CN220088596U - 雾化组件及气溶胶生成设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件及气溶胶生成设备，所述雾化组件包括基体与雾化部，所述基体上开设有填充孔，所述雾化部填充在所述填充孔内，所述基体与所述雾化部均由多孔材料制成，且所述基体的孔隙率小于所述雾化部的孔隙率。本申请的雾化组件，其基体上开设有填充孔，填充孔内设置有雾化部，雾化部的孔隙率较高，可以使产生的气溶胶具有较好的口感。基体的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，孔隙率较低基体具有更好的结构强度，能对雾化组件整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件后续与其他部件进行自动化装配。

Description

雾化组件及气溶胶生成设备

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化组件及气溶胶生成设备。

背景技术

卷烟燃烧的烟雾中含有焦油等有害物质，长期吸入这些有害物质会对人体产生非常大的危害。为了克服卷烟燃烧产生有害物质，出现了烟油电子烟、加热不燃烧电子烟等低危害的卷烟替代品。雾化芯作为电子烟的核心部件，其对电子烟所形成的气溶胶等指标起到至关重要的作用。

然而，传统的电子烟所采用的雾化芯，要么是雾化芯刚度较好而雾化芯所产气溶胶口感略差，要么是雾化芯所产气溶胶口感较好而雾化芯刚度低，即传统的电子烟难以兼顾雾化芯所产气溶胶抽吸口感佳和雾化芯可靠性强的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化组件及气溶胶生成设备。

一种雾化组件，其包括：

基体，所述基体上开设有填充孔；

雾化部，所述雾化部填充在所述填充孔内，所述基体与所述雾化部均由多孔材料制成，且所述基体的孔隙率小于所述雾化部的孔隙率。

传统的棉雾化部的质地较软，易变形，不利于自动化装配，并且棉雾化部还容易产生漏油等问题。传统的陶瓷雾化芯的强度较高但其所产的气溶胶的口感表现不如棉雾化部。而本申请的雾化组件，其基体上开设有填充孔，填充孔内设置有雾化部，雾化部的孔隙率较高，可以提升对烟油等雾化介质的导油效率，使产生的气溶胶具有较好的口感。其中，基体的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，并且，孔隙率较低基体具有更好的结构强度，能对雾化组件整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件后续与其他部件进行自动化装配。换言之，本申请的雾化组件可以在保证气溶胶口感的同时，兼顾整体的结构强度。

在其中一个实施例中，所述填充孔用于供雾化浆料填满以固化形成所述雾化部。

在其中一个实施例中，所述基体设有沿第一方向贯通的雾化腔，所述基体的侧周面上开设有所述填充孔。雾化介质可以经基体与雾化部传导至雾化腔内，并在雾化腔内雾化形成可供抽吸的气溶胶。

在其中一个实施例中，所述基体为蜂窝陶瓷基体。蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的具有诸多孔洞的新型陶瓷，其上的诸多孔洞可以认为是用于填充雾化浆料的填充孔，即蜂窝陶瓷基体可以作为雾化浆料的填充载体。其中，蜂窝陶瓷基体的形状可以是如柱形等较为规则的形状，也可以是呈不规则形状，换言之，只需蜂窝陶瓷基体可以作为雾化浆料的填充载体即可，此处不对基体的具体状态作限定。以雾化浆料是棉浆为例，蜂窝陶瓷基体的填充孔的雾化浆料固化后可形成棉雾化部，蜂窝陶瓷基体的强度更高，棉雾化部的质地较软而导油效果好，可以确保雾化介质的传导效果及气溶胶的口感。

在其中一个实施例中，所述填充孔的数量设置为多个，多个所述填充孔均匀分布在所述基体的侧周面上。填充孔数量的增加相当于增加了雾化部的结构占比，填充孔的均匀分布意味着雾化部的均匀分布，有利于雾化介质的及时传导与雾化。

在其中一个实施例中，所述填充孔包括第一盲孔和第二盲孔，所述第一盲孔暴露于所述基体的外侧周面，所述第二盲孔暴露于所述基体的内侧周面。在此实施例中，第一盲孔的雾化部可以将雾化介质传导至基体内部，雾化介质再从基体内部传导至第二盲孔的雾化部。由于第一盲孔与第二盲孔之间仍存在一定的基体结构，有利于提升整体的结构强度。

在其中一个实施例中，所述填充孔沿垂直于所述第一方向的方向贯穿所述基体。填充孔内的雾化部可以将雾化介质从基体的外侧周面传导至内侧周面，即直接传导至雾化腔内，雾化介质的传导效果更好，可以确保雾化介质的传导效果及气溶胶的口感。

在其中一个实施例中，所述基体为陶瓷基体，所述雾化部为棉雾化部。

在其中一个实施例中，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件至少部分位于所述雾化腔内。发热件可以产生热量以提升雾化介质的雾化速度，尽快生成气溶胶。

在其中一个实施例中，所述发热件包括导电部及与所述导电部连接的发热部，所述发热部至少部分设于所述雾化腔内，所述发热部可以包括发热片、发热网、发热丝、电阻浆料膜中的至少一种。导电部可以与电源连接以使发热部发热对雾化介质进行加热。

本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括主体及如上述任一实施例所述的雾化组件，所述雾化组件设于所述主体内，所述主体内设有用于存储雾化介质的储料腔，所述储料腔用于将所述雾化介质输送至所述雾化组件。

上述气溶胶生成设备，其内可设置有上述各实施例所述的雾化组件，因此，气溶胶生成设备亦至少包括如下的有益效果：雾化组件的基体上开设有填充孔，填充孔内设置有雾化部，雾化部的孔隙率较高，可以提升对烟油等雾化介质的导油效率，使产生的气溶胶具有较好的口感。其中，基体的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，并且，孔隙率较低基体具有更好的结构强度，能对雾化组件整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件后续与其他部件进行自动化装配。换言之，本申请的雾化组件可以在保证气溶胶口感的同时，兼顾整体的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个实施例提供的雾化组件的结构立体图。

图2为本发明一个实施例提供的基体的剖视图。

图3为本发明一个实施例提供的基体与雾化部的剖视图。

图4为本发明一个实施例提供的雾化部固化后的结构立体图，其中隐藏了基体的结构。

图5为本发明一个实施例提供的基体与发热件两者尚未连接时的示意图。

图6为本发明一个实施例提供的基体与发热件两者已连接时的示意图。

图7为本发明一个实施例提供的雾化组件的制造方法的流程示意图。

附图标记：

10、雾化组件；100、基体；110、填充孔；111、第一盲孔；112、第二盲孔；120、雾化腔；200、雾化部；300、发热件；310、发热部；320、导电部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1、图2、图3和图4，在一些实施方式中，本申请提供一种雾化组件10，其包括基体100与雾化部200。所述基体100上开设有填充孔110，所述雾化部200填充在所述填充孔110内，所述填充孔110用于供雾化浆料填满以固化形成所述雾化部200。所述基体100与所述雾化部200均由多孔材料制成，且所述基体100的孔隙率小于所述雾化部200的孔隙率。其中，多孔材料制成的基体100与雾化部200在微观层面呈现“多孔”形态，烟油等雾化介质可以通过毛细作用等在其内部传输雾化介质。

基体100可以是由陶瓷或玻璃等多孔材料制成，更具体地，多孔陶瓷基体100的制材可以选用氧化锆、氧化硅、氧化铝等。雾化部200可以是由棉等雾化浆料制成，如以利用棉浆干燥固化后于基体100的填充孔110内形成雾化部200。例如，所述基体100可以为蜂窝陶瓷基体，所述雾化部200为棉雾化部，蜂窝陶瓷基体100的强度更高，棉雾化部的质地较软而导油效果好，可以确保雾化介质的传导效果及气溶胶的口感。蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的具有诸多孔洞的新型陶瓷，其上的诸多孔洞可以认为是用于填充雾化浆料的填充孔，即蜂窝陶瓷基体可以作为雾化浆料的填充载体。其中，蜂窝陶瓷基体的形状可以是如柱形等较为规则的形状，也可以是呈不规则形状，换言之，只需蜂窝陶瓷基体可以作为雾化浆料的填充载体即可，此处不对基体的具体状态作限定。其中，在如图2所示的实施例中，基体100的填充孔110尚未设置雾化部200；在如图3所示的实施例中，基体100的填充孔110尚已设置有雾化部200；在如图4所示的实施例中，隐去了基体100的结构，呈现了雾化部200在基体100的填充孔110内的大致形态，图示目的仅在于方便理解，不构成对本申请的具体限定。

需要说明的是，传统的棉雾化部的质地较软，易变形，不利于自动化装配，并且棉雾化部还容易产生漏油等问题。传统的陶瓷雾化芯的强度较高但其所产的气溶胶的口感表现不如棉雾化部。

而本申请的雾化组件10，其基体100上开设有填充孔110，填充孔110内设置有雾化部200，雾化部200的孔隙率较高，可以提升对烟油等雾化介质的导油效率，使产生的气溶胶具有较好的口感。其中，基体100的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，并且，孔隙率较低基体100具有更好的结构强度，能对雾化组件10整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件10后续与其他部件进行自动化装配。换言之，本申请的雾化组件10可以在保证气溶胶口感的同时，兼顾整体的结构强度。

请参阅图1，在其中一些实施方式中，所述基体设有沿第一方向贯通的雾化腔，具体地，所述基体100可以呈柱状，第一方向可以为所述基体100的轴向，所述基体100沿轴向贯穿开设有雾化腔120，所述基体100的侧周面上开设有所述填充孔110。雾化介质可以经基体100与雾化部200传导至雾化腔120内，并在雾化腔120内雾化形成可供抽吸的气溶胶。

具体地，如图1和图2所示，在其中一些实施方式中，所述填充孔110的数量设置为多个，多个所述填充孔110均匀分布在所述基体100的侧周面上。增加填充孔110的数量相当于增加了雾化部200的结构占比，填充孔110的均匀分布意味着雾化部200的均匀分布，有利于雾化介质的及时传导与雾化。

更具体地，如图2所示，在其中一些实施方式中，所述填充孔110包括第一盲孔111和第二盲孔112，所述第一盲孔111暴露于所述基体100的外侧周面，所述第二盲孔112暴露于所述基体100的内侧周面。在此实施例中，第一盲孔111的雾化部200可以将雾化介质传导至基体100内部，雾化介质再从基体100内部传导至第二盲孔112的雾化部200。由于第一盲孔111与第二盲孔112之间仍存在一定的基体100结构，有利于提升整体的结构强度。

在其他的实施方式中，以所述基体100大致成柱状时为例，所述填充孔110可以沿所述基体100的垂直于第一方向的方向贯穿所述基体100，即所述填充孔110可以是沿所述基体100的径向贯穿所述基体100。填充孔110内的雾化部200可以将雾化介质从基体100的外侧周面传导至内侧周面，即直接传导至雾化腔120内，雾化介质的传导效果更好，可以确保雾化介质的传导效果及气溶胶的口感。

请参阅图5和图6，在其中一些实施方式中，所述雾化组件10还包括发热件，所述发热件至少部分位于所述雾化腔120内。发热件可以产生热量以提升雾化介质的雾化速度，尽快生成气溶胶。

具体地，如图5和图6所示，在其中一些实施方式中，所述发热件包括导电部320及与所述导电部320连接的发热部310，所述发热部310至少部分设于所述雾化腔120内。例如，所述发热部可以包括发热片、发热网、发热丝、电阻浆料膜中的至少一种。导电部320可以与电源连接以使发热部310发热对雾化介质进行加热。

此外，本申请还涉及一种气溶胶生成设备，其包括主体(未示出)及如上述任一实施例所述的雾化组件10，所述雾化组件10设于所述主体内，所述主体内设有用于存储雾化介质的储料腔，所述储料腔用于将所述雾化介质输送至所述雾化组件10。气溶胶生成设备还可以包括用于对发热件300供电的供电装置。

上述气溶胶生成设备，其内可设置有上述各实施例所述的雾化组件10，因此，气溶胶生成设备亦至少包括如下的有益效果：雾化组件10的基体100上开设有填充孔110，填充孔110内设置有雾化部200，雾化部200的孔隙率较高，可以提升对烟油等雾化介质的导油效率，使产生的气溶胶具有较好的口感。其中，基体100的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，并且，孔隙率较低基体100具有更好的结构强度，能对雾化组件10整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件10后续与其他部件进行自动化装配。换言之，本申请的雾化组件10可以在保证气溶胶口感的同时，兼顾整体的结构强度。

此外，如图7所示，本申请还涉及一种雾化组件10的制造方法，用于制造上述任一实施例所述的雾化组件10，所述雾化组件10的制造方法包括如下步骤：

S100，获取具有填充孔的基体；

S200，获取混合均匀的雾化浆料；

S300，将所述雾化浆料填充到填充孔内；

S400，固化填充到所述填充孔内的雾化浆料以得到所述雾化组件。

上述雾化组件10的制造方法，如图1和图2所示，基体100上的填充孔110为雾化浆料的填充提供了空间。如图3所示，在将雾化浆料后注入填充孔110后，将雾化浆料固化可以使其与基体100固定连接在一起，即雾化浆料固化后的雾化部200与基体100固定连接。此制造方法所形成的雾化组件10的雾化部200的孔隙率较高，可以提升对烟油等雾化介质的导油效率，使产生的气溶胶具有较好的口感。其中，基体100的孔隙率较低，可以降低漏油的风险，并且，孔隙率较低基体100具有更好的结构强度，能对雾化组件10整体的结构起到更好的支撑作用，利于雾化组件10后续与其他部件进行自动化装配。

具体地，在其中一些实施方式中，将所述雾化浆料填充到所述填充孔内的S300步骤包括在真空环境中将所述雾化浆料填充到所述填充孔内，以下作进一步解释：

S310，提供装有所述雾化浆料的容器；

S320，将所述基体100放入装有所述雾化浆料的容器中以使所述雾化浆料进入所述填充孔110。以所述雾化浆料为棉浆时为例，容器内装有棉浆，基体100浸入棉浆内，棉浆可以流入填充孔110内，而后棉浆固化便可形成雾化部200。

S330，将装有所述基体100及所述雾化浆料的所述容器置于真空装置内；

S340，利用所述真空装置进行抽真空处理，并将所述填充孔110的气体排出，以使所述雾化浆料进入所述填充孔110。其中，所述真空装置可以为真空泵。以所述雾化浆料为棉浆时为例，基体100浸入棉浆时，棉浆可以流入基体100的填充孔110内，但填充孔110内原本具有气体，棉浆瞬间涌入填充孔110内可能会有部分气体仍然残留在填充孔110，故利用真空装置对棉浆及棉浆内的基体100整体进行真空处理，使填充孔110的气体排出，消除填充孔110内残留的气体，避免棉浆固化后的雾化部200内有气泡等瑕疵。填充孔110的气体排出时，填充孔110多出来的空间便可以将棉浆吸入，即棉浆液体本身的液压会将棉浆进一步压入填充孔110，从而让棉浆填满填充孔110。

具体地，在其中一些实施方式中，固化所述填充孔内的雾化浆料以得到雾化组件的S400步骤包括：烘烤所述基体100及填充在所述填充孔110内的雾化浆料以使所述雾化浆料固化形成所述雾化部200。以所述雾化浆料是棉浆时为例，烘烤可以加快棉浆内的水分流失固化。

在其中一些实施方式中，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件为厚膜印刷的电阻膜，固化所述填充孔内的雾化浆料以得到雾化组件的步骤之后还包括：在雾化组件上印刷电阻浆料，固化所述电阻浆料以形成所述电阻膜。所形成的电阻膜为电阻发热区不会被雾化浆料所覆盖。

在其中一些实施方式中，所述发热件直接与固化成型后的雾化组件进行装配，使得发热件的发热部至少部分位于雾化组件的雾化腔内，本文不再作具体赘述。

在其中一些实施方式中，获取具有填充孔的基体的步骤S100还包括获取具有所述发热件通过镶嵌成型嵌入的且具有填充孔的基体，以下作进一步解释：

S101，如图5至图6所示，在所述基体100上设置发热件300，将所述发热件与所述基体镶嵌成型。

S102，清理所述发热件300上已固化的所述雾化浆料。以雾化浆料是棉浆时为例，由于发热件300是先于雾化部200固定在基体100上的，当基体100被棉浆被覆盖且棉浆固化时，部分棉浆可能会覆盖在发热件300上，此时需要对发热件300上的已固化的棉浆进行清理，使发热件300的发热部310及用于导电的导电部320裸露出来，方可使发热件300正常工作。

应该理解的是，虽然图7的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图5中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

基体，所述基体上开设有填充孔；

雾化部，所述雾化部填充在所述填充孔内，所述填充孔用于供雾化浆料填满以固化形成所述雾化部，所述基体的孔隙率小于所述雾化部的孔隙率。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体为蜂窝陶瓷基体。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体设有沿第一方向贯通的雾化腔，所述基体的侧周面上开设有所述填充孔。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述填充孔的数量设置为多个，多个所述填充孔均匀分布在所述基体的侧周面上。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述基体为陶瓷基体。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化部为棉雾化部。

7.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括发热件，所述发热件至少部分位于所述雾化腔内。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述发热件包括导电部及与所述导电部连接的发热部，所述发热部至少部分设于所述雾化腔内。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述发热部包括发热片、发热网、发热丝、电阻浆料膜中的至少一种。

10.一种气溶胶生成设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的雾化组件。