CN217596998U - 一种压装制动器轴套的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压装制动器轴套的装置，包括：底板、横梁总成、压紧丝杆、两定位销座和轴套定位柱所述底板的顶部两侧分别安装有第一支撑座、第二支撑座，所述横梁总成的一端与第一支撑座的顶部转动连接，所述横梁总成另一端与所述第二支撑座的顶部之间设有锁紧组件，用于控制对所述横梁总成锁紧与松开，所述压紧丝杆呈竖直布置并螺纹安装在所述横梁总成的中部，两所述定位销座间隔设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，所述定位销座的底部安装在所述底板上，所述轴套定位柱设置在两所述定位销座之间，所述轴套定位柱的底部安装在所述底板上。本实用新型工作高度低、适用性高以及操作简单。

Description

一种压装制动器轴套的装置

技术领域

本实用新型涉及制动器安装工装的技术领域，尤其涉及一种压装制动器轴套的装置。

背景技术

制动器转轴与壳体安装时，转轴与壳体连接处中间通过安装轴套增加耐磨性，而轴套与壳体是过盈配合，装配时需要稳定充足的压紧力。

现有轴套安装装置，存在不足之处在于，1、装配时提供的压紧力不够稳定充足；2、轴套安装在壳体中的位置靠上，所以轴套压装时的定位工装需要很高；3、针对不同型号的工件壳体需要使用相匹配的轴套安装装置，适用性差。

发明内容

针对现有的制动器安装工装存在的上述问题，现旨在提供一种操作便捷、稳定性高以及适用性广的的压装制动器轴套的装置。

具体技术方案如下：

一种压装制动器轴套的装置，包括：

底板，所述底板的顶部两侧分别安装有第一支撑座、第二支撑座；

横梁总成，所述横梁总成的一端与第一支撑座的顶部转动连接，所述横梁总成另一端与所述第二支撑座的顶部之间设有锁紧组件，用于控制对所述横梁总成锁紧与松开；

压紧丝杆，所述压紧丝杆呈竖直布置并螺纹安装在所述横梁总成的中部，所述压紧丝杆的顶端位于所述横梁丝杆的上方并固定安装有压紧手柄，所述压紧丝杆的底部位于所述横梁的下方并固定设置有压紧块；

两定位销座，两所述定位销座间隔设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，所述定位销座的底部安装在所述底板上，两所定位销座之间置有工件壳体，所述工件壳体上设有与所述定位销座相匹配的定位孔；

轴套定位柱，所述轴套定位柱设置在两所述定位销座之间，所述轴套定位柱的底部安装在所述底板上，所述轴套定位柱的顶部套设有安装轴套，所述工件壳体内设置有与所述轴套定位柱相匹配的中间孔套，所述工件壳体的顶部设置有与所述中间孔套同轴并连通的轴套安装孔。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底板为矩形板体结构。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第一支撑座、所述第二支撑座、两所述定位销座以及所述轴套定位柱沿所述底板的长度方向布置。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述锁紧组件包括：

滑销，所述第二支撑座靠近第一支撑座的顶部侧面开设有安装槽，所述滑销与所述安装槽滑动导向配合，所述横梁总成上设有与所述滑销相匹配的锁紧孔；

锁紧手柄，所述第二支撑台的侧壁开设有与所述安装槽连通的限位槽，所述锁紧手柄与所述限位槽滑动导向配合，所述锁紧手柄的一端穿过所述限位槽延伸至所述安装槽内并与所述滑销固定，所述锁紧手柄的另一端位于所述第二支撑座的外部；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在安装槽内，并位于所述滑销与所述安装槽的槽底之间。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述横梁总成背离所述第一支撑座的一端底部设置有锁紧板，所述锁紧孔设置在所述锁紧板上。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述第二支撑座的顶部设置有限位杆，所述横梁总成背离所述第一支撑座的一端设置有限位块，所述限位块上设有限位口，所述限位口与所述限位杆限位配合。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底板上设有两第一调节槽，所述第一支撑座、所述第二支撑座的底部分别滑动安装在两所述第一调节槽内，所述第一调节槽的引导方向与所述底板的宽度方向平行。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底板上设置有两第二调节槽，两所述定位销座的底部分别滑动安装在两所述第二调节槽内，所述第二调节槽的引导方向与所述底板的长度方向平行。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述底板上还设有第三调节槽，所述轴套定位柱的底部滑动安装在所述第三调节槽内，所述第三调节槽的引导方向与所述底板的宽度方向平行。

作为本方案的进一步改进以及优化，所述横梁总成与所述第一支撑座通过螺母转动安装。

上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型在装配前后，横梁总成与工件壳体的垂直高度大于轴套定位柱与工件壳体的垂直高度，横梁总成的转动设置，不仅可以缩短横梁总成与工件壳体之间的距离，而且可以减小装配前后压紧丝杆的压紧与回退行程，降低了工装高度。

(2)本实用新型向内转动横梁总成进行锁紧操作时，手动再次拨动锁紧手柄，并使滑销收缩至第二支撑座内，当限位杆抵触在限位口内，此时滑销与锁紧孔同轴分布，放开锁紧手柄，滑销在复位弹簧的弹力作用下伸出并伸入锁紧孔内进行限位锁紧，限位口与限位杆的设置方便了对横梁总成的锁紧操作，减少锁紧操作时间，提高工作效率。

(3)本实用新型中第一支撑座、第二支撑座、两定位销座以及轴套定位柱均与底板滑动安装，可以适应对不同尺寸型号的工件进行装配，提高了适用性。

附图说明

图1为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的锁紧组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的轴套定位柱的结构示意图；

图4为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的工件壳体与定位销座之间配合示意图；

图5为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的第二支撑座与锁紧组件之间配合示意图；

图6为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的第二支撑板座剖面示意图；

图7为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的工件壳体的结构示意图；

图8为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的底板的结构示意图；

附图中：1、底板；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、横梁总成；5、压紧丝杆；6、压紧手柄；7、锁紧组件；8、压紧块；9、定位销座；10、轴套定位柱；11、工件壳体；12、螺母；13、定位凸起；14、安装轴套；15、定位杆；31、限位槽；71、锁紧手柄；72、滑销；73、复位弹簧；74、限位杆；75、限位块；76、锁紧板；101、第一调节槽；102、第二调节槽；103、第三调节槽；104、固定孔；111、定位孔；112、轴套安装孔；751、限位口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的结构示意图，图2为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的锁紧组件的结构示意图，图3为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的轴套定位柱的结构示意图，图4为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的工件壳体与定位销座之间配合示意图，图5为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的第二支撑座与锁紧组件之间配合示意图，图6为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的第二支撑板座剖面示意图，图7为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的工件壳体的结构示意图，图8为本实用新型一种压装制动器轴套的装置的底板的结构示意图，如图1-8所示，示出了一种较佳实施例的一种压装制动器轴套的装置，包括：底板1、横梁总成4、压紧丝杆5、两定位销座9和轴套定位柱10，底板1的顶部两侧分别安装有第一支撑座2、第二支撑座3，横梁总成4的一端与第一支撑座2的顶部转动连接，横梁总成4另一端与第二支撑座3的顶部之间设有锁紧组件7，用于控制对横梁总成4锁紧与松开，压紧丝杆5呈竖直布置并螺纹安装在横梁总成4的中部，压紧丝杆5的顶端位于横梁丝杆的上方并固定安装有压紧手柄6，压紧丝杆5的底部位于横梁的下方并固定设置有压紧块8，两定位销座9间隔设置在第一支撑座2与第二支撑座3之间，定位销座9的底部安装在底板1上，两所定位销座9之间置有工件壳体11，工件壳体11上设有与定位销座9相匹配的定位孔111，轴套定位柱10设置在两定位销座9之间，轴套定位柱10的底部安装在底板1上，轴套定位柱10的顶部套设有安装轴套14，工件壳体11内设置有与轴套定位柱10相匹配的中间孔套，工件壳体11的顶部设置有与中间孔套同轴并连通的轴套安装孔112。

本实施例在安装时，锁紧组件7打开，并向外转动横梁总成4，将安装轴套14套设在轴套定位柱10的顶部，接着将工件壳体11通过定位孔111固定套设在两定位销座9的外部、通过中间孔套套设在轴套定位柱10的外部，并使安装套筒抵触在轴套安装孔112处，向内转动横梁总成4，并通过锁紧组件7将横梁总成4进行锁紧，手动转动压紧手柄6并使压紧丝杆5向下运动，压紧丝杆5带动压紧块8同步向下运动，当压紧块8与工件壳体11的底部接触时将会向下按压工件壳体11，直至使安装轴套14压紧至轴套安装孔112内。

在装配前后，横梁总成4与工件壳体11的垂直高度大于轴套定位柱10与工件壳体11的垂直高度，横梁总成4的转动设置，不仅可以缩短横梁总成4与工件壳体11之间的距离，而且可以减小装配前后压紧丝杆5的压紧与回退行程，降低了工装高度。

具体的，轴套定位柱10的顶面固定设有定位凸起13，定位凸起13与轴套定位柱10同轴布置，安装轴套14同轴套设在定位凸起13的外部，定位凸起13的直径小于轴套定位柱10的直径。

具体的，定位销座9的顶部同轴固定设置有定位杆15，工件壳体11通过定位孔111套设在定位杆15的外部。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底板1为矩形板体结构。

优选的，底板1上设有四个固定孔104，四个固定孔104分别位于底板1的四个边角出并呈矩形结构分布，方便对底板1的固定。

进一步的，作为一种较佳的实施例，第一支撑座2、第二支撑座3、两定位销座9以及轴套定位柱10沿底板1的长度方向布置。

进一步的，作为一种较佳的实施例，锁紧组件7包括：滑销72、锁紧手柄71和复位弹簧73，第二支撑座3靠近第一支撑座2的顶部侧面开设有安装槽，滑销72与安装槽滑动导向配合，横梁总成4上设有与滑销72相匹配的锁紧孔，第二支撑台的侧壁开设有与安装槽连通的限位槽31，锁紧手柄71与限位槽31滑动导向配合，锁紧手柄71的一端穿过限位槽31延伸至安装槽内并与滑销72固定，锁紧手柄71的另一端位于第二支撑座3的外部，复位弹簧73设置在安装槽内，并位于滑销72与安装槽的槽底之间。

在锁紧组件7对横梁总成4进行锁紧时，使滑销72与锁紧孔同轴对齐，滑销72在复位弹簧73的弹力作用下降滑销72推入锁紧孔内进行限位。

在锁紧组件7松开横梁总成4时，手动拨动锁紧手柄71，并使滑销72压缩复位弹簧73并向安装槽内进行收缩，直至滑销72脱离出锁紧孔，此时解除横梁总成4的锁紧，将横梁总成4向外转动，放置或取出工件壳体11。

进一步的，作为一种较佳的实施例，横梁总成4背离第一支撑座2的一端底部设置有锁紧板76，锁紧孔设置在锁紧板76上。

进一步的，作为一种较佳的实施例，第二支撑座3的顶部设置有限位杆74，横梁总成4背离第一支撑座2的一端设置有限位块75，限位块75，限位块75上设有限位口751，限位口751与限位杆74限位配合；向内转动横梁总成4进行锁紧操作时，手动再次拨动锁紧手柄71，并使滑销72收缩至第二支撑座3内，当限位杆74抵触在限位口751内，此时滑销72与锁紧孔同轴分布，放开锁紧手柄71，滑销72在复位弹簧73的弹力作用下伸出并伸入锁紧孔内进行限位锁紧，本实施例中限位口751与限位杆74的设置方便了对横梁总成4的锁紧操作，减少锁紧操作时间，提高工作效率。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底板1上设有两第一调节槽101，第一支撑座2、第二支撑座3的底部分别滑动安装在两第一调节槽101内，第一调节槽101的引导方向与底板1的宽度方向平行。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底板1上设置有两第二调节槽102，两定位销座9的底部分别滑动安装在两第二调节槽102内，第二调节槽102的引导方向与底板1的长度方向平行。

进一步的，作为一种较佳的实施例，底板1上还设有第三调节槽103，轴套定位柱10的底部滑动安装在第三调节槽103内，第三调节槽103的引导方向与底板1的宽度方向平行。

本实施例中第一支撑座2、第二支撑座3、两定位销座9以及轴套定位柱10均与底板1滑动安装，可以适应对不同尺寸型号的工件进行装配，提高了适用性。

进一步的，作为一种较佳的实施例，横梁总成4与第一支撑座2通过螺母12转动安装。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压装制动器轴套的装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板的顶部两侧分别安装有第一支撑座、第二支撑座；

横梁总成，所述横梁总成的一端与第一支撑座的顶部转动连接，所述横梁总成另一端与所述第二支撑座的顶部之间设有锁紧组件，用于控制对所述横梁总成锁紧与松开；

压紧丝杆，所述压紧丝杆呈竖直布置并螺纹安装在所述横梁总成的中部，所述压紧丝杆的顶端位于所述横梁总成的上方并固定安装有压紧手柄，所述压紧丝杆的底部位于所述横梁的下方并固定设置有压紧块；

两定位销座，两所述定位销座间隔设置在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间，所述定位销座的底部安装在所述底板上，两所定位销座之间置有工件壳体，所述工件壳体上设有与所述定位销座相匹配的定位孔；

轴套定位柱，所述轴套定位柱设置在两所述定位销座之间，所述轴套定位柱的底部安装在所述底板上，所述轴套定位柱的顶部套设有安装轴套，所述工件壳体内设置有与所述轴套定位柱相匹配的中间孔套，所述工件壳体的顶部设置有与所述中间孔套同轴并连通的轴套安装孔。

2.根据权利要求1所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述底板为矩形板体结构。

3.根据权利要求2所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述第一支撑座、所述第二支撑座、两所述定位销座以及所述轴套定位柱沿所述底板的长度方向布置。

4.根据权利要求3所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述锁紧组件包括：

滑销，所述第二支撑座靠近第一支撑座的顶部侧面开设有安装槽，所述滑销与所述安装槽滑动导向配合，所述横梁总成上设有与所述滑销相匹配的锁紧孔；

锁紧手柄，所述第二支撑台的侧壁开设有与所述安装槽连通的限位槽，所述锁紧手柄与所述限位槽滑动导向配合，所述锁紧手柄的一端穿过所述限位槽延伸至所述安装槽内并与所述滑销固定，所锁紧述手柄的另一端位于所述第二支撑座的外部；

复位弹簧，所述复位弹簧设置在安装槽内，并位于所述滑销与所述安装槽的槽底之间。

5.根据权利要求4所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述横梁总成背离所述第一支撑座的一端底部设置有锁紧板，所述锁紧孔设置在所述锁紧板上。

6.根据权利要求4所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述第二支撑座的顶部设置有限位杆，所述横梁总成背离所述第一支撑座的一端设置有限位块，所述限位块，所述限位块上设有限位口，所述限位口与所述限位杆限位配合。

7.根据权利要求2所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述底板上设有两第一调节槽，所述第一支撑座、所述第二支撑座的底部分别滑动安装在两所述第一调节槽内，所述第一调节槽的引导方向与所述底板的宽度方向平行。

8.根据权利要求7所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述底板上设置有两第二调节槽，两所述定位销座的底部分别滑动安装在两所述第二调节槽内，所述第二调节槽的引导方向与所述底板的长度方向平行。

9.根据权利要求8所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述底板上还设有第三调节槽，所述轴套定位柱的底部滑动安装在所述第三调节槽内，所述第三调节槽的引导方向与所述底板的宽度方向平行。

10.根据权利要求1所述压装制动器轴套的装置，其特征在于，所述横梁总成与所述第一支撑座通过螺母转动安装。

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