CN220092630U - 一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，属于数控折弯机床技术领域，包括柜体，所述柜体底端四角处均固定有万向轮，所述柜体内底端等间隔开设有三组通腔，所述通腔内中部固定有承载板，所述承载板上贯穿有双向螺杆，双向螺杆有两组且对称设置，所述双向螺杆一端安装有手轮，所述双向螺杆上对称套设有螺块，所述螺块下方安装有联动板，所述联动板上端两侧以及所述螺块底端均固定有支座，所述支座之间安装有联动杆，所述联动板底端固定有辅助轮。该数控折弯机床通过调节辅助轮来分散机体整体的重量，减小了机体转移时的难度，转移效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于数控折弯机床技术领域，尤其涉及一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床。
背景技术
数控折弯机是利用所配备的模具（通用或专用模具）将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。
现有的数控折弯机床在转移过程中是通过固定在机床底端的四组万向轮来使其移动转移，上述方式在转移过程中，由于机床的重量较大，而机床的重量全部作用于四组万向轮，导致万向轮的受力较大，进而不便于其转动，无法快速对机床进行转移，导致机床的转移难度较大。
为此，我们提出来一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在转移过程中，由于机床的重量较大，而机床的重量全部作用于四组万向轮，导致万向轮的受力较大，进而不便于其转动，无法快速对机床进行转移，导致机床的转移难度较大的问题，而提出的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，包括机体，所述机体底端四角处均固定有万向轮，所述机体内底端等间隔开设有三组通腔，所述通腔内中部固定有承载板，所述承载板上贯穿有双向螺杆，双向螺杆有两组且对称设置，所述双向螺杆一端安装有手轮，所述双向螺杆上对称套设有螺块，所述螺块下方安装有联动板，所述联动板上端两侧以及所述螺块底端均固定有支座，所述支座之间安装有联动杆，所述联动板底端固定有辅助轮。
优选的，所述万向轮通过螺栓固定在所述机体底部，所述通腔成型于所述机体上，所述承载板焊接在所述通腔内。
优选的，所述双向螺杆与所述机体转动连接，所述手轮贯穿所述机体与所述双向螺杆一端焊接。
优选的，所述螺块与所述双向螺杆通过螺纹连接，所述螺块与所述通腔滑动连接。
优选的，所述支座均焊接在所述螺块以及所述联动板上，所述联动杆与所述支座铰接，所述辅助轮与所述联动板通过螺栓连接。
优选的，所述机体上端一侧焊接有支架，所述支架为L型结构，所述支架上对称固定有两组液压杆。
优选的，所述液压杆的输出端上固定有压板，所述机体上端与所述压板相对应的位置上安装有压槽。
优选的，所述机体一侧壁上固定有操作面板，所述操作面板与所述液压杆电连接。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设计一组由手轮、双向螺杆、螺块、联动杆、联动板以及辅助轮组成的辅助转移机构，在转移过程中，转动手轮使其带动双向螺杆转动，使螺块在螺纹作用下移动，在移动过程中，联动杆转动进而推动联动板下移使辅助轮与地面接触，可通过辅助轮来分散机体整体的重量，便于机体移动转移，解决了现有技术中因机床的重量全部作用于四组万向轮，导致万向轮的受力较大，进而不便于其转动，无法快速对机床进行转移，导致机床的转移难度较大的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中机体的剖视结构示意图；
图3为本实用新型辅助轮调节机构的正视图。
图中：1、手轮；2、机体；3、操作面板；4、液压杆；5、支架；6、压板；7、压槽；8、万向轮；9、通腔；10、双向螺杆；11、螺块；12、承载板；13、支座；14、联动杆；15、联动板；16、辅助轮。
实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
参照图1-3，一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，包括机体2，机体2底端四角处均固定有万向轮8，机体2内底端等间隔开设有三组通腔9，通腔9内中部固定有承载板12，承载板12上贯穿有双向螺杆10，双向螺杆10有两组且对称设置，双向螺杆10一端安装有手轮1，双向螺杆10上对称套设有螺块11，螺块11下方安装有联动板15，联动板15上端两侧以及螺块11底端均固定有支座13，支座13之间安装有联动杆14，联动板15底端固定有辅助轮16。
万向轮8便于机体2移动，通腔9为螺块11的移动进行限位，手轮1可带动双向螺杆10转动，螺块11可在双向螺杆10上移动，联动杆14与联动板15相结合可带动辅助轮16升降，辅助轮16对机体2进行辅助支撑。
参照图1-2，万向轮8通过螺栓固定在机体底部，通腔9成型于机体上，承载板12焊接在通腔9内。
万向轮8便于装置转移，通腔9为螺块11的移动进行限位。
参照图1-3，双向螺杆10与机体转动连接，手轮1贯穿机体与双向螺杆10一端焊接。
通过手轮1可带动双向螺杆10转动。
参照图2-3，螺块11与双向螺杆10通过螺纹连接，螺块11与通腔9滑动连接。
在双向螺杆10转动过程中，螺块11在螺纹以及限位腔的作用下移动。
参照图3，支座13均焊接在螺块11以及联动板15上，联动杆14与支座13铰接，辅助轮16与联动板15通过螺栓连接。
在螺块11移动过程中，联动杆14转动进而推动联动板15下移使辅助轮16与地面接触，可通过辅助轮16来分散机体2整体的重量，便于机体2移动转移。
参照图1，机体上端一侧焊接有支架5，支架5为L型结构，支架5上对称固定有两组液压杆4。
液压杆4为压板6提供动力。
参照图1，液压杆4的输出端上固定有压板6，机体2上端与压板6相对应的位置上安装有压槽7。
压板6在液压杆4作用下对工件施加压力，进而使其在压槽7内折弯成型。
参照图1，机体2一侧壁上固定有操作面板3，操作面板3与液压杆4电连接。
操作面板3控制装置的工作。
工作原理：
使用时，接通外界电源，将工件放在压槽7上，控制液压杆4工作，液压杆4推动压板6下移使工件在压槽7内折弯成型，而当需要对机体2进行转移时，转动手轮1使其带动双向螺杆10转动，使螺块11在螺纹作用下移动，在移动过程中，联动杆14转动进而推动联动板15下移使辅助轮16与地面接触，可通过辅助轮16来分散机体2整体的重量，便于机体2移动转移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于：包括机体（2），所述机体（2）底端四角处均固定有万向轮（8），所述机体（2）内底端等间隔开设有三组通腔（9），所述通腔（9）内中部固定有承载板（12），所述承载板（12）上贯穿有双向螺杆（10），双向螺杆（10）有两组且对称设置，所述双向螺杆（10）一端安装有手轮（1），所述双向螺杆（10）上对称套设有螺块（11），所述螺块（11）下方安装有联动板（15），所述联动板（15）上端两侧以及所述螺块（11）底端均固定有支座（13），所述支座（13）之间安装有联动杆（14），所述联动板（15）底端固定有辅助轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述万向轮（8）通过螺栓固定在所述机体（2）底部，所述通腔（9）成型于所述机体（2）上，所述承载板（12）焊接在所述通腔（9）内。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述双向螺杆（10）与所述机体（2）转动连接，所述手轮（1）贯穿所述机体（2）与所述双向螺杆（10）一端焊接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述螺块（11）与所述双向螺杆（10）通过螺纹连接，所述螺块（11）与所述通腔（9）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述支座（13）均焊接在所述螺块（11）以及所述联动板（15）上，所述联动杆（14）与所述支座（13）铰接，所述辅助轮（16）与所述联动板（15）通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述机体（2）上端一侧焊接有支架（5），所述支架（5）为L型结构，所述支架（5）上对称固定有两组液压杆（4）。
7.根据权利要求6所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述液压杆（4）的输出端上固定有压板（6），所述机体（2）上端与所述压板（6）相对应的位置上安装有压槽（7）。
8.根据权利要求7所述的一种钣金件加工用可转移式数控折弯机床，其特征在于，所述机体（2）一侧壁上固定有操作面板（3），所述操作面板（3）与所述液压杆（4）电连接。
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