CN220086336U - 一种电池的注液孔密封钉的压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池的注液孔密封钉的压装装置，涉及电池组装技术领域，解决了现有压装装置不能很好的适用压装多种尺寸电池的注液孔，压装精度不佳的技术问题。该装置包括电池固定组件、压装组件和检测结构；所述压装组件固定在所述电池固定组件上；所述检测结构固定在所述压装组件上，并与所述电池固定组件固定的待压装电池相邻设置；所述电池固定组件为可调节结构。本实用新型通过将电池固定组件设置为可调节结构，使电池固定组件能够固定多种尺寸的待压装电池，在电池固定组件上的压装组件上设置检测结构，用以检测密封钉与注液孔是否对齐设置，保证压装装置在对不同尺寸的待压装电池进行压装时，压装精度良好。

Description

一种电池的注液孔密封钉的压装装置

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电池的注液孔密封钉的压装装置。

背景技术

现有电子设备多数采用锂离子电池或镍氢电池等密封型电池。在密封型电池的生产过程中，需要给密封型电池注入足够多的电解液，以满足电池的使用寿命要求。在电池完成注液工序后，需要对电解液注液孔进行上钉密封处理，从而使注入的电解液不会外漏，保证电池的使用安全性能和使用寿命。

现有压装装置在对电池的顶盖上的注液孔进行封装时，通常采用将密封钉压装在注液孔中进行密封，但是，在对密封钉进行压装时，需要保证压装精度，保证注液孔的密封性能。为了保证压装精度需要使压装结构、密封钉和注液孔均相互对齐，通常将压装结构和电池进行对应固定设置，再将密封钉放置在注液孔上或者压装结构吸取密封钉进行压装，但是这种压装装置为了方便固定电池和保证压装精度，通常只适用压装固定尺寸的电池。如果压装多种尺寸的电池，不方便固定不同尺寸的电池，同时电池会发生偏差，不能很好的与压装结构对齐，影响压装精度，不能很好的实现压装多种尺寸的电池。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有压装装置不能很好的适用压装多种尺寸电池的注液孔，压装精度不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池的注液孔密封钉的压装装置，以解决现有技术中存在的电池组装技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电池的注液孔密封钉的压装装置，包括电池固定组件、压装组件和检测结构；所述压装组件固定在所述电池固定组件上；所述检测结构固定在所述压装组件上，并与所述电池固定组件固定的待压装电池相邻设置；所述电池固定组件为可调节结构。

优选的，所述电池固定组件包括固定座和多个调节件；所述固定座上设置有一个凹槽结构；多个所述调节件对称设置在所述凹槽结构内的周侧。

优选的，所述调节件包括抵接板和多个弹性件；所述抵接板与多个所述弹性件的一端固定连接；多个所述弹性件的另一端固定在所述凹槽结构内壁。

优选的，所述抵接板的横截面为弧形结构，与所述待压装电池相互匹配；所述抵接板能够对所述待压装电池进行抵接限位。

优选的，所述抵接板高于所述凹槽结构。

优选的，所述检测结构为红外传感器；所述红外传感器能够向所述待压装电池的顶盖发出红外光，测量出所述顶盖上与所述检测结构的对应位置到所述注液孔边缘的距离。

优选的，所述压装组件包括驱动件、活动件和压具；所述活动件与所述驱动件活动连接；所述驱动件能够控制所述活动件进行往复运动；所述压具固定在所述活动件上。

优选的，所述压具上设置有吸钉结构；所述吸钉结构能够吸附密封钉。

优选的，所述压装组件还包括支撑架；所述驱动件固定在所述支撑架上；所述支撑架上设置有通孔结构；所述活动件能够穿过所述通孔结构与所述驱动件相连接。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型通过将电池固定组件设置为可调节结构，使电池固定组件能够固定多种尺寸的待压装电池，在电池固定组件上的压装组件上设置检测结构，用以检测密封钉与注液孔是否对齐设置，保证压装装置在对不同尺寸的待压装电池进行压装时，压装精度良好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型电池的注液孔密封钉的压装装置实施例的第一立体图；

图2是本实用新型电池的注液孔密封钉的压装装置实施例的第二立体图；

图3是本实用新型电池的注液孔密封钉的压装装置实施例的电池固定组件、待压装电池拆分示意图；

图4是本实用新型电池的注液孔密封钉的压装装置实施例的压装组件、检测结构和密封钉拆分示意图。

图中：1、电池固定组件；11、固定座；111、凹槽结构；12、调节件；121、抵接板；122、弹性件；2、压装组件；21、驱动件；22、活动件；23、压具；231、吸钉结构；24、支撑架；241、通孔结构；3、检测结构；4、待压装电池；5、密封钉。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

实施例一：

如图1-4所示，本实用新型提供了一种电池的注液孔密封钉的压装装置，包括电池固定组件1、压装组件2和检测结构3；压装组件2固定在电池固定组件1上；检测结构3固定在压装组件2上，并与电池固定组件1固定的待压装电池4相邻设置；电池固定组件1为可调节结构。具体的，压装组件2固定在电池固定组件1上，便于对电池固定组件1上固定的待压装电池4进行压装，将密封钉5压装到待压装电池4的注液孔内。检测结构3固定在压装组件2上，并且与电池固定组件1上固定的待压装电池4相邻设置，检测结构3能够发出信号到待压装电池4上，并被待压装电池4反射回检测结构3上，检测结构3根据反射回的信号检测出压装组件2上的密封钉5与待压装电池4的注液孔是否对齐。电池固定组件1为可调节结构，能够固定多种尺寸的待压装电池4，使得本实用新型的压装装置能够对多种尺寸电池的注液孔进行压装，提高压装装置的使用率。电池固定组件1为可调节结构，还能够根据检测结构3的检测结果调节待压装电池4的固定位置，使得压装组件2上的密封钉5与待压装电池4的注液孔对齐设置，保证压装装置的压装精度，提高压装的效果(即注液孔密封性良好)，以及减少对待压装电池4的损坏。当检测结构3检测到密封钉5与注液孔没有对齐时，可以手动调节或者自动控制调节待压装电池4的固定位置。本实用新型通过将电池固定组件1设置为可调节结构，使电池固定组件1能够固定多种尺寸的待压装电池4，在电池固定组件1上的压装组件2上设置检测结构3，用以检测密封钉5与注液孔是否对齐设置，保证压装装置在对不同尺寸的待压装电池4进行压装时，压装精度良好。

作为可选的实施方式，电池固定组件1包括固定座11和多个调节件12；固定座11上设置有一个凹槽结构111；多个调节件12对称设置在凹槽结构111内的周侧。具体的，固定座11上设置有一个凹槽结构111，能够容纳待压装电池4，凹槽结构111与压装组件2上的压具23(如下文所述)对应设置，保证凹槽结构111内容纳的待压装电池4能够与压具23相对应，使压具23工作时能够对待压装电池4进行压装。凹槽结构111结构可以是圆形的凹槽结构111、矩形的凹槽结构111或者是其他任意形状的凹槽结构111，具体形状可以根据实际需求进行设置，只需保证能够容纳待压装电池4即可。凹槽结构111的尺寸可以根据需求进行适应性设置，使凹槽结构111能够容纳多种尺寸的待压装电池4即可。电池固定组件1还包括多个调节件12，多个调节件12固定在凹槽结构111的内壁上，且对称设置在凹槽结构111内的周侧，使得调节件12在对待压装电池4进行固定时，对称设置的调节件12根据力的相互性，能够将待压装电池4固定在凹槽结构111的中部，保证待压装电池4的注液孔能够与压装组件2上密封钉5对应设置，从而达到保证压装精度的效果。调节件12的数量优选为四个，通过四个方向的作用力能够很好的保证将待压装电池4固定在凹槽结构111的中部，同时能够增加固定待压装电池4的紧固性，使待压装电池4在进行压装时不易移动。调节件12的数量也可以是两个或其他数量，具体不做限制。

优选的，调节件12包括抵接板121和多个弹性件122；抵接板121与多个弹性件122的一端固定连接；多个弹性件122的另一端固定在凹槽结构111内壁。具体的，每个调节件12均有一个抵接板121和多个弹性件122；多个弹性件122均水平设置，一端固定在抵接板121上，抵接板121通过弹性件122的另一端与凹槽结构111的内壁固定连接。抵接板121上设置多个弹性件122，能够有效保证结构的紧固性。弹性件122的数量根据实际需求进行适应性设置，多个弹性件122均匀设置在抵接板121上，能够有效保证结构的稳定性；优选为一个抵接板121上设置三个弹性件122，位于抵接板121的上部、中部和下部。弹性件122可以为弹簧、弹片或其他具有弹性性能的结构。

作为可选的实施方式，抵接板121的横截面为弧形结构，与待压装电池4相互匹配；抵接板121能够对待压装电池4进行抵接限位。具体的，抵接板121的横截面为与待压装电池4相互匹配的弧形结构，能够很好的保证抵接板121与待压装电池4周侧的壳体进行紧密接触，增大接触面积。抵接板121与待压装电池4相互抵接，通过弹性件122的作用力将待压装电池4进行固定。当多个抵接板121之间依次相互抵接连接时，调节件12处于能够固定最小尺寸的待压装电池4的状态，当固定更大尺寸的待压装电池4时，多个调节件12被大尺寸的待压装电池4支撑开，向四周运动，使多个抵接板121相互分离。抵接板121也可以为其他形状，可以根据待压装电池4周侧的壳体形状进行适应性设置。

作为可选的实施方式，抵接板121高于凹槽结构111。具体的，抵接板121高于凹槽结构111，便于手动分开多个抵接板121，将待压装电池4放置在多个抵接板121之间，方便对待压装电池4进行放置固定。

作为可选的实施方式，检测结构3为红外传感器；红外传感器能够向待压装电池4的顶盖发出红外光，测量出顶盖上与检测结构3的对应位置到注液孔边缘的距离。具体的，检测结构3优选为红外传感器，设置有发射器和接收器，通过发射器向待压装电池4的顶盖上发射红外光，用以检测待压装电池4的顶盖上被红外光照射的位置到注液孔边缘的距离，红外光反射后，检测结构3上的接收器接收到反射回的红外信号，获取到测量的距离值，用以与设定的阈值进行比较，当测量的距离值与设定阈值之间的误差值超过设定的误差值后，发出报警信号，便于手动控制或自动控制调节待压装电池4的固定位置。

作为可选的实施方式，压装组件2包括驱动件21、活动件22和压具23；活动件22与驱动件21活动连接；驱动件21能够控制活动件22进行往复运动；压具23固定在活动件22上。具体的，活动件22的一端与驱动件21活动连接，驱动件21能够控制活动件22在驱动件21内进行往复运动。活动件22的另一端连接有压具23，当活动件22进行往复运动时，能够带动压具23进行同步运动，实现对待压装电池4的压装。驱动件21优选为气缸。

作为可选的实施方式，压具23上设置有吸钉结构231；吸钉结构231能够吸附密封钉5。具体的，压具23上设置有吸钉结构231，能够将密封钉5吸附到压具23上，在活动件22、压具23进行往复运动时，带动密封钉5运动，将密封钉5压装到待压装电池4的注液孔内。吸钉结构231固定在压具23上，使得每次吸附的密封钉5均在压具23的同一个位置上，便于检测结构3检测密封钉5与注液孔是否对齐。吸钉结构231优选为磁吸固定，也可以为其他具有吸附密封钉5性能的吸钉结构231。

作为可选的实施方式，压装组件2还包括支撑架24；驱动件21固定在支撑架24上；支撑架24上设置有通孔结构241；活动件22能够穿过通孔结构241与驱动件21相连接。具体的，驱动件21、活动件22和压具23通过支撑架24固定在电池固定组件1的上方，并与电池固定组件1的凹槽结构111、调节件12对应设置。驱动件21固定在支撑架24的上方，活动件22一端穿过支撑架24上的通孔结构241与驱动件21活动连接，活动件22与通孔结构241间隙配合，能够在驱动件21的控制下进行往复运动。

实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，包括电池固定组件(1)、压装组件(2)和检测结构(3)；所述压装组件(2)固定在所述电池固定组件(1)上；所述检测结构(3)固定在所述压装组件(2)上，并与所述电池固定组件(1)固定的待压装电池(4)相邻设置；所述电池固定组件(1)为可调节结构。

2.根据权利要求1所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述电池固定组件(1)包括固定座(11)和多个调节件(12)；所述固定座(11)上设置有一个凹槽结构(111)；多个所述调节件(12)对称设置在所述凹槽结构(111)内的周侧。

3.根据权利要求2所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述调节件(12)包括抵接板(121)和多个弹性件(122)；所述抵接板(121)与多个所述弹性件(122)的一端固定连接；多个所述弹性件(122)的另一端固定在所述凹槽结构(111)内壁。

4.根据权利要求3所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述抵接板(121)的横截面为弧形结构，与所述待压装电池(4)相互匹配；所述抵接板(121)能够对所述待压装电池(4)进行抵接限位。

5.根据权利要求3所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述抵接板(121)高于所述凹槽结构(111)。

6.根据权利要求1所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述检测结构(3)为红外传感器；所述红外传感器能够向所述待压装电池(4)的顶盖发出红外光，测量出所述顶盖上与所述检测结构(3)的对应位置到所述注液孔边缘的距离。

7.根据权利要求1所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述压装组件(2)包括驱动件(21)、活动件(22)和压具(23)；所述活动件(22)与所述驱动件(21)活动连接；所述驱动件(21)能够控制所述活动件(22)进行往复运动；所述压具(23)固定在所述活动件(22)上。

8.根据权利要求7所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述压具(23)上设置有吸钉结构(231)；所述吸钉结构(231)能够吸附密封钉(5)。

9.根据权利要求7所述的电池的注液孔密封钉的压装装置，其特征在于，所述压装组件(2)还包括支撑架(24)；所述驱动件(21)固定在所述支撑架(24)上；所述支撑架(24)上设置有通孔结构(241)；所述活动件(22)能够穿过所述通孔结构(241)与所述驱动件(21)相连接。