CN220092612U - 一种金属零件厚度自动整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零件加工领域，具体涉及一种金属零件厚度自动整形设备，包括液压机构，液压机构包括立柱，所述立柱的顶部设置有液压机头，所述液压机头的前端安装有液压柱架，所述液压柱架的中部设置有可升降的液压柱；转盘机构包括设置在所述立柱外侧的转盘台，所述转盘台的内腔设置有转盘；采用多工位机构的设计，配合可旋转的转盘机构，实现金属零件加工时自工位的自动切换，可在加工过程中，进行独立的上料、等待、整形和取料，对金属零件的厚度整形工序进行分解，保证液压机构时刻处于工作状态，节省上下料耗费的时间，提升工作效率。工装机构为可拆卸设计，在对不同规格零件加工时，可进行工装台和整形压件的更换，提升了整形设备的适用性。

Description

一种金属零件厚度自动整形设备

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种金属零件厚度自动整形设备。

背景技术

液压是一种常见的金属加工工艺，它可以将金属板材加工成各种形状和尺寸的零件，广泛应用于机械、电子、建筑、汽车等领域。在液压加工中，不同的厚度会对加工工艺和成品质量产生影响。

现有技术存在以下问题：

现有的金属零件厚度整形设备自动化程度低下，液压机头部分时间处于闲置状态，需等待金属零件厚度整形前后的上下料，整体过程繁琐，影响加工效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属零件厚度自动整形设备，具有多工位机构设计提升工作效率的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属零件厚度自动整形设备，包括液压机构，液压机构包括立柱，所述立柱的顶部设置有液压机头，所述液压机头的前端安装有液压柱架，所述液压柱架的中部设置有可升降的液压柱；

转盘机构包括设置在所述立柱外侧的转盘台，所述转盘台的内腔设置有转盘，所述转盘受控驱动装置旋转；

工位机构包括等角度设置在所述转盘上的若干个工位台，所述工位台内置轨道，所述轨道上滑动设置有定位座，所述定位座的中部开设有卡槽，所述卡槽外周设置凸起的弹簧件；

工装机构包括设工装台和整形压件，所述工装台通过卡件插接在所述卡槽上方，所述整形压件连接至所述液压柱的末端。

优选的，所述立柱位于所述转盘台中心的空出位置，两者分体设置。

优选的，所述驱动装置与所述工位台之间为啮合的齿轮结构。

优选的，所述工位台在所述转盘上共设置四组，间隔角度为90°。

优选的，所述工装台和所述整形压件为相配合的子母结构。

优选的，所述工装台的底端与所述定位座上凸起的所述弹簧件相贴附。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、采用多工位机构的设计，配合可旋转的转盘机构，实现金属零件加工时自工位的自动切换，可在加工过程中，进行独立的上料、等待、整形和取料，对金属零件的厚度整形工序进行分解，保证液压机构时刻处于工作状态，节省上下料耗费的时间，提升工作效率。

2、工装机构为可拆卸设计，在对不同规格零件进行加工时，可进行工装台和整形压件的更换，提升了整形设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工位机构和工装机构配合结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

附图标记：

11、转盘台；12、驱动装置；13、转盘；21、立柱；22、液压机头；23、液压柱架；24、液压柱；31、工位台；32、轨道；33、定位座；34、卡槽；35、弹簧件；41、工装台；42、卡件；43、整形压件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种金属零件厚度自动整形设备，包括液压机构，液压机构包括立柱21，立柱21的顶部设置有液压机头22，液压机头22的前端安装有液压柱架23，液压柱架23的中部设置有可升降的液压柱24；

转盘机构包括设置在立柱21外侧的转盘台11，转盘台11的内腔设置有转盘13，转盘13受控驱动装置12旋转；

工位机构包括等角度设置在转盘13上的若干个工位台31(在本申请中，工位台31在转盘13上共设置四组，间隔角度为90°)，工位台31内置轨道32，轨道32上滑动设置有定位座33，定位座33的中部开设有卡槽34，卡槽34外周设置凸起的弹簧件35；

工装机构包括设工装台41和整形压件43，工装台41通过卡件42插接在卡槽34上方，整形压件43连接至液压柱24的末端。

需要说明的是：

1、立柱21位于转盘台11中心的空出位置，两者分体设置；转盘台11内的转盘13在做圆周旋转时，与立柱21无干涉；

2、驱动装置12与工位台31之间为啮合的齿轮结构；驱动装置12包括电机、减速机和齿轮组，其中齿轮组与转盘13外周的齿牙啮合，提供转盘13旋转的动力。

在本实施例中，采用多工位机构的设计，配合可旋转的转盘机构，实现金属零件加工时自工位的自动切换，可在加工过程中，进行独立的上料、等待、整形和取料，对金属零件的厚度整形工序进行分解，保证液压机构时刻处于工作状态，节省上下料耗费的时间，提升工作效率。

需要补充的是：四个工位台31包括上料工位、等待工位、整形工位和取料工位，四个工位沿旋转方向依次设置。

如图1和图2所示，工装台41和整形压件43为相配合的子母结构，在需要对金属零件进行整形时，将金属零件放置在工装台41内，液压机构上液压柱24的下压，整形压件43向工装台41处下压，子母结构配合贴近时，金属零件在液压冲击的作用下厚度压实。

其中，工装机构为可拆卸设计，在对不同规格零件进行加工时，需要切换工装台41，首先将定位座33通过轨道32滑动抽出工位台31，后续将工装台41底部的卡件42抽离卡槽34，更换合适的工装台41装夹在定位座33处，同时对液压柱24上的整形压件43进行更换，提升了整形设备的适用性。

为了提升工装台41的抗冲击性能，进一步的是，工装台41的底端与定位座33上凸起的弹簧件35相贴附；在工装台41受液压冲击时，弹簧件35产生轻微形变可部分冲击力，防止冲击力直接作用于卡槽34处，造成定位座33和其配合的工位台31受冲击损坏。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种金属零件厚度自动整形设备，包括液压机构，其特征在于，液压机构包括立柱(21)，所述立柱(21)的顶部设置有液压机头(22)，所述液压机头(22)的前端安装有液压柱架(23)，所述液压柱架(23)的中部设置有可升降的液压柱(24)；

转盘机构包括设置在所述立柱(21)外侧的转盘台(11)，所述转盘台(11)的内腔设置有转盘(13)，所述转盘(13)受控驱动装置(12)旋转；

工位机构包括等角度设置在所述转盘(13)上的若干个工位台(31)，所述工位台(31)内置轨道(32)，所述轨道(32)上滑动设置有定位座(33)，所述定位座(33)的中部开设有卡槽(34)，所述卡槽(34)外周设置凸起的弹簧件(35)；

工装机构包括设工装台(41)和整形压件(43)，所述工装台(41)通过卡件(42)插接在所述卡槽(34)上方，所述整形压件(43)连接至所述液压柱(24)的末端。

2.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度自动整形设备，其特征在于，所述立柱(21)位于所述转盘台(11)中心的空出位置，两者分体设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度自动整形设备，其特征在于，所述驱动装置(12)与所述工位台(31)之间为啮合的齿轮结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度自动整形设备，其特征在于，所述工位台(31)在所述转盘(13)上共设置四组，间隔角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度自动整形设备，其特征在于，所述工装台(41)和所述整形压件(43)为相配合的子母结构。

6.根据权利要求1所述的一种金属零件厚度自动整形设备，其特征在于，所述工装台(41)的底端与所述定位座(33)上凸起的所述弹簧件(35)相贴附。