传动连接有水平丝杆，位于水平丝杆下方的竖直丝杆上传动连接有连接杆，所述的连接杆的左右两端分别设有用于使车床进行平移的滚轮，所述的水平丝杆右端套接有用于驱动水平丝杆的驱动手柄。

作为优选，位于限位凸块左右两侧的安装槽底部开设有用于让滚轮接触地面的轮孔，位于竖直丝杆左右两侧的限位凸块上分别竖直插接有与竖直丝杆配合使用的限位杆，所述的限位杆上端插接于安装槽上部，所述的限位杆下端插接于限位凸块上端面，位于安装槽顶部右侧的底座上开设有横向贯穿底座的丝杆通孔，所述的水平丝杆插接于丝杆通孔内，位于底座右端外侧的水平丝杆上套装有用于驱动水平丝杆的驱动手柄，位于底座下端左侧的安装槽内顶部左端嵌装有水平轴承，所述的水平丝杆左端插接于水平轴承中心，所述的安装槽内顶部上端嵌装有上竖直轴承，所述的限位凸块上端面中心嵌装有下竖直轴承，所述的竖直丝杆的上端插接于上竖直轴承中心，所述的竖直丝杆的下端插接于下竖直轴承中心。

作为优选，所述的滚轮前端中心设有与滚轮一体成形的滚动凸块，所述的连接杆的左右两端分别开设有与滚动凸块相匹配的滚道套环，位于连接杆左侧的滚道套环与位于连接杆左侧的滚轮的滚动凸块相套接，位于连接杆右侧的滚道套环与位于连接杆右侧的滚轮的滚动凸块相套接。

作为优选，位于底座前端的驱动手柄与位于底座后端的驱动手柄之间，设有能使底座前后端的驱动手柄一同运动的传动连杆，所述的驱动手柄上设有与驱动手柄一体成形的传动凸块，所述的传动连杆左端开有左传动环，所述的传动连杆右端开有右传动环，所述的左传动环套接于位于底座前端的驱动手柄的传动凸块上，所述的右传动环套接于位于底座后端的驱动手柄的传动凸块上。

作为优选，所述的竖直丝杆上设有竖直螺纹，所述的水平丝杆上设有用于驱动竖直螺纹的斜螺纹，所述的连接杆中心开有用于插接竖直丝杆的竖直通孔，所述的竖直通孔内设有与竖直螺纹配合使用的通孔螺纹。

作为优选，所述的车床包括焊接于底座上端右侧的箱体，所述的箱体右端设有用于固定涡轮搅拌轴的固定旋转爪，所述的箱体内设有用于驱动固定旋转爪的驱动电机，所述的固定旋转爪与驱动电机间设有与驱动电机配合使用的减速机，所述的驱动电机的输出轴插接于减速机的输入口，所述的减速机的输出轴与固定旋转爪的输入端通过设置联轴器传动连接。

作为优选，所述的固定旋转爪包括转盘，所述的转盘上安装有用于夹紧固定涡轮搅拌轴的夹紧爪，所述的转盘上还设有用于驱动夹紧爪的夹爪丝杆，所述的夹爪丝杆顶部套装有用于驱动夹爪丝杆的拧紧手柄，所述的转盘面右端中心上开有用于安装夹爪丝杆的夹爪滑槽，位于夹爪滑槽上下两侧的转盘还开有用于安装夹爪丝杆的驱动槽，位于夹爪丝杆正上方的转盘上端面上开有用于安装拧紧手柄的手柄槽，位于夹爪滑槽左侧的转盘内开有用于插接夹爪丝杆的夹爪通孔，所述的夹爪丝杆上部贯穿转盘，所述的夹爪丝杆顶部套装有拧紧手柄，位于夹紧爪下方的驱动槽内底部嵌装有用于安装夹爪丝杆的夹爪轴承。

作为优选，所述的夹紧爪包括上夹爪，所述的上夹爪下方设有下夹爪，位于上夹爪上方的夹爪丝杆上螺纹连接有用于推动上夹爪的上滑板，位于下夹爪下方的夹爪丝杆上螺纹连接有用于推动下夹爪的下滑板，所述的上滑板右端底部与上夹爪上端面间焊接有用于带动上夹爪的上推块，所述的下滑板右端上部与下夹爪下端面间焊接有用于带动下夹爪的下推块，所述的上滑板位于夹爪丝杆右侧，上滑板上插接有分别贯穿上滑板和下滑板的夹爪导向杆，所述的夹爪导向杆上端插接于夹爪滑槽顶部，所述的夹爪导向杆下端插接于夹爪滑槽底部，位于夹爪导向杆左侧的上滑板开有与夹爪丝杆配合使用的上螺纹孔，位于夹爪导向杆左侧的下滑板开有与夹爪丝杆配合使用的下螺纹孔。

作为优选，所述的限位夹具包括焊接于底座上端面的限位支撑架，所述的限位支撑架上端焊接有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位盘，所述的限位盘中心开有从左往右贯穿限位盘的限位通孔，位于限位通孔与限位盘外沿间的限位盘上开有若干均布的拧紧螺孔，所述的拧紧螺孔内配装有拧紧螺钉，所述的拧紧螺钉下端套装有用于对涡轮搅拌轴进行夹紧限位的限位夹片，所述的刀具前侧设有用于支撑刀具的加工支撑架，所述的加工支撑架后端焊接有用于插接刀具的加工安装位，所述的加工安装位与刀具通过设置螺钉固定连接。

当需要对车床进行运输时，使用者可通过手动驱动传动连杆，使位于底座前后两端的调节手柄一同转动，该方式可让底座前后两端的高度始终保持一致，避免车床倾斜，提高安全性。

手柄在转动过程中，位于底座前后两端的水平丝杆会同时转动，水平丝杆在转动过程中通过其表面的斜螺纹带动竖直丝杆转动，在竖直丝杆转动过程中会带动连接杆相下位移，直到连接杆与限位凸块相抵，此时滚轮离开轮孔与底面接触，之后使用者便可轻松地推动车床，并将车床移动至所需的位置，或将车床推入运输车中进行长距离搬运。

长距离搬运时，当运输车将车床运输到所需位置后，利用上述方式将车床推至所需位置，之后反向驱动传动连杆，让滚轮进入底座内，从而固定车床位置。

当车床到达工作时后即可开始加工作业，加工时，先将待加工的涡轮搅拌轴右端插入上下夹紧爪间，之后用手选拧拧紧手柄，拧紧手柄在转动过程中会带动夹爪丝杆旋转，动夹爪丝杆在旋转过程中通过丝杆螺纹来分别带动上下夹紧爪进行相向移动来对待加工的涡轮搅拌轴进行夹紧固定。

夹紧固定完成之后，并用手动旋拧来旋拧拧紧螺钉，拧紧螺钉对位于限位通孔内的待加工的涡轮搅拌轴进行限位固定。限位固定完成后，启动驱动电机，驱动电机会带动减速机工作，减速机则会带动转盘进行转动，在上下夹紧爪的作用下，转盘会带动待加工的涡轮搅拌轴一同旋转，待加工的涡轮搅拌轴在旋转过程中，刀具会对所需的加工部位进行加工。

本实用新型具有以下有益效果：使用方便，搬运过程省时省力，搬运效率高，搬运成本较低。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的平移时的结构示意图。

附图3为本实用新型的平移装置的结构示意图。

附图4为本实用新型的固定旋转爪的结构示意图。

附图5为本实用新型的结构示意图的侧视图。

附图6为本实用新型的限位夹具的结构示意图。

附图7为本实用新型的刀具的结构示意图。

附图8为本实用新型的传动连杆的结构示意图。

底座1，箱体2，刀具3，安装槽4，限位凸块5，竖直丝杆6，水平丝杆7，连接杆8，滚轮9，驱动手柄10，传动凸块11，传动连杆12，减速机13，转盘14，夹爪丝杆15，拧紧手柄16，上夹爪17，下夹爪18，下滑板19，上推块20，下推块21，夹爪导向杆22，限位杆23，限位支撑架24，限位盘25，拧紧螺钉26，加工支撑架27，加工安装位28，驱动电机29，上滑板30。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：根据附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8进行进一步说明本例的一种涡轮搅拌轴车加工装置，包括底座1，所述的底座1上端设有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位夹具，位于限位夹具左侧的底座1上设有用于转动涡轮搅拌轴的车床，位于限位夹具右侧的底座1上设有用于与车床配合使用来对涡轮搅拌轴进行加工的刀具3，所述的底座1下端设有便于搬运底座1的平移装置。

所述的平移装置包括位于底座1底部前后左右四端分别开设有纵截面呈“凸”字形的安装槽4，所述的安装槽4槽底设有与安装槽4一体成形的限位凸块5，所述的限位凸块5中心插接有竖直丝杆6，所述的竖直丝杆6上部前端传动连接有水平丝杆7，位于水平丝杆7下方的竖直丝杆6上传动连接有连接杆8，所述的连接杆8的左右两端分别设有用于使车床进行平移的滚轮9，所述的水平丝杆7右端套接有用于驱动水平丝杆7的驱动手柄10。

位于限位凸块5左右两侧的安装槽4底部开设有用于让滚轮9接触地面的轮孔，位于竖直丝杆6左右两侧的限位凸块5上分别竖直插接有与竖直丝杆6配合使用的限位杆23，所述的限位杆23上端插接于安装槽4上部，所述的限位杆23下端插接于限位凸块5上端面，位于安装槽4顶部右侧的底座1上开设有横向贯穿底座1的丝杆通孔，所述的水平丝杆7插接于丝杆通孔内，位于底座1右端外侧的水平丝杆7上套装有用于驱动水平丝杆7的驱动手柄10，位于底座1下端左侧的安装槽4内顶部左端嵌装有水平轴承，所述的水平丝杆7左端插接于水平轴承中心，所述的安装槽4内顶部上端嵌装有上竖直轴承，所述的限位凸块5上端面中心嵌装有下竖直轴承，所述的竖直丝杆6的上端插接于上竖直轴承中心，所述的竖直丝杆6的下端插接于下竖直轴承中心。

所述的滚轮9前端中心设有与滚轮9一体成形的滚动凸块，所述的连接杆8的左右两端分别开设有与滚动凸块相匹配的滚道套环，位于连接杆8左侧的滚道套环与位于连接杆8左侧的滚轮9的滚动凸块相套接，位于连接杆8右侧的滚道套环与位于连接杆8右侧的滚轮9的滚动凸块相套接。

位于底座1前端的驱动手柄10与位于底座1后端的驱动手柄10之间，设有能使底座1前后端的驱动手柄10一同运动的传动连杆12，所述的驱动手柄10上设有与驱动手柄10一体成形的传动凸块11，所述的传动连杆12左端开有左传动环，所述的传动连杆12右端开有右传动环，所述的左传动环套接于位于底座1前端的驱动手柄10的传动凸块11上，所述的右传动环套接于位于底座1后端的驱动手柄10的传动凸块11上。

所述的竖直丝杆6上设有竖直螺纹，所述的水平丝杆7上设有用于驱动竖直螺纹的斜螺纹，所述的连接杆8中心开有用于插接竖直丝杆6的竖直通孔，所述的竖直通孔内设有与竖直螺纹配合使用的通孔螺纹。

所述的车床包括焊接于底座1上端右侧的箱体2，所述的箱体2右端设有用于固定涡轮搅拌轴的固定旋转爪，所述的箱体2内设有用于驱动固定旋转爪的驱动电机29，所述的固定旋转爪与驱动电机29间设有与驱动电机29配合使用的减速机13，所述的驱动电机29的输出轴插接于减速机13的输入口，所述的减速机13的输出轴与固定旋转爪的输入端通过设置联轴器传动连接。

所述的固定旋转爪包括转盘14，所述的转盘14上安装有用于夹紧固定涡轮搅拌轴的夹紧爪，所述的转盘14上还设有用于驱动夹紧爪的夹爪丝杆15，所述的夹爪丝杆15顶部套装有用于驱动夹爪丝杆15的拧紧手柄16，所述的转盘14面右端中心上开有用于安装夹爪丝杆15的夹爪滑槽，位于夹爪滑槽上下两侧的转盘14还开有用于安装夹爪丝杆15的驱动槽，位于夹爪丝杆15正上方的转盘14上端面上开有用于安装拧紧手柄16的手柄槽，位于夹爪滑槽左侧的转盘14内开有用于插接夹爪丝杆15的夹爪通孔，所述的夹爪丝杆15上部贯穿转盘14，所述的夹爪丝杆15顶部套装有拧紧手柄16，位于夹紧爪下方的驱动槽内底部嵌装有用于安装夹爪丝杆15的夹爪轴承。

所述的夹紧爪包括上夹爪17，所述的上夹爪17下方设有下夹爪18，位于上夹爪17上方的夹爪丝杆15上螺纹连接有用于推动上夹爪17的上滑板30，位于下夹爪18下方的夹爪丝杆15上螺纹连接有用于推动下夹爪18的下滑板19，所述的上滑板30右端底部与上夹爪17上端面间焊接有用于带动上夹爪17的上推块20，所述的下滑板19右端上部与下夹爪18下端面间焊接有用于带动下夹爪18的下推块21，所述的上滑板30位于夹爪丝杆15右侧，上滑板30上插接有分别贯穿上滑板30和下滑板19的夹爪导向杆22，所述的夹爪导向杆22上端插接于夹爪滑槽顶部，所述的夹爪导向杆22下端插接于夹爪滑槽底部，位于夹爪导向杆22左侧的上滑板30开有与夹爪丝杆15配合使用的上螺纹孔，位于夹爪导向杆22左侧的下滑板19开有与夹爪丝杆15配合使用的下螺纹孔。

所述的限位夹具包括焊接于底座1上端面的限位支撑架24，所述的限位支撑架24上端焊接有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位盘25，所述的限位盘25中心开有从左往右贯穿限位盘25的限位通孔，位于限位通孔与限位盘25外沿间的限位盘25上开有若干均布的拧紧螺孔，所述的拧紧螺孔内配装有拧紧螺钉26，所述的拧紧螺钉26下端套装有用于对涡轮搅拌轴进行夹紧限位的限位夹片，所述的刀具3前侧设有用于支撑刀具3的加工支撑架27，所述的加工支撑架27后端焊接有用于插接刀具3的加工安装位28，所述的加工安装位28与刀具3通过设置螺钉固定连接。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种涡轮搅拌轴车加工装置，包括底座（1），其特征是，所述的底座（1）上端设有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位夹具，位于限位夹具左侧的底座（1）上设有用于转动涡轮搅拌轴的车床，位于限位夹具右侧的底座（1）上设有用于与车床配合使用来对涡轮搅拌轴进行加工的刀具（3），所述的底座（1）下端设有便于搬运底座（1）的平移装置。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的平移装置包括位于底座（1）底部前后左右四端分别开设有纵截面呈“凸”字形的安装槽（4），所述的安装槽（4）槽底设有与安装槽（4）一体成形的限位凸块（5），所述的限位凸块（5）中心插接有竖直丝杆（6），所述的竖直丝杆（6）上部前端传动连接有水平丝杆（7），位于水平丝杆（7）下方的竖直丝杆（6）上传动连接有连接杆（8），所述的连接杆（8）的左右两端分别设有用于使车床进行平移的滚轮（9），所述的水平丝杆（7）右端套接有用于驱动水平丝杆（7）的驱动手柄（10）。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，位于限位凸块（5）左右两侧的安装槽（4）底部开设有用于让滚轮（9）接触地面的轮孔，位于竖直丝杆（6）左右两侧的限位凸块（5）上分别竖直插接有与竖直丝杆（6）配合使用的限位杆（23），所述的限位杆（23）上端插接于安装槽（4）上部，所述的限位杆（23）下端插接于限位凸块（5）上端面，位于安装槽（4）顶部右侧的底座（1）上开设有横向贯穿底座（1）的丝杆通孔，所述的水平丝杆（7）插接于丝杆通孔内，位于底座（1）右端外侧的水平丝杆（7）上套装有用于驱动水平丝杆（7）的驱动手柄（10），位于底座（1）下端左侧的安装槽（4）内顶部左端嵌装有水平轴承，所述的水平丝杆（7）左端插接于水平轴承中心，所述的安装槽（4）内顶部上端嵌装有上竖直轴承，所述的限位凸块（5）上端面中心嵌装有下竖直轴承，所述的竖直丝杆（6）的上端插接于上竖直轴承中心，所述的竖直丝杆（6）的下端插接于下竖直轴承中心。

4.根据权利要求2所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的滚轮（9）前端中心设有与滚轮（9）一体成形的滚动凸块，所述的连接杆（8）的左右两端分别开设有与滚动凸块相匹配的滚道套环，位于连接杆（8）左侧的滚道套环与位于连接杆（8）左侧的滚轮（9）的滚动凸块相套接，位于连接杆（8）右侧的滚道套环与位于连接杆（8）右侧的滚轮（9）的滚动凸块相套接。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，位于底座（1）前端的驱动手柄（10）与位于底座（1）后端的驱动手柄（10）之间，设有能使底座（1）前后端的驱动手柄（10）一同运动的传动连杆（12），所述的驱动手柄（10）上设有与驱动手柄（10）一体成形的传动凸块（11），所述的传动连杆（12）左端开有左传动环，所述的传动连杆（12）右端开有右传动环，所述的左传动环套接于位于底座（1）前端的驱动手柄（10）的传动凸块（11）上，所述的右传动环套接于位于底座（1）后端的驱动手柄（10）的传动凸块（11）上。

6.根据权利要求2所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的竖直丝杆（6）上设有竖直螺纹，所述的水平丝杆（7）上设有用于驱动竖直螺纹的斜螺纹，所述的连接杆（8）中心开有用于插接竖直丝杆（6）的竖直通孔，所述的竖直通孔内设有与竖直螺纹配合使用的通孔螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的车床包括焊接于底座（1）上端右侧的箱体（2），所述的箱体（2）右端设有用于固定涡轮搅拌轴的固定旋转爪，所述的箱体（2）内设有用于驱动固定旋转爪的驱动电机（29），所述的固定旋转爪与驱动电机（29）间设有与驱动电机（29）配合使用的减速机（13），所述的驱动电机（29）的输出轴插接于减速机（13）的输入口，所述的减速机（13）的输出轴与固定旋转爪的输入端通过设置联轴器传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的固定旋转爪包括转盘（14），所述的转盘（14）上安装有用于夹紧固定涡轮搅拌轴的夹紧爪，所述的转盘（14）上还设有用于驱动夹紧爪的夹爪丝杆（15），所述的夹爪丝杆（15）顶部套装有用于驱动夹爪丝杆（15）的拧紧手柄（16），所述的转盘（14）面右端中心上开有用于安装夹爪丝杆（15）的夹爪滑槽，位于夹爪滑槽上下两侧的转盘（14）还开有用于安装夹爪丝杆（15）的驱动槽，位于夹爪丝杆（15）正上方的转盘（14）上端面上开有用于安装拧紧手柄（16）的手柄槽，位于夹爪滑槽左侧的转盘（14）内开有用于插接夹爪丝杆（15）的夹爪通孔，所述的夹爪丝杆（15）上部贯穿转盘（14），所述的夹爪丝杆（15）顶部套装有拧紧手柄（16），位于夹紧爪下方的驱动槽内底部嵌装有用于安装夹爪丝杆（15）的夹爪轴承。

9.根据权利要求8所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的夹紧爪包括上夹爪（17），所述的上夹爪（17）下方设有下夹爪（18），位于上夹爪（17）上方的夹爪丝杆（15）上螺纹连接有用于推动上夹爪（17）的上滑板（30），位于下夹爪（18）下方的夹爪丝杆（15）上螺纹连接有用于推动下夹爪（18）的下滑板（19），所述的上滑板（30）右端底部与上夹爪（17）上端面间焊接有用于带动上夹爪（17）的上推块（20），所述的下滑板（19）右端上部与下夹爪（18）下端面间焊接有用于带动下夹爪（18）的下推块（21），所述的上滑板（30）位于夹爪丝杆（15）右侧，上滑板（30）上插接有分别贯穿上滑板（30）和下滑板（19）的夹爪导向杆（22），所述的夹爪导向杆（22）上端插接于夹爪滑槽顶部，所述的夹爪导向杆（22）下端插接于夹爪滑槽底部，位于夹爪导向杆（22）左侧的上滑板（30）开有与夹爪丝杆（15）配合使用的上螺纹孔，位于夹爪导向杆（22）左侧的下滑板（19）开有与夹爪丝杆（15）配合使用的下螺纹孔。

10.根据权利要求1所述的一种涡轮搅拌轴车加工装置，其特征是，所述的限位夹具包括焊接于底座（1）上端面的限位支撑架（24），所述的限位支撑架（24）上端焊接有用于对涡轮搅拌轴进行限位的限位盘（25），所述的限位盘（25）中心开有从左往右贯穿限位盘（25）的限位通孔，位于限位通孔与限位盘（25）外沿间的限位盘（25）上开有若干均布的拧紧螺孔，所述的拧紧螺孔内配装有拧紧螺钉（26），所述的拧紧螺钉（26）下端套装有用于对涡轮搅拌轴进行夹紧限位的限位夹片，所述的刀具（3）前侧设有用于支撑刀具（3）的加工支撑架（27），所述的加工支撑架（27）后端焊接有用于插接刀具（3）的加工安装位（28），所述的加工安装位（28）与刀具（3）通过设置螺钉固定连接。