CN220084725U - 一种模具加工检测用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工检测用定位装置，包括机体上依次设置有模具固定组件和模具检测定位组件；其中，所述模具固定组件包括承载台和与承载台相连的横向移动组件，所述横向移动组件用于带动承载台横向往复移动；所述承载台上还设有用于夹固模具的模具夹固机构；所述模具检测定位组件包括支撑架体。通过横向移动组件来调节模具在水平方向上的位置，以使检测设备能够准确对准待检测位置，通过纵向移动组件和竖直移动组件来进一步调节设备安装架的位置，使设备能够准确对准待检测位置，提供整个模具检测过程的定位精度，同时也能对模具各个检测点位快速切换，提高生产效率。

Description

一种模具加工检测用定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工检测用定位装置。

背景技术

模具是制造过程中必不可少的工具，在产品制造过程中扮演着至关重要的角色。如果模具质量存在缺陷，可能会导致制造出来的产品出现各种质量问题，降低产品的品质和使用寿命。通过仪器检测模具缺陷可以避免不合格产品的产生，保证产品的质量。

例如专利号为CN 218137599 U的中国专利公开了一种模具表面检测装置，对模具进行固定后，通过相机对模具进行检测。

类似上述检测设备在对模具进行检测的过程中，模具的位置始终固定，导致检测设备对模具进行检测过程中存在一定的局限性，无法精准对模具的各个位置进行检测，检测精度相对较差。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种模具加工检测用定位装置来解决上述对模具的检测点进行检测过程存在局限性，检测精度相对较差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种模具加工检测用定位装置，包括机体上依次设置有模具固定组件和模具检测定位组件；

其中，所述模具固定组件包括承载台和与承载台相连的横向移动组件，所述横向移动组件用于带动承载台横向往复移动；所述承载台上还设有用于夹固模具的模具夹固机构；

所述模具检测定位组件包括支撑架体，所述支撑架体上设置有纵向移动座和与纵向移动座相连的纵向移动组件，所述纵向移动组件用于带动纵向移动座沿纵向往复移动；所述纵向移动座上还设有位于模具夹固机构上方且用于装配检测设备的设备安装架，以及与设备安装架相连的竖直移动组件，所述竖直移动组件用于带动设备安装架沿竖直方向往复移动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述纵向移动座上还设有位于模具夹固机构上方的辅助支架，所述辅助支架上装设有高压风机。

进一步，所述模具夹固机构包括两组相对布置的模具固定工装，以及工装驱动件；其中一组所述模具固定工装与承载台固定，另一组所述模具固定工装与工装驱动件驱动相连；所述工装驱动件可推动模具固定工装以夹固模具。

进一步，两组所述模具固定工装的相对侧均开设有与模具匹配的固定槽。

进一步，所述工装驱动件由一组驱动气缸和两组导向杆装配而成，所述驱动气缸的移动路径正对模具固定工装。

进一步，所述横向移动组件、纵向移动座以及竖直移动组件由丝杠驱动导轨以及两组杆式导轨装配而成。

进一步，所述机体底部还设有若干万向轮以及调平底角。

并且，本实用新型提供的模具加工检测用定位装置，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

通过横向移动组件来调节模具在水平方向上的位置，以使检测设备能够准确对准待检测位置，通过纵向移动组件和竖直移动组件来进一步调节设备安装架的位置，使设备能够准确对准待检测位置，提供整个模具检测过程的定位精度，同时也能对模具各个检测点位快速切换，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型另一视角的局部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体，2、承载台，3、横向移动组件，4，支撑架体，5、纵向移动座，6、纵向移动组件，7、设备安装架，8、竖直移动组件，9、辅助支架，10、高压风机，11、模具固定工装，12、工装驱动件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

需要说明的是，本实施中的横向和纵向为水平面两两垂直的两个方向，横向和竖直方向为竖直平面两两垂直的两个方向。

如图1和图2所示，本实用设计的模具加工检测用定位装置，其特征在于，包括机体1上依次设置有模具固定组件和模具检测定位组件；模具固定组件用于对待检测的模具进行固定，模具检测定位组件用于装配高精度检测设备并准确对模具待检测位置进行检测。

其中，所述模具固定组件包括承载台2和与承载台2相连的横向移动组件3，所述横向移动组件3用于带动承载台2横向往复移动；所述承载台2上还设有用于夹固模具的模具夹固机构；待检测的模具放置于承载台2上后，通过模具夹固机构对模具进行夹固定位，另外可通过横向移动组件3调节模具的横向位置。

所述模具检测定位组件包括支撑架体4，所述支撑架体4上设置有纵向移动座5和与纵向移动座5相连的纵向移动组件6，所述纵向移动组件6用于带动纵向移动座5沿纵向往复移动；所述纵向移动座5上还设有位于模具夹固机构上方且用于装配检测设备的设备安装架7，以及与设备安装架7相连的竖直移动组件8，所述竖直移动组件8用于带动设备安装架7沿竖直方向往复移动。通过纵向移动组件6可调节设备安装架7的纵向位置，通过竖直移动组件8调节设备安装架7的竖直位置，并通过与横向移动组件3调节模具的横向位置相互配合，以促进检测设备准确对准模具的待检测位置。

需要说明的是，本实施例中，通过设备安装架7来装配精度检测设备，所需的高精度检测设备可采用高精度光学设备来对模具进行尺寸测量、表面质量检验、焊缝检验等，可根据检测需求调整不同的检测设备。

例如，光学显微镜，可用来检测模具表面缺陷、表面光洁度等。

三维扫描仪可多角度捕获模具的尺寸精度和形状，以及表面缺陷的特征。

X射线检测仪可检测模具内部的结构和缺陷，包括裂纹、气泡、气孔、内部杂质等。

作为一种实施方式如图3所示，所述纵向移动座5上还设有位于模具夹固机构上方的辅助支架9，所述辅助支架9上装设有高压风机10，高压风机10可清理模具表面的金属碎屑和其他杂质，避免杂质干扰检测，保证检测精度。

作为一种实施方式，所述模具夹固机构包括两组相对布置的模具固定工装11，以及工装驱动件12；其中一组所述模具固定工装11与承载台2固定，另一组所述模具固定工装11与工装驱动件12驱动相连；所述工装驱动件12可推动模具固定工装11以夹固模具。

具体的，两组所述模具固定工装11的相对侧均开设有与模具匹配的固定槽，固定槽可根据待检测模具的规格适应性调整。

优选的，所述工装驱动件12由一组驱动气缸和两组导向杆装配而成，所述驱动气缸的移动路径正对模具固定工装11，驱动气缸由气泵提供压力驱动，用于产生足够的力量来控制模具固定工装11运动，通过导向杆来确保行程精度。

作为一种实施方式，所述横向移动组件3、纵向移动座5以及竖直移动组件8由丝杠驱动导轨以及两组杆式导轨装配而成，上述驱动方式为机械传动设备中现有传动机械，在此不做过多赘述。

作为一种实施方式，所述机体1底部还设有若干万向轮以及调平底角，以便于机体1的运输与定位。

本实用新型的工作原理如下：

首先，将待检测的模具放置到承载台2上，并通过模具夹固机构对模具进行夹固定位，以确保模具不会在检测过程中移动或摆动。

然后，通过横向移动组件来调节模具在水平方向上的位置，以使检测设备能够准确对准待检测位置。

接下来，将高精度检测设备安装在设备安装架7上，根据检测需求选择不同的检测设备，例如光学显微镜、三维扫描仪或X射线检测仪。

通过纵向移动组件和竖直移动组件来进一步调节设备安装架7的位置，使设备能够准确对准待检测位置。

如果需要的话，可以在模具夹固机构上方的辅助支架9上安装高压风机10，以清理模具表面的金属碎屑和其他杂质，确保检测精度。

最后，启动检测设备进行模具的尺寸测量、表面质量检验、焊缝检验或内部结构检测等操作。在检测过程中，模具在承载台上固定不动，检测设备通过设备安装架和纵向移动组件来对准待检测位置，确保检测的准确性和精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种模具加工检测用定位装置，其特征在于，包括机体(1)上依次设置有模具固定组件和模具检测定位组件；

其中，所述模具固定组件包括承载台(2)和与承载台(2)相连的横向移动组件(3)，所述横向移动组件(3)用于带动承载台(2)横向往复移动；所述承载台(2)上还设有用于夹固模具的模具夹固机构；

所述模具检测定位组件包括支撑架体(4)，所述支撑架体(4)上设置有纵向移动座(5)和与纵向移动座(5)相连的纵向移动组件(6)，所述纵向移动组件(6)用于带动纵向移动座(5)沿纵向往复移动；所述纵向移动座(5)上还设有位于模具夹固机构上方且用于装配检测设备的设备安装架(7)，以及与设备安装架(7)相连的竖直移动组件(8)，所述竖直移动组件(8)用于带动设备安装架(7)沿竖直方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，所述纵向移动座(5)上还设有位于模具夹固机构上方的辅助支架(9)，所述辅助支架(9)上装设有高压风机(10)。

3.根据权利要求1所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，所述模具夹固机构包括两组相对布置的模具固定工装(11)，以及工装驱动件(12)；其中一组所述模具固定工装(11)与承载台(2)固定，另一组所述模具固定工装(11)与工装驱动件(12)驱动相连；所述工装驱动件(12)可推动模具固定工装(11)以夹固模具。

4.根据权利要求3所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，两组所述模具固定工装(11)的相对侧均开设有与模具匹配的固定槽。

5.根据权利要求3所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，所述工装驱动件(12)由一组驱动气缸和两组导向杆装配而成，所述驱动气缸的移动路径正对模具固定工装(11)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，所述横向移动组件(3)、纵向移动座(5)以及竖直移动组件(8)由丝杠驱动导轨以及两组杆式导轨装配而成。

7.根据权利要求1所述的模具加工检测用定位装置，其特征在于，所述机体(1)底部还设有若干万向轮以及调平底角。