CN220092801U - 一种气液混合铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气液混合铆压机，其特征在于，包括机架、设置于机架上的底板、设置于底板上的支撑座、设置于支撑座上且输出端朝下的气液增压缸、设置于底板上且位于气液增压缸下方的铆压治具，所述铆压治具包括设置于底板上方的下固定板、设置于下固定板上的下铆接块；所述底板上设置用于定位的定位槽，所述下铆接块下方设置的定位台阶，所述定位台阶穿过下固定板与定位槽配合；本实用新型的铆压机通过设置气液增压缸可直接对产品进行铆压，克服了现有采用旋转铆接带来的缺点，同时在铆压治具的下铆接块下方设置定位台阶，以便于快速将铆压治具放置到位。

Description

一种气液混合铆压机

技术领域

本实用新型涉及制动钳生产设备的技术领域，特别是一种气液混合铆压机。

背景技术

汽车制动钳是通过夹紧摩擦片和刹车盘，增大刹车片和摩擦片之间的摩擦力，从而达到汽车减速的制动装置，现有的制动钳的自调螺杆包含上部分与下部分，需要通过铆接机将两部分进行铆接，然而现有的铆接机采用的是旋转铆接，但针对制动钳，采用旋转铆接出来的产品尺寸精度、良品率较低，且铆接后的外观较差。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种气液混合铆压机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种气液混合铆压机，包括机架、设置于机架上的底板、设置于底板上的支撑座、设置于支撑座上且输出端朝下的气液增压缸、设置于底板上且位于气液增压缸下方的铆压治具，所述铆压治具包括设置于底板上方的下固定板、设置于下固定板上的下铆接块；

所述底板上设置用于定位的定位槽，所述下铆接块下方设置的定位台阶，所述定位台阶穿过下固定板与定位槽配合。

进一步的，所述铆压机还包括防偏转导向装置，所述防偏转导向装置包括夹紧块以及设置于夹紧块上且与上支撑座滑动连接的导正杆，所述夹紧块与气液增压缸输出端连接。

进一步的，所述夹紧块上设置用于与气液增压缸输出端连接的通孔，且夹紧块侧壁设置与通孔连通的弹性槽，且通过螺栓锁紧以使弹性槽宽度减小。

进一步的，所述夹紧块上位于弹性槽一侧设置用于螺栓穿过的孔位，且另一侧设置用于与螺栓螺接的内螺纹孔。

进一步的，所述铆压治具还包括两设置于下固定板上且中心轴与下固定板垂直的导向杆、设置于下固定板上方且与导向杆滑动连接的上固定板、设置于下固定板上的下铆接块、设置于上固定板下方且与下铆接块相对的上铆接块、与上铆接块滑动连接的定位杆、套设于导向杆上且位于下固定板与上固定板之间的第一复位弹簧，所述定位杆内部中空且设置磁铁。

进一步的，所述上固定板上设置与导向杆滑动连接的滑动轴承。

进一步的，所述上铆接块通过固定座设置于上固定板上；所述上固定板上设置一用于安装固定座的安装孔，且所述固定座上设置于安装孔配合的安装台阶，所述安装台阶上设置一环形凹槽。

进一步的，所述定位杆与固定座之间设置复位组件；所述复位组件包括设置于定位杆末端的限位座、设置于限位座与固定座之间第二复位弹簧。

进一步的，所述上铆接块内部设置用于限位座与定位杆滑动的阶梯孔。

进一步的，所述定位杆侧壁沿着中心轴方向设置用于导向的导向台阶；所述导向台阶向下延伸设置导向柱。

进一步的，所述导向杆底部固定设置于下固定板上，顶部设置用于限位的轴承限位板。

本实用新型的铆压机通过设置气液增压缸可直接对产品进行铆压，克服了现有采用旋转铆接带来的缺点，同时在铆压治具的下铆接块下方设置定位台阶，以便于快速将铆压治具放置到位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型自调螺杆铆压的前后示意图；

图2是本实用新型铆压机的结构示意图；

图3是本实用新型铆压机的部分结构示意图(不含铆压治具)；

图4是本实用新型铆压机的局部放大图；

图5是本实用新型铆压治具的结构示意图

图6是本实用新型铆压治具的剖视图；

图7是本实用新型上铆压块的爆炸图；

图8是本实用新型压紧块的结构示意图；

图9是本实用新型压紧块的俯视图；

图10是本实用新型铆压治具铆压后的示意图。

标号说明：

10、机架；20、底板；21.定位槽；30、支撑座；40、气液增压缸；50、铆压治具；51、下固定块；52、下铆接块；521、定位台阶；53、导向杆；531、滑动轴承；532、轴承限位板；54、上固定板；541、安装孔；55、上铆接块；551、固定座；5511、安装台阶；5512、环形凹槽；56、定位杆；561、导向台阶；5611、导向柱；57、第一复位弹簧；58、磁铁；58、复位组件；591、限位座；592、第二复位弹簧；60、防偏转导向装置；61、夹紧块；611、通孔；612、弹性槽；613、孔位；614、内螺纹孔；62、导正杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至10，是作为本实用新型的最佳实施例的一种气液混合铆压机，包括机架10、设置于机架10上的底板20、设置于底板20上的支撑座30、设置于支撑座30上且输出端朝下的气液增压缸40、设置于底板20上且位于气液增压缸40下方的铆压治具50，铆压治具50包括设置于底板20上方的下固定板51、设置于下固定板51上的下铆接块52；底板20上设置用于定位的定位槽21，下铆接块52下方设置的定位台阶521，定位台阶521穿过下固定板51与定位槽21配合。

铆压机还包括防偏转导向装置60，该防偏转导向装置60可防止气液增压缸40的输出端产生偏转，即偏移或/和旋转，其中，防偏转导向装置60包括夹紧块61以及设置于夹紧块61上且与上支撑座30滑动连接的导正杆62，夹紧块61与气液增压缸40输出端连接。具体的，夹紧块61上设置用于与气液增压缸40输出端连接的通孔611，且夹紧块61侧壁设置与通孔611连通的弹性槽612，且通过螺栓锁紧以使弹性槽612宽度减小，夹紧块61上位于弹性槽612一侧设置用于螺栓穿过的孔位613，且另一侧设置用于与螺栓螺接的内螺纹孔614。安装时，由于弹性槽612的作用下，气液增压缸40的输出端可快速插入通孔611内，然后利用螺栓穿过孔位613与弹性槽612后，与内螺纹孔614连接，锁紧螺栓，弹性槽612的宽度减小，使得通孔611仅仅的包住气液增压缸40的输出端，配合导正杆62，可防止输出端偏转。

铆压治具50还包括两设置于下固定板51上且中心轴与下固定板51垂直的导向杆53、设置于下固定板51上方且与导向杆53滑动连接的上固定板54、设置于下固定板51上的下铆接块52、设置于上固定板54下方且与下铆接块52相对的上铆接块55、与上铆接块55滑动连接的定位杆56、套设于导向杆53上且位于下固定板51与上固定板54之间的第一复位弹簧57，定位杆56内部中空且设置磁铁58。中空的定位杆56便于上部分伸入后，利用磁铁58吸住上部分，磁铁58采用强力磁铁58，以便更好的吸住上部分，而下部分直接放入中空的下铆接块52即可。铆接治具通过设置磁铁58用于将制动钳的上部分吸附在上铆接块55上，并将下部分直接放置于下铆接块52上，利用上铆接块55与下铆接块52的配合实现快速的铆接，大大提高铆接效率，同时降低了工人的劳动强度。

上固定板54上设置与导向杆53滑动连接的滑动轴承531，导向杆53底部固定设置于下固定板51上，顶部设置用于限位的轴承限位板532，上固定板54可通过滑动轴承531沿着导向杆53上下移动，以便带动上铆接块55上下移动，当上铆接块55与下铆接块52接触，实现制动钳的铆接。

上铆接块55通过固定座551设置于上固定板54上；上固定板54上设置一用于安装固定座551的安装孔541，且固定座551上设置于安装孔541配合的安装台阶5511，安装台阶5511上设置一环形凹槽5512。优选的，上固定板54与固定座551上还设置相互配合的定位孔，并利用一定位销进行定位；具体的，上固定板54还设置一中心轴与安装孔541中心轴垂直的内螺纹孔614，通过一螺栓与内螺纹孔614螺接后伸入环形凹槽5512内，实现固定座551的快速安装，利用该结构可实现不同上铆接块55的快速更换。固定座551与上铆接块55之间的安装方式采用现有技术，例如利用定位柱定位后利用螺栓锁紧。

定位杆56与固定座551之间设置复位组件58；复位组件58包括设置于定位杆56末端的限位座591、设置于限位座591与固定座551之间第二复位弹簧592；当上铆接块55带动上部分向下压时，起到一定的缓冲作用，铆压后，上下铆接块52分开，在第二复位弹簧592作用下，定位杆56向下复位；上铆接块55内部设置用于限位座591与定位杆56滑动的阶梯孔，其中限位座591与第二复位弹簧592均位于阶梯孔孔径较大的部分，定位杆56与阶梯孔孔径较小部分滑动连接。

定位杆56侧壁沿着中心轴方向设置用于导向的导向台阶561，阶梯孔孔径较小部分侧壁设置于导向台阶561配合的导向凹槽，利用导向台阶561使得定位杆56沿着竖直方向上下移动；导向台阶561向下延伸设置导向柱5611，导向柱5611用于定位上部分的位置，以便上部分与下部分的精准铆接。本实用新型中的上铆接块55还带有R角，当下部分接触上铆接块55后，会顺着R角弯曲变形，提高铆压后产品的稳定性和可靠性。

综上所述，本实用新型的铆压机通过设置气液增压缸可直接对产品进行铆压，克服了现有采用旋转铆接带来的缺点，同时在铆压治具的下铆接块下方设置定位台阶，以便于快速将铆压治具放置到位。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液混合铆压机，其特征在于，包括机架、设置于机架上的底板、设置于底板上的支撑座、设置于支撑座上且输出端朝下的气液增压缸、设置于底板上且位于气液增压缸下方的铆压治具，所述铆压治具包括设置于底板上方的下固定板、设置于下固定板上的下铆接块；

所述底板上设置用于定位的定位槽，所述下铆接块下方设置的定位台阶，所述定位台阶穿过下固定板与定位槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述铆压机还包括防偏转导向装置，所述防偏转导向装置包括夹紧块以及设置于夹紧块上且与上支撑座滑动连接的导正杆，所述夹紧块与气液增压缸输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述夹紧块上设置用于与气液增压缸输出端连接的通孔，且夹紧块侧壁设置与通孔连通的弹性槽，且通过螺栓锁紧以使弹性槽宽度减小。

4.根据权利要求3所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述夹紧块上位于弹性槽一侧设置用于螺栓穿过的孔位，且另一侧设置用于与螺栓螺接的内螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述铆压治具还包括两设置于下固定板上且中心轴与下固定板垂直的导向杆、设置于下固定板上方且与导向杆滑动连接的上固定板、设置于上固定板下方且与下铆接块相对的上铆接块、与上铆接块滑动连接的定位杆、套设于导向杆上且位于下固定板与上固定板之间的第一复位弹簧，所述定位杆内部中空且设置磁铁；

进一步的，所述上固定板上设置与导向杆滑动连接的滑动轴承。

6.根据权利要求5所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述上铆接块通过固定座设置于上固定板上；所述上固定板上设置一用于安装固定座的安装孔，且所述固定座上设置于安装孔配合的安装台阶，所述安装台阶上设置一环形凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述定位杆与固定座之间设置复位组件；所述复位组件包括设置于定位杆末端的限位座、设置于限位座与固定座之间第二复位弹簧。

8.根据权利要求7所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述上铆接块内部设置用于限位座与定位杆滑动的滑动的阶梯孔。

9.根据权利要求5所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述定位杆侧壁沿着中心轴方向设置用于导向的导向台阶；所述导向台阶向下延伸设置导向柱。

10.根据权利要求5所述的一种气液混合铆压机，其特征在于，所述导向杆底部固定设置于下固定板上，顶部设置用于限位的轴承限位板。