CN220081828U - 一种气液点动式稳压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体和第二缸体，第一缸体包括前缸体和后缸体，第一缸体内设置有第一活塞杆，第一活塞杆包括前活塞杆和后活塞杆，前缸体内设置有前活塞和第一前腔室，前缸体设置有与第一前腔室连通的第一工作腔；后缸体内设置有后活塞和第一后腔室，后缸体上设置有与第一后腔室连通的第二工作腔；前活塞杆的前端与第二缸体固定连接，第一缸体上设置有第三缸体，第三缸体包括第三前盖和第三活塞杆还设置有第三前腔室和与第三前腔室连通的第五工作腔；在第一缸体上设置第三缸体能够实现对第一活塞杆的移动进行控制，并在第一活塞杆的前活塞杆处设置第二缸体，改变第二缸体的位置，实现其微调的功能。

Description

一种气液点动式稳压缸

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，特别涉及一种气液点动式稳压缸。

背景技术

气动元件广泛应用于各行各业的自动化控制领域，例如，对于薄壁工件（如玻璃）的生产加工，往往需要借助气动元件对工件进行夹持定位。

以玻璃的生产加工为例，通常，将平板玻璃(sheetglass)切割为小型的指定形状的加工方法有在玻璃板的上侧按一定频率对玻璃施压的同时沿着切割线移动的方法等，根据这种方法不管切割形状如何都可以满足一定的质量。但是，当对切割加工成小型的玻璃材料的薄侧面进行研磨时，由于研磨工具和玻璃板之间的接触面积根据加工对象物的玻璃板形状发生变化，因此难以保证一定的质量。

研磨加工是指通过在加工对象物的侧面接触高速旋转的研磨工具，从而将粗糙表面切磨为光滑表面的工艺。与玻璃板的侧面接触的研磨工具，由于受到制作及设置上的误差以及机械装置自身的振动等影响，旋转时不可避免地发生振动。

根据玻璃材料的特性这种振动容易导致裂紋、碎裂并容易使研磨面爆裂，为了防止发生这种现象，选择适合玻璃材料加工对象物特性的工具并选择适当的转速和移送速度固然重要，但是为了充分体现设备的操作性能，无误差地维持通过插入而夹持工具的工具夹尤为重要。

为了避免玻璃在加工时出现裂纹或者碎裂的情况，需要用到精度较高的气动元件，例如稳压缸，稳压缸利用流体力学基本原理，通过活塞面积比实现高压水的输出，将使用液压油作为介质的液压缸产生的压力转换为使用水作为介质的缸体中，从而向外提供动力；通过对稳压缸的控制系统进行调节能够实现在玻璃板加工时，对玻璃板进行加持定位，保证玻璃板的加工质量。

例如，中国专利公开号为（CN204253495U）公开的一种高压稳压缸，包括底座，在底座上连接高压缸筒、油缸筒、上油缸盖，在高压缸筒的上方还设置下油缸盖，在油缸筒内配合设置活塞，活塞上连接活塞杆，活塞杆的下端穿过下油缸盖后设置在高压缸筒内；在活塞杆与高压缸筒之间由下至上依次设置第二导套、第二密封圈、隔环、第一密封圈、第一导套；在上油缸盖上设置无杆腔油口，在油缸筒上设置有杆腔油口，在高压缸筒的下端设置进出水口。主要由油腔和水腔构成，油液通过进油口进入油腔，从而推动活塞移动，通过活塞面积比来实现高压水的输出，同时高压水输出排量可通过控制活塞位移调节。活塞杆和高压缸筒壁面间采用双导向套结构，有效隔绝两种介质，实现水油分离。

但是上述一种高压稳压缸，其存在的缺陷在于，其活塞杆移动的行程较大，由此不可避免的增加了工件加工的时间，从而影响工件的生产效率，由于工件的加工一般采用流水线作业，一件工件加工完成后，需要先将稳压缸的活塞杆退回，使得加工后的工件传送到下一个工序中，在下一个工件抵达后，活塞杆伸出并夹持工件定位，因此活塞杆设置的行程会影响工件的加工时间，从而影响工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种气液点动式稳压缸，其结构简单合理、操作方便、工作时移动行程小、加工时间短，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体和第二缸体，所述第一缸体包括前缸体和后缸体，第一缸体的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述第一缸体内活动设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆包括前活塞杆和后活塞杆，所述前缸体内活动设置有前活塞，所述前端盖和前活塞之间形成有第一前腔室，前缸体上设置有与第一前腔室连通的第一工作腔；所述后缸体内活动设置有后活塞，所述后端盖与后活塞之间形成有第一后腔室，后缸体上设置有与第一后腔室连通的第二工作腔；所述前活塞杆的前端伸出前端盖与第二缸体固定连接，所述第一缸体上还设置有控制第一活塞杆运动的第三缸体，所述第三缸体包括第三前盖和第三活塞杆，第三缸体内活动设置有第三活塞，第三活塞与第三前盖之间形成有第三前腔室，第三缸体上设置有与第三前腔室连通的第五工作腔；所述第三活塞杆上设置有与第三前盖相抵配合的弹簧，所述第一缸体上还分别设置有注油口和出油口，所述前活塞和后活塞之间形成有储油腔，所述第三活塞杆的前端设置有与液压油配合的密封垫。

进一步地，所述第二缸体包括第二前盖和第二后盖，第二缸体内设置有第二活塞，所述第二活塞与前活塞杆固定连接，所述第二前盖与第二活塞之间形成有第二前腔室，第二缸体上设置有与第二前腔室连通的第三工作腔；所述第二后盖与第二活塞之间形成有第二后腔室，第二缸体上设置有与第二后腔室连通的第四工作腔。

进一步地，所述第三活塞杆上还设置有第三防尘密封圈。

进一步地，所述第三活塞杆上还设置有密封中间块，所述密封中间块设置于密封垫与防尘密封圈之间。

进一步地，所述第一缸体上还设置有与注油口和出油口配合的中盖。

进一步地，所述前活塞杆与前端盖的连接处设置有第一防尘密封圈。

进一步地，所述前活塞杆与第二缸体的第二前盖的连接处设置有第二防尘密封圈。

进一步地，所述前活塞设置有第一活塞Y形圈。

进一步地，所述后活塞内设置有磁环和第二活塞Y型圈。

进一步地，所述后端盖设置有拉杆。

本实用新型的有益效果为：通过在第一缸体上设置第三缸体能够实现对第一活塞杆的移动进行控制，通过第三缸体的第三活塞杆来控住稳压缸第一缸体内液压油的位置，当第三活塞杆向下移动使得设置在第三活塞杆前端的密封垫封住液压油，液压油在密封垫的作用下不再移动，使得第一缸体内的第一活塞杆的位置不再移动，起到锁止第一活塞杆的作用，当第三活塞杆向上移动使得设置在第三活塞杆前端的密封垫不再封住液压油，液压油能够移动，并推动第一缸体内的前活塞发生位移，从而改变第一缸体内第一活塞杆的前活塞杆发生移动，由此，便可以通过第三缸体来对第一活塞杆的位置进行控制，并在第一活塞杆的前活塞杆处设置第二缸体，通过改变第二缸体的位置，实现微调的功能。

工件在加工时，不需要频繁调节第一活塞杆的位置，只需要微调第二缸体的位置，一件工件加工完成后，微调第二缸体的位置使其退回，使得加工后的工件，传送到下一个工序中，在下一个工件抵达后，微调第二缸体的位置夹持工件定位，缩短了工作行程，减少工件加工的时间，有效地提高了工件的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图1-3中：1、第一缸体；2、第二缸体；3、前缸体；4、后缸体；5、前端盖；6、后端盖；7、第一活塞杆；8、前活塞杆；10、前活塞；11、后活塞；12、第一前腔室；13、第一工作腔；14、第一后腔室；15、第二工作腔；16、第三前盖；17、第三活塞杆；18、第三前腔室；19、第五工作腔；20、弹簧；21、密封垫；22、注油口；23、出油口；24、第二前盖；25、第二后盖；26、第二活塞；27、第二前腔室；28、第三工作腔；29、第二后腔室；30、第四工作腔；31、第三防尘密封圈；32、第一防尘密封圈；33、密封中间块；34、中盖；35、第一活塞Y形圈；36、拉杆；37、第三活塞；38、第三缸体；39、第二活塞Y形圈；40、磁环；41、第二防尘密封圈；42、储油腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所述的一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体1和第二缸体2，所述第一缸体1包括前缸体3和后缸体4，第一缸体1的两端分别设置有前端盖5和后端盖6，优选地，本实施例中，所述后端盖6设置有拉杆36。

所述第一缸体1内活动设置有第一活塞杆7，所述第一活塞杆7包括前活塞杆8和后活塞杆，所述前缸体3内活动设置有前活塞10，优选地，本实施例中，所述前活塞10设置有第一活塞Y形圈35。设置第一活塞Y形圈35能够进一步地起到密封的作用，密封效果更好。

所述前端盖5和前活塞10之间形成有第一前腔室12，前缸体3上设置有与第一前腔室12连通的第一工作腔13；当第一工作腔13进气时，气体充入第一前腔室12，从而推动前活塞10的位置，将前活塞10向第一缸体1的后端盖6方向推移，并通过前活塞10改变第一活塞杆7的位置，将第一活塞杆7向第一缸体1的后端盖6方向推移，从而实现对第一活塞杆7回缩的功能。

优选地，本实施例中，所述后缸体4内活动设置有后活塞11，优选地，本实施例中，所述后活塞11内设置有磁环40和第二活塞Y型圈39。设置第二活塞Y型圈39能够进一步地起到密封的作用，密封效果更好。

所述后端盖6与后活塞11之间形成有第一后腔室14，后缸体4上设置有与第一后腔室14连通的第二工作腔15；第二工作腔15进气时，气体充入第一后腔室14，从而推动后活塞11的位置，将后活塞11向第一缸体1的前端盖5方向推移，并通过后活塞11改变第一活塞杆7的位置，将第一活塞杆7向第一缸体1的前端盖5方向推移，从而实现对第一活塞杆7位置的调节。

具体地说，所述第一缸体1上还分别设置有注油口22和出油口23，所述前活塞10和后活塞11之间形成有储油腔42，优选地，本实施例中，所述第一缸体1上还设置有与注油口22和出油口23配合的中盖34。

具体地说，第一缸体1通过注油口22对储油腔42进行填充液压油，并通过出油口23将液压油排出，通过液压油推动前活塞10的位置，将前活塞10向第一缸体1的前端盖5方向推移，并通过前活塞10改变第一活塞杆7的位置，将第一活塞杆7向第一缸体1的前端盖5方向推移，从而实现对第一活塞杆7向外伸出的功能。

优选地，本实施例中，所述前活塞杆8的前端伸出前端盖5与第二缸体2固定连接，优选地，本实施例中，所述前活塞杆8与前端盖5的连接处设置有第一防尘密封圈32。设置第一防尘密封圈32能够有效地起到密封和防尘的作用。

具体地说，所述第二缸体2包括第二前盖24和第二后盖25，优选地，本实施例中，所述前活塞杆8与第二缸体2的第二前盖24的连接处设置有第二防尘密封圈41。设置二防尘密封圈41能够有效地起到密封和防尘的作用。第二缸体2内设置有第二活塞26，所述第二活塞26与前活塞杆8固定连接，所述第二前盖24与第二活塞26之间形成有第二前腔室27，第二缸体2上设置有与第二前腔室27连通的第三工作腔28；所述第二后盖25与第二活塞26之间形成有第二后腔室29，第二缸体2上设置有与第二后腔室29连通的第四工作腔30。通过对第三工作腔28或者第四工作腔30进气，改变第二缸体2的位置，从而实现微调的功能。

工件在加工时，不需要频繁调节第一活塞杆7的位置，只需要微调第二缸体2的位置，一件工件加工完成后，微调第二缸体2的位置使其退回，使得加工后的工件，传送到下一个工序中，在下一个工件抵达后，微调第二缸体2的位置夹持工件定位，缩短了工作行程，减少工件加工的时间，有效地提高了工件的生产效率。

优选地，本实施例中，所述第一缸体1上还设置有控制第一活塞杆7运动的第三缸体38，所述第三缸体38包括第三前盖16和第三活塞杆17，第三缸体38内活动设置有第三活塞37，第三活塞37与第三前盖16之间形成有第三前腔室18，第三缸体38上设置有与第三前腔室18连通的第五工作腔19；所述第三活塞杆17上设置有与第三前盖相抵配合的弹簧20，所述第三活塞杆17的前端设置有与液压油配合的密封垫21。

通过在第一缸体1上设置第三缸体38能够实现对第一活塞杆7的移动进行控制，通过第三缸体38的第三活塞杆17来控住稳压缸第一缸体1内液压油的位置，当第三活塞杆17向下移动使得设置在第三活塞杆17前端的密封垫21封住液压油，液压油在密封垫21的作用下不再移动，使得第一缸体1内的第一活塞杆7的位置不再移动，起到锁止第一活塞杆7的作用，当第三活塞杆17向上移动使得设置在第三活塞杆17前端的密封垫21不再封住液压油，液压油能够移动，并推动第一缸体1内的前活塞10发生位移，从而改变第一缸体1内第一活塞杆7的前活塞杆8发生移动，由此，便可以通过第三缸体38来对第一活塞杆7的位置进行控制。

优选地，本实施例中，所述第三活塞杆17上还设置有第三防尘密封圈31。设置第三防尘密封圈31能够有效地起到密封和防尘的作用。

优选地，本实施例中，所述第三活塞杆17上还设置有密封中间块33，所述密封中间块33设置于密封垫21与防尘密封圈31之间。设置密封中间块33，能够进一步地起到密封的作用，密封效果更好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种气液点动式稳压缸，包括第一缸体（1）和第二缸体（2），所述第一缸体（1）包括前缸体（3）和后缸体（4），第一缸体（1）的两端分别设置有前端盖（5）和后端盖（6），所述第一缸体（1）内活动设置有第一活塞杆（7），所述第一活塞杆（7）包括前活塞杆（8）和后活塞杆，其特征在于：所述前缸体（3）内活动设置有前活塞（10），所述前端盖（5）和前活塞（10）之间形成有第一前腔室（12），前缸体（3）上设置有与第一前腔室（12）连通的第一工作腔（13）；所述后缸体（4）内活动设置有后活塞（11），所述后端盖（6）与后活塞（11）之间形成有第一后腔室（14），后缸体（4）上设置有与第一后腔室（14）连通的第二工作腔（15）；所述前活塞杆（8）的前端伸出前端盖（5）与第二缸体（2）固定连接，所述第一缸体（1）上还设置有控制第一活塞杆（7）运动的第三缸体（38），所述第三缸体（38）包括第三前盖（16）和第三活塞杆（17），第三缸体（38）内活动设置有第三活塞（37），第三活塞（37）与第三前盖（16）之间形成有第三前腔室（18），第三缸体（38）上设置有与第三前腔室（18）连通的第五工作腔（19）；所述第三活塞杆（17）上设置有与第三前盖（16）相抵配合的弹簧（20），所述第一缸体（1）上还分别设置有注油口（22）和出油口（23），所述前活塞（10）和后活塞（11）之间形成有储油腔（42），所述第三活塞杆（17）的前端设置有与液压油配合的密封垫（21）。

2.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述第二缸体（2）包括第二前盖（24）和第二后盖（25），第二缸体（2）内设置有第二活塞（26），所述第二活塞（26）与前活塞杆（8）固定连接，所述第二前盖（24）与第二活塞（26）之间形成有第二前腔室（27），第二缸体（2）上设置有与第二前腔室（27）连通的第三工作腔（28）；所述第二后盖（25）与第二活塞（26）之间形成有第二后腔室（29），第二缸体（2）上设置有与第二后腔室（29）连通的第四工作腔（30）。

3.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述第三活塞杆（17）上还设置有第三防尘密封圈（31）。

4.根据权利要求3所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述第三活塞杆（17）上还设置有密封中间块（33），所述密封中间块（33）设置于密封垫（21）与防尘密封圈（31）之间。

5.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述第一缸体（1）上还设置有与注油口（22）和出油口（23）配合的中盖（34）。

6.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述前活塞杆（8）与前端盖（5）的连接处设置有第一防尘密封圈（32）。

7.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述前活塞杆（8）与第二缸体（2）的第二前盖（24）的连接处设置有第二防尘密封圈（41）。

8.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述前活塞（10）设置有第一活塞Y形圈（35）。

9.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述后活塞（11）内设置有磁环（40）和第二活塞Y型圈（39）。

10.根据权利要求1所述的一种气液点动式稳压缸，其特征在于：所述后端盖（6）设置有拉杆（36）。