CN220082168U - 衬碳化钨偏心球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬碳化钨偏心球阀，其包括左阀体、右阀体和阀杆等；左阀体内侧设置碳化钨内衬阀座；右阀体与所述左阀体右端连接，所述右阀体内侧设置碳化钨内衬；阀杆可转动的插入所述左阀体与所述右阀体组成的阀体内，在所述左阀体与所述右阀体之间的连接处可设置密封垫，所述阀杆上设置碳化钨球芯，所述阀杆与执行机构连接。本实用新型的一种衬碳化钨偏心球阀，其能够在煤化工等严酷工况下工作，采用全衬碳化钨合金，提高了阀内腔硬度，球芯设计为水滴状，在阀体腔中形成轴流，又避免介质直接冲击球面，本实用质量可靠，提高了使用寿命。

Description

衬碳化钨偏心球阀

技术领域

本实用新型涉及控制阀技术领域，具体涉及一种衬碳化钨偏心球阀。

背景技术

在煤化工工况下，其使用环境十分严苛，介质通常流通着由气、液、固组成的多相流，并且在高温、高压、高腐蚀的环境下进行工作。传统切断球阀在煤化工工况中存在的问题：

1，球芯和阀座开关过程都接触，在煤化工介质长期使用下，冲蚀严重，并形成堵卡；

2，芯座不耐冲蚀，即使采用堆焊合金或喷涂合金，在短时间内也会对合金或本体材料破坏；

3，高温高压下空化和闪蒸对阀体及阀内件破坏严重。

在以上情况下，需要一种能够延长使用寿命的阀门。

通过对用在煤化工领域的切断球阀进行检索，公开号为CN201610949U的中国专利文献，公开了一种成型热锻上装一体式硬密封球阀，其提供了一种加工简单，耐腐蚀、耐高温、耐冲刷、耐磨损性较强的成型热锻上装一体式高温高压不锈钢硬密封球，适用于煤化工、石油、天然气、医药、电站等各行业管道的切断流体介质和调节流量的球阀。但在恶劣环境下，不锈钢依然受到一定程度腐蚀。

实用新型内容

本实用新型提供一种衬碳化钨偏心球阀，旨在解决的技术问题之一是：在高温、高压、高腐蚀的工作环境下，传统切断球阀寿命较低的技术问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种衬碳化钨偏心球阀，其包括：

左阀体，其内侧设置碳化钨内衬阀座；

右阀体，其与所述左阀体右端连接，所述右阀体内侧设置碳化钨内衬；

阀杆，其可转动的插入所述左阀体与所述右阀体组成的阀体内，所述阀杆上设置碳化钨球芯，所述阀杆与执行机构连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

进一步地，所述阀杆上设置碳化钨衬套。

进一步地，所述碳化钨球芯为水滴状。

进一步地，所述碳化钨球芯在所述阀杆及执行机构的作用下能够旋转180°。

进一步地，所述左阀体与所述碳化钨内衬阀座采用钎焊固定。

进一步地，所述右阀体与所述碳化钨内衬采用钎焊固定。

进一步地，所述碳化钨球芯中部设置渐开线花键与所述阀杆连接。

进一步地，所述阀杆上部与所述阀体之间设置阀杆衬套。

进一步地，所述阀杆上部与所述阀体之间设置填料，所述填料与所述阀杆衬套之间设置衬垫。

进一步地，所述执行机构为电动执行器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种衬碳化钨偏心球阀，其能够在煤化工等严酷工况下工作，其阀体采用两段式结构，以及采用全衬碳化钨合金，提高了阀内腔硬度，减少了冲蚀；球芯设计为水滴状，在阀体腔中形成轴流，流线型结构减小了阻力，避免了局部冲刷；球芯打开后旋转180°，既形成轴流，又避免介质直接冲击球面，质量可靠，相对现有切断球阀，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1为根据本实用新型一个实施例的衬碳化钨偏心球阀的结构示意图。

图2为根据本实用新型一个实施例的衬碳化钨偏心球阀关闭示意图。

图3为图2的A-A剖面示意图。

图4为根据本实用新型一个实施例的衬碳化钨偏心球阀打开过程示意图。

图5为根据本实用新型一个实施例的衬碳化钨偏心球阀完全打开的示意图。

图6为根据本实用新型一个实施例的衬碳化钨偏心球阀的球芯打开180°的示意图。

其中，附图标记对应的附图名称为：

1-左阀体、2-密封垫、3-右阀体、4-碳化钨衬套、5-碳化钨内衬、6-碳化钨球芯、7-阀杆、8-碳化钨内衬阀座、9-阀杆衬套、10-衬垫、11-填料、12-支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图1至图6所示，一种衬碳化钨偏心球阀，其包括左阀体1、右阀体3和阀杆7等；左阀体1内侧设置碳化钨内衬阀座8；右阀体3与所述左阀体1右端连接，所述右阀体3内侧设置碳化钨内衬5；阀杆7可转动的插入所述左阀体1与所述右阀体3组成的阀体内，在所述左阀体1与所述右阀体3之间的连接处可设置密封垫2，所述阀杆7上设置碳化钨球芯6，所述阀杆7与执行机构连接。所述阀杆7上也可设置碳化钨衬套4。本实施例中，通过设置的碳化钨内衬阀座8、碳化钨内衬5和碳化钨球芯6等，可使用在高温高压有冲蚀的带颗粒介质中，如煤浆(粉)输送，包水煤浆(间接液化)、油煤浆(直接液化)等。其相对传统切断球阀而言，可大大提高使用寿命。

上述实施例中，左阀体1与所述碳化钨内衬阀座8可采用钎焊固定；所述右阀体3与所述碳化钨内衬5也可采用钎焊固定，即在装配后，再采用钎焊固定。但本实用新型的固定方式并不局限于此。通过以上方案，可在阀体内形成一个内腔全部为碳化钨合金的结构，以提高耐腐蚀性。

球芯6采用整体碳化钨，所述碳化钨球芯6中部设置渐开线花键与所述阀杆7连接，所述阀杆7上部与所述阀体之间设置阀杆衬套9。所述阀杆7上部与所述阀体之间设置填料11，所述填料11与所述阀杆衬套9之间设置衬垫10。即右阀体3上颈部通过填料11密封，并与支架12连接，支架12与电动执行器13连接。

所述碳化钨球芯6优先为水滴状，所述碳化钨球芯6在所述阀杆7及执行机构的作用下能够旋转180°。

球芯6打开后，由于偏心结构，可以使球芯6瞬间脱开阀座，无摩擦。阀门打开后，球芯在执行机构作用下，旋转180°，球芯打开180°后在阀体腔中形成轴流，即水滴状球芯与介质方向一致。球芯设计为水滴状，减小了阻力，流道更通畅，避免了球面的直接冲蚀。

综上而言，本实用新型的衬碳化钨偏心球阀，阀体采用全内衬碳化钨合金，有效抵抗介质的冲击，提高了使用寿命。球芯设计为水滴状，在阀体腔中形成轴流，流线型结构减小了阻力，避免了局部冲刷。球芯打开后旋转180°，既形成轴流，又避免介质直接冲击球面。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (9)

1.一种衬碳化钨偏心球阀，其特征在于包括：

左阀体(1)，其内侧设置碳化钨内衬阀座(8)；

右阀体(3)，其与所述左阀体(1)右端连接，所述右阀体(3)内侧设置碳化钨内衬(5)；

阀杆(7)，其可转动的插入所述左阀体(1)与所述右阀体(3)组成的阀体内，所述阀杆(7)上设置碳化钨球芯(6)，所述碳化钨球芯(6)为水滴状，所述阀杆(7)与执行机构连接。

2.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述阀杆(7)上设置碳化钨衬套(4)。

3.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述碳化钨球芯(6)在所述阀杆(7)及执行机构的作用下能够旋转180°。

4.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述左阀体(1)与所述碳化钨内衬阀座(8)采用钎焊固定。

5.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述右阀体(3)与所述碳化钨内衬(5)采用钎焊固定。

6.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述碳化钨球芯(6)中部设置渐开线花键与所述阀杆(7)连接。

7.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述阀杆(7)上部与所述阀体之间设置阀杆衬套(9)。

8.根据权利要求7所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述阀杆(7)上部与所述阀体之间设置填料(11)，所述填料(11)与所述阀杆衬套(9)之间设置衬垫(10)。

9.根据权利要求1所述的衬碳化钨偏心球阀，其特征在于所述执行机构为电动执行器(13)。