CN220092690U - 一种饮水嘴加工检测机构 - Google Patents

Abstract

一种饮水嘴加工检测机构，涉及饮水嘴加工技术领域，解决现有技术中存在的加工与检测过程不连贯，在检测过后不能对有问题的饮水嘴进行自动剔除，需要人工进行移除，影响后续的加工，影响工作效率的问题。一种饮水嘴加工检测机构，包括底座，所述底座上设有供料装置和检测加工装置；所述供料装置包括下料筒和振动盘，所述下料筒通过支撑架设于所述振动盘的上端；所述检测加工装置包括旋转台，所述旋转台旋转设置在底座上，所述旋转台上均匀设有多个固料板；所述旋转台周向设置有上料装置、检测装置、剔除装置、加工装置和下料装置。有益效果是：能够对有问题的饮水嘴进行自动剔除，避免了浪费后续加工过程的资源，增大了工作效率。

Description

一种饮水嘴加工检测机构

技术领域

本实用新型涉及加工检测技术领域，具体地说的是一种饮水嘴加工检测机构。

背景技术

在畜牧养殖业，饮水嘴装于供水管道上，广泛应用于畜类喝水，水从此饮水嘴处流出。饮水嘴的为外表呈光杆状的筒体，筒体内需要安装弹簧等内部结构，因此饮水嘴的加工过程极为复杂，需要先对饮水嘴本身进行加工，再进行零件的组装，需要多程序加工。

在工业生产中，对饮水嘴的检测极为常见，检测装置能够保证加工过程中的加工精度，保证加工的质量，进而保证后续的饮水嘴组装工作。

目前的筒体加工检测装置一般其结构大体如专利申请号为“CN201921460883.9”所公开的一种筒体加工检测装置所述，包括机架，所述机架上设有检测时用于定位筒体的支撑组件、X轴导轨和可沿X轴导轨向支撑组件的一端靠近或远离的组合检测机构，所述组合检测机构包括检测组件、可沿y轴方向往复移动的底座、抓取筒体并将筒体放入支撑组件内的卡爪，检测组件和卡爪均安设于底座上，底座滑动设置于X轴导轨上，此实用新型提供的筒体加工检测装置能实现对筒体的快速检测。但是此实用新型只能单独对饮水嘴进行检测，并不能在饮水嘴的加工过程中进行检测，也不能对有问题的饮水嘴进行剔除，需要人工进行移除，浪费人力且影响工作效率。

因此，本实用新型提出了一种饮水嘴加工检测机构，用于解决上述问题的产生。

其中振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动加工机械完成对工件的加工。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

其中冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饮水嘴加工检测机构，用于解决现有技术中存在的加工与检测过程不连贯，在检测过后不能对有问题的饮水嘴进行自动剔除，需要人工进行移除，影响后续的加工，影响工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种饮水嘴加工检测机构，包括底座，其特征是，所述底座上设有供料装置和检测加工装置；所述供料装置包括下料筒和振动盘，所述下料筒通过支撑架设于所述振动盘的上端；所述检测加工装置包括旋转台，所述旋转台旋转设置在底座上，所述旋转台上均匀设有多个固料板，所述固料板用于放置饮水嘴；所述旋转台周向设置有上料装置、检测装置、剔除装置、加工装置和下料装置；所述旋转台与所述振动盘之间设有上料轨道，所述上料轨道一端与所述振动盘连接，所述上料轨道远离所述振动盘的一端设于所述上料装置的上端。

通过采用上述技术方案，能够实现了完整的生产线，对饮水嘴完成检测后能进行后续的加工，同时能够对有问题的饮水嘴能够进行自动剔除，避免了浪费后续加工过程的资源，增大了工作效率。

进一步地，所述上料装置包括第一支架，所述第一支架上设有落料板，所述落料板上开设有落料孔；所述第一支架上对应所述落料板设有限位气缸，所述限位气缸的推杆垂直穿过所述落料孔。

通过采用上述技术方案，能够保证一次只完成一个饮水嘴的下料,保证了加工的有序性。

进一步地，所述检测装置包括第二支架，所述第二支架上设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器设于所述第二传感器的上方，所述第一传感器用于检测饮水嘴的高度，所述第二传感器用于检测饮水嘴是否开孔。

通过采用上述技术方案，能够保证加工过程中对饮水嘴的加工精度，保证了加工的质量，有利于后续的饮水嘴组装工作。

进一步地，所述剔除装置包括第三支架，所述第三支架上设有第一转动装置，所述第一转动装置用于驱动第一转板转动，所述第一转板的两端设有第一自动夹爪，所述第三支架远离所述旋转台的一端设有第一接料桶。

通过采用上述技术方案，能够对检测不合格的饮水嘴进行了自动的剔除，避免了人工对饮水嘴的剔除，节省了人力。

进一步地，所述加工装置包括机架，所述机架内部设有第四支架，所述第四支架上设有第一限位气缸，所述第一限位气缸的推杆穿过所述固料板抵触饮水嘴，所述机架的上端设有冲压装置，所述冲压装置与所述机架上下滑移连接。

通过采用上述技术方案，能够完成对饮水嘴的冲压，进而便于下一步的组装，提高了成品率。

进一步地，所述下料装置包括第五支架，所述第五支架上设有第二转动装置，所述第二转动装置用于驱动第二转板转动，所述第二转板的两端设有第二自动夹爪，所述第五支架远离所述旋转台的一端设有第二接料桶。

通过采用上述技术方案，能够自动完成对加工完成的饮水嘴的收集，节省了人力。

进一步地，所述底座上设有防尘罩，所述供料装置和所述检测加工装置设于所述防尘罩内，所述防尘罩上设有第一旋转门。

通过采用上述技术方案，能够在机构工作过程中，避免了灰尘的产生，确保了工作环境的干净。

进一步地，所述底座的底部均匀设有多个刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，能够保证了机构的自由性，能够根据需求对机构进行位置的移动，同时刹车保证了机构在运转的情况下整个机构的稳定性。

进一步地，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的侧壁上设有第二旋转门。

通过采用上述技术方案，能够增大了整个机构的储物空间，能够通过第二旋转门往空腔内部进行物品的存取。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、本实用新型能够对有问题的饮水嘴进行自动剔除，避免了浪费后续加工过程的资源，增大了工作效率。

2、本实用新型能够实现了完整的生产线，对饮水嘴完成检测后能进行后续的加工，保证了加工与检测过程不连贯，提高了成品率，有利于后续的组装和加工工作。

附图说明

图1为本实用新型的工作示意图；

图2为本实用新型的立式示意图；

图3为供料装置工作示意图；

图4为检测加工装置工作示意图；

图5为上料装置工作示意图；

图6为检测装置工作示意图；

图7为剔除装置工作示意图；

图8为加工装置工作示意图；

图9为下料装置工作示意图；

图中：1底座，11下料筒，12振动盘，13支撑架，14上料轨道，2旋转台，21固料板，3第一支架，31落料板，32落料孔，33限位气缸，4第二支架，41第一传感器，42第二传感器，5第三支架，51第一转动装置，52第一转板，53第一自动夹爪，54第一接料桶，6机架，61第四支架，62第一限位气缸，63冲压装置，7第五支架，71第二转动装置，72第二转板，73第二自动夹爪，74第二接料桶，8防尘罩，81第一旋转门，9刹车万向轮，91第二旋转门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图1-4所示，一种饮水嘴加工检测机构，包括底座1，底座1上设有供料装置和检测加工装置；供料装置包括下料筒11和振动盘12，下料筒11通过支撑架13设于振动盘12的上端；检测加工装置包括旋转台2，旋转台2旋转设置在底座1上，旋转台2上均匀设有多个固料板21，固料板21用于放置饮水嘴；旋转台2周向设置有上料装置、检测装置、剔除装置、加工装置和下料装置；旋转台2与振动盘12之间设有上料轨道14，上料轨道14一端与振动盘12连接，上料轨道14远离振动盘12的一端设于上料装置的上端。进而当需要对饮水嘴进行加工和检测时，下料筒11进行饮水嘴的下料，多个饮水嘴进入振动盘12，进而振动盘12通过振动将饮水嘴自动有序定向排列整齐、准确地输送到上料轨道14上，进而饮水嘴沿上料轨道14穿过上料装置落入固料板21内，进而旋转台2带动固料板21旋转，进而检测装置对饮水嘴的高度和是否穿孔进行检测，进而旋转台2带动饮水嘴转动，进而剔除装置对检测不合格的饮水嘴进行剔除，进而旋转台2带动饮水嘴转动，进而加工装置对检测合格的饮水嘴进行冲压，进而旋转台2带动饮水嘴转动，进而下料装置对冲压完成的饮水嘴进行下料。

进而饮水嘴的检测和加工过程中，实现了完整的生产线，对饮水嘴完成检测后能进行后续的加工，同时能够对有问题的饮水嘴能够进行自动剔除，避免了浪费后续加工过程的资源，增大了工作效率。

进一步地，底座1上设有防尘罩8，供料装置和检测加工装置设于防尘罩8内，防尘罩8上设有第一旋转门81。进而在机构工作过程中，避免了灰尘的产生，确保了工作环境的干净，同时能通过第一旋转门81随时处理机构的状况。

进一步地，底座1的底部均匀设有多个刹车万向轮9。进而保证了机构的自由性，能够根据需求对机构进行位置的移动，同时刹车保证了机构在运转的情况下整个机构的稳定性。

进一步地，底座1的内部开设有空腔，底座1的侧壁上设有第二旋转门91。进而增大了整个机构的储物空间，进而能够通过第二旋转门91往空腔内部进行物品的存取。

如图5所示，上料装置包括第一支架3，第一支架3上设有落料板31，落料板31上开设有落料孔32；第一支架3上对应落料板31设有限位气缸33，限位气缸33的推杆垂直穿过落料孔32。进而在对饮水嘴上料的过程中，限位气缸33的推杆垂直穿过落料孔32，阻止了其它的饮水嘴的掉落，进而保证一次只完成一个饮水嘴的下料,保证了加工的有序性。

如图6所示，检测装置包括第二支架4，第二支架4上设有第一传感器41和第二传感器42，第一传感器41设于第二传感器42的上方，第一传感器41用于检测饮水嘴的高度，第二传感器42用于检测饮水嘴是否开孔，进而能够保证加工过程中对饮水嘴的加工精度，保证了加工的质量，进而保证后续的饮水嘴组装工作。

如图7所示，剔除装置包括第三支架5，第三支架5上设有第一转动装置51，第一转动装置51用于驱动第一转板52转动，第一转板的两端设有第一自动夹爪53，第三支架5远离旋转台2的一端设有第一接料桶54。进而当检测装置检测出不合格的饮水嘴时，第一自动夹爪53对不合格的饮水嘴进行夹持，进而第一转动装置51用于驱动第一转板转动52，进而将不合格的饮水嘴丢入第一接料桶54内，进而对检测不合格的饮水嘴进行了自动的剔除，避免了人工对饮水嘴的剔除，节省了人力。

如图8所示，加工装置包括机架6，机架6内部设有第四支架61，第四支架61上设有第一限位气缸62，第一限位气缸62的推杆穿过固料板21抵触饮水嘴，机架6的上端设有冲压装置63，冲压装置63与机架6上下滑移连接。进而对检测合格的饮水嘴进行加工，进而第一限位气缸62的推杆穿过固料板21抵触饮水嘴，进而完成了对饮水嘴的固定，进而冲压装置63在机架6上下滑移，完成对饮水嘴的冲压，进而便于下一步的组装，提高了成品率。

如图9所示，下料装置包括第五支架7，第五支架7上设有第二转动装置71，第二转动装置71用于驱动第二转板72转动，第二转板的两端设有第二自动夹爪73，第五支架7远离旋转台2的一端设有第二接料桶74。进而完成对饮水嘴的冲压工作后，第二自动夹爪73对完成加工的饮水嘴进行夹持，进而第二转动装置71用于驱动第二转板转动72，进而将加工完成的饮水嘴丢入第二接料桶74内，节省了人力。

本实用新型的工作过程为：当需要对饮水嘴进行加工和检测时，下料筒11进行饮水嘴的下料，多个饮水嘴进入振动盘12，进而振动盘12通过振动将饮水嘴自动有序定向排列整齐、准确地输送到上料轨道14上，进而饮水嘴沿上料轨道14穿过落料板31落入固料板21内，限位气缸33的推杆垂直穿过落料孔32，阻止了其它的饮水嘴的掉落，进而保证一次只完成一个饮水嘴的下料,进而旋转台2带动饮水嘴旋转，进而第一传感器41检测饮水嘴的高度，进而第二传感器42检测饮水嘴是否开孔，进而旋转台2带动饮水嘴转动，进而当检测出不合格的饮水嘴时，第一自动夹爪53对不合格的饮水嘴进行夹持，进而第一转动装置51用于驱动第一转板转动52，进而将不合格的饮水嘴丢入第一接料桶54内。进而旋转台2带动饮水嘴转动，进而对检测合格的饮水嘴进行加工，进而第一限位气缸62的推杆穿过固料板21抵触饮水嘴，进而完成了对饮水嘴的固定，进而冲压装置63在机架6上下滑移，完成对饮水嘴的冲压，进而旋转台2带动饮水嘴转动，第二自动夹爪73对完成加工的饮水嘴进行夹持，进而第二转动装置71用于驱动第二转板转动72，进而将加工完成的饮水嘴丢入第二接料桶74内，完成了对加工检测结束的饮水嘴的收集。

Claims (9)

1.一种饮水嘴加工检测机构，包括底座(1)，其特征是，所述底座(1)上设有供料装置和检测加工装置；

所述供料装置包括下料筒(11)和振动盘(12)，所述下料筒(11)通过支撑架(13)设于所述振动盘(12)的上端；

所述检测加工装置包括旋转台(2)，所述旋转台(2)旋转设置在底座(1)上，所述旋转台(2)上均匀设有多个固料板(21)，所述固料板(21)用于放置饮水嘴；所述旋转台(2)周向设置有上料装置、检测装置、剔除装置、加工装置和下料装置；

所述旋转台(2)与所述振动盘(12)之间设有上料轨道(14)，所述上料轨道(14)一端与所述振动盘(12)连接，所述上料轨道(14)远离所述振动盘(12)的一端设于所述上料装置的上端。

2.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述上料装置包括第一支架(3)，所述第一支架(3)上设有落料板(31)，所述落料板(31)上开设有落料孔(32)；所述第一支架(3)上对应所述落料板(31)设有限位气缸(33)，所述限位气缸(33)的推杆垂直穿过所述落料孔(32)。

3.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述检测装置包括第二支架(4)，所述第二支架(4)上设有第一传感器(41)和第二传感器(42)，所述第一传感器(41)设于所述第二传感器(42)的上方，所述第一传感器(41)用于检测饮水嘴的高度，所述第二传感器(42)用于检测饮水嘴是否开孔。

4.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述剔除装置包括第三支架(5)，所述第三支架(5)上设有第一转动装置(51)，所述第一转动装置(51)用于驱动第一转板(52)转动，所述第一转板的两端设有第一自动夹爪(53)，所述第三支架(5)远离所述旋转台(2)的一端设有第一接料桶(54)。

5.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述加工装置包括机架(6)，所述机架(6)内部设有第四支架(61)，所述第四支架(61)上设有第一限位气缸(62)，所述第一限位气缸(62)的推杆穿过所述固料板(21)抵触饮水嘴，所述机架(6)的上端设有冲压装置(63)，所述冲压装置(63)与所述机架(6)上下滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述下料装置包括第五支架(7)，所述第五支架(7)上设有第二转动装置(71)，所述第二转动装置(71)用于驱动第二转板(72)转动，所述第二转板的两端设有第二自动夹爪(73)，所述第五支架(7)远离所述旋转台(2)的一端设有第二接料桶(74)。

7.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述底座(1)上设有防尘罩(8)，所述供料装置和所述检测加工装置设于所述防尘罩(8)内，所述防尘罩(8)上设有第一旋转门(81)。

8.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述底座(1)的底部均匀设有多个刹车万向轮(9)。

9.根据权利要求1所述的一种饮水嘴加工检测机构，其特征是，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述底座(1)的侧壁上设有第二旋转门(91)。