CN220093043U - 一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，包括上模、固定模与伸缩机构，所述固定模内侧开设有内槽，所述伸缩机构设置于内槽内侧，所述伸缩机构包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置于内槽内侧；螺杆，所述螺杆设置于复位弹簧内侧；通过设置了伸缩机构，使得复位弹簧的弹力得到限制，在冶金时，上模与固定模紧密贴合，避免泄漏，开模时，释放复位弹簧，可以帮助开模，同时在合并上模与固定模时，不受复位弹簧外力影响，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，但现有的粉末冶金仍然存在一些问题；
如授权公告号为CN212371178U的实用新型所公开的一种粉末冶金模具用开模机构，其虽然实现了通过将粉末冶金模具用开模机构所用的插块改进为楔形结构，使得当楔形插块插放在动模模体与定模模体左侧对向内壁之间的插块放置槽中时，楔形插块左端的楔形结构能够形成多余的空间，从而避免楔形插块直接贴附在动模模体与定模模体交接处，防止在热熔后的材料透过交接处的缝隙而在冷却后与楔形插块粘连在一块而难以取下，从而便于将动模模体与定模模体快速分离，加快拆模效率，但并未解决模具合并时，有弹力挤压，费时费力，容易导致密封性能差，造成泄漏的问题，为此我们提出一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，通过设置了伸缩机构，使得复位弹簧的弹力得到限制，在冶金时，上模与固定模紧密贴合，避免泄漏，开模时，释放复位弹簧，可以帮助开模，同时在合并上模与固定模时，不受复位弹簧外力影响，省时省力。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，包括上模、固定模与伸缩机构，所述固定模内侧开设有内槽，所述伸缩机构设置于内槽内侧，所述伸缩机构包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置于内槽内侧；螺杆，所述螺杆设置于复位弹簧内侧。
优选的，所述螺杆顶端设置有夹钳，所述夹钳中部设置有第二转轴，所述第二转轴表面设置有扭簧，所述复位弹簧内侧顶端设置有固定块，所述固定块与复位弹簧内侧顶端连接处设置有第一转轴，所述固定块底端处于夹钳内侧。
优选的，所述复位弹簧底端一侧设置有卡块，所述卡块一端处于复位弹簧内侧，所述卡块另一端处于固定模内侧，且所述卡块另一端设置有固定弹簧。
优选的，所述螺杆两侧均设置有第一磁铁，所述夹钳两侧均设置有第二磁铁。
优选的，所述上模底端设置有推块，所述推块表面光滑。
优选的，所述螺杆底端设置有把手，所述把手表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
通过设置了伸缩机构，使得复位弹簧的弹力得到限制，在冶金时，上模与固定模紧密贴合，避免泄漏，开模时，释放复位弹簧，可以帮助开模，同时在合并上模与固定模时，不受复位弹簧外力影响，省时省力；
通过设置了卡块，使得复位弹簧可以从内槽内侧取出，在冶金时，部分粉末会通过上模与固定模缝隙处进入内槽内侧，影响复位弹簧的灵活性，方便复位弹簧取出，进行清理。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图2中C处放大结构示意图；
图4为图1中B处放大结构示意图；
其中：1、上模；2、固定模；3、卡块；4、固定弹簧；5、推块；6、内槽；7、复位弹簧；8、螺杆；9、第一磁铁；10、第二磁铁；11、夹钳；12、固定块；13、第一转轴；14、第二转轴。
实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1-图3所示，一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，包括上模1、固定模2与伸缩机构，固定模2内侧开设有内槽6，伸缩机构设置于内槽6内侧，伸缩机构包括：复位弹簧7，复位弹簧7设置于内槽6内侧；螺杆8，螺杆8设置于复位弹簧7内侧；
螺杆8顶端设置有夹钳11，夹钳11中部设置有第二转轴14，第二转轴14表面设置有扭簧，复位弹簧7内侧顶端设置有固定块12，固定块12与复位弹簧7内侧顶端连接处设置有第一转轴13，固定块12底端处于夹钳11内侧；
开模时，旋转螺杆8，螺杆8带动夹钳11旋转，夹钳11带动固定块12旋转，固定块12带动第一转轴13旋转，在螺纹相互作用下，螺杆8拉动复位弹簧7，复位弹簧7开始收缩，直到夹钳11与第一磁铁9平行，在磁力作用下，第二磁铁10带着第二转轴14向第一磁铁9靠近，夹钳11围绕第二转轴14旋转，夹钳11被打开，此时固定块12不在受到夹钳11固定，复位弹簧7不在受力，复位弹簧7开始伸张，并推动推块5，使得上模1与固定模2分离；通过设置了伸缩机构，使得复位弹簧7的弹力得到限制，在冶金时，上模1与固定模2紧密贴合，避免泄漏，开模时，释放复位弹簧7，可以帮助开模，同时在合并上模1与固定模2时，不受复位弹簧7外力影响，省时省力。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，复位弹簧7底端一侧设置有卡块3，卡块3一端处于复位弹簧7内侧，卡块3另一端处于固定模2内侧，且卡块3另一端设置有固定弹簧4；
清理时，推动卡块3，使得卡块3一端离开复位弹簧7内侧，卡块3进入固定模2内侧，此时固定弹簧4受力收缩；通过设置了卡块3，使得复位弹簧7可以从内槽6内侧取出，在冶金时，部分粉末会通过上模1与固定模2缝隙处进入内槽6内侧，影响复位弹簧7的灵活性，方便复位弹簧7取出，进行清理。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，螺杆8两侧均设置有第一磁铁9，夹钳11两侧均设置有第二磁铁10；通过设置了螺杆8两侧均设置有第一磁铁9，夹钳11两侧均设置有第二磁铁10，在磁力作用下，使得夹钳11可以松开对固定块12的限制。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，上模1底端设置有推块5，推块5底端处于内槽6内侧，推块5表面光滑；通过设置了上模1底端设置有推块5，推块5底端处于内槽6内侧，推块5表面光滑，复位弹簧7可以推动推块5，方便开模。
在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，螺杆8底端设置有把手，把手表面开设有防滑纹；通过设置了螺杆8底端设置有把手，把手表面开设有防滑纹，方便旋转螺杆8。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，包括上模（1）、固定模（2）与伸缩机构，所述固定模（2）内侧开设有内槽（6），所述伸缩机构设置于内槽（6）内侧，其特征在于：所述伸缩机构包括：复位弹簧（7），所述复位弹簧（7）设置于内槽（6）内侧，所述复位弹簧（7）内侧顶端设置有固定块（12）；螺杆（8），所述螺杆（8）设置于复位弹簧（7）内侧，所述螺杆（8）顶端设置有夹钳（11），所述夹钳（11）中部设置有第二转轴（14），所述第二转轴（14）表面设置有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，其特征在于：所述固定块（12）与复位弹簧（7）内侧顶端连接处设置有第一转轴（13），所述固定块（12）底端处于夹钳（11）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，其特征在于：所述复位弹簧（7）底端一侧设置有卡块（3），所述卡块（3）一端处于复位弹簧（7）内侧，所述卡块（3）另一端处于固定模（2）内侧，且所述卡块（3）另一端设置有固定弹簧（4）。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，其特征在于：所述螺杆（8）两侧均设置有第一磁铁（9），所述夹钳（11）两侧均设置有第二磁铁（10）。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，其特征在于：所述上模（1）底端设置有推块（5），所述推块（5）底端处于内槽（6）内侧，所述推块（5）表面光滑。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的齿轮齿条开模机构，其特征在于：所述螺杆（8）底端设置有把手，所述把手表面开设有防滑纹。
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