CN220079390U - 一种超声波切带6cm对折自动打套结机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种超声波切带6CM对折自动打套结机，包括：工作台，工作台上设有上料机构、切料机构、折边机构、输送机构和缝制机构；上料机构包括：支架和带子，带子朝切料机构内输送；切料机构包括：超声波切刀和第一驱动件，超声波切刀对带子进行裁剪；折边机构包括：折边组件和第二驱动件，折边组件将裁剪的带子进行对折并夹持，第二驱动件将对折后的带子输送至输送机构上；输送机构包括：夹持组件、第三驱动件和第四驱动件，夹持组件夹持带子，第三驱动件驱动夹持组件进行旋转，第四驱动件驱动夹持组件进行活动；缝制机构将对折后的带子进行缝制，形成套结。本实用新型全自动化生产，省时省力，生产效率高，能够满足大批量生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及制衣设备的技术领域，尤其涉及一种超声波切带6CM对折自动打套结机。
背景技术
现有技术上，制作套结需要工人手工量好尺寸，手工用热切刀在带子上断料，再手工对折切下来的带子，并放到套结机打套结，操作工序多，费时费力，生产效率低，不能满足大批量生产。
实用新型内容
针对现有的套结制作存在的上述问题，现旨在提供一种超声波切带6CM对折自动打套结机，省时省力，生产效率高，能够满足大批量生产。
具体技术方案如下：
一种超声波切带6CM对折自动打套结机，包括：工作台，所述工作台上沿第一方向依次设有上料机构、切料机构、折边机构、输送机构和缝制机构；
所述上料机构包括：转动设于所述工作台上的支架以及绕设于所述支架上的带子，所述带子的端部朝所述切料机构内输送；
所述切料机构包括：超声波切刀和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件与所述超声波切刀传动连接，所述超声波切刀对所述带子进行裁剪；
所述折边机构包括：折边组件和第二驱动件，所述第二驱动件与所述折边组件传动连接，所述折边组件用于将裁剪的所述带子进行对折并夹持，所述第二驱动件用于将对折后的所述带子输送至所述输送机构上；
所述输送机构包括：夹持组件、第三驱动件和第四驱动件，所述夹持组件用于夹持对折后的所述带子，所述第三驱动件用于驱动所述夹持组件进行旋转，所述第四驱动件用于驱动所述夹持组件沿所述第一方向及其反方向上进行活动；
所述缝制机构用于将对折后的所述带子的边部进行缝制，并形成套结。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述输送机构还包括：第五驱动件和支座，所述支座活动设于所述工作台上所述第五驱动件用于驱动所述支座沿所述第一方向及其反方向上进行活动，所述夹持组件活动设于所述支座上，所述第四驱动件用于将所述夹持组件上的所述带子输送至所述缝制机构内。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述支座上设有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑杆的一端、所述夹持组件相抵，所述夹持组件滑动设于所述滑杆上，所述夹持组件上设有拨杆，所述第四驱动件上设有拨块，所述第四驱动件通过所述拨块推动所述拨杆，以使所述夹持组件上的所述带子进入所述缝制机构内，再通过所述弹簧的回复力，所述夹持组件复位。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述工作台上设有第一滑轨，所述支座滑动设于所述第一滑轨上。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述工作台上设有第二滑轨，所述折边组件滑动设于所述第二滑轨上。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述工作台上还设有第三滑轨，所述拨块滑动设于所述第三滑轨上。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述第一滑轨、所述第二滑轨、所述第三滑轨均朝所述第一方向设置。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述缝制机构上设有套结压脚，对折后的所述带子输送进入所述缝制机构内，所述套结压脚用于抵压对折后的所述带子，所述缝制机构对所述带子进行缝制。
上述的超声波切带6CM对折自动打套结机，其中，所述工作台上设有滚筒，所述滚筒与所述工作台的台面之间具有间隙，所述带子穿过所述间隙，所述滚筒用于抵压所述带子。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本实用新型全自动化生产，省时省力，生产效率高，能够满足大批量生产。
附图说明
图1为本实用新型一种超声波切带6CM对折自动打套结机的整体结构示意图。
在附图中：1、工作台；2、上料机构；3、切料机构；4、折边机构；5、输送机构；6、缝制机构；11、第一滑轨；12、第二滑轨；13、第三滑轨；14、滚筒；15、第六驱动件；16、第七驱动件；17、第八驱动件；21、支架；31、超声波切刀；32、第一驱动件；41、折边组件；42、第二驱动件；51、夹持组件；52、第三驱动件；53、第四驱动件；54、第五驱动件；55、支座；56、滑杆；57、弹簧；58、拨杆；59、拨块；61、套结压脚。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型一种超声波切带6CM对折自动打套结机的整体结构示意图，如图1所示，示出了一种较佳实施例的超声波切带6CM对折自动打套结机，包括：工作台1，工作台1上沿第一方向依次设有上料机构2、切料机构3、折边机构4、输送机构5和缝制机构6。
上料机构2包括：转动设于工作台1上的支架21以及绕设于支架21上的带子，带子的端部朝切料机构内输送。
切料机构3包括：超声波切刀31和第一驱动件32，第一驱动件32设于工作台1上，第一驱动件32与超声波切刀31传动连接，超声波切刀31对带子进行裁剪。
折边机构4包括：折边组件41和第二驱动件42，第二驱动件42与折边组件41传动连接，折边组件41用于将裁剪的带子进行对折并夹持，第二驱动件42用于将对折后的带子输送至输送机构5上。
输送机构5包括：夹持组件51、第三驱动件52和第四驱动件53，夹持组件51用于夹持对折后的带子，第三驱动件52用于驱动夹持组件51进行旋转，第四驱动件53用于驱动夹持组件51沿第一方向及其反方向上进行活动。
缝制机构6用于将对折后的带子的边部进行缝制，并形成套结。
进一步，作为一种较佳的实施例，输送机构5还包括：第五驱动件54和支座55，支座55活动设于工作台1上，第五驱动件54用于驱动支座55沿第一方向及其反方向上进行活动，夹持组件51活动设于支座55上，第四驱动件53用于将夹持组件51上的带子输送至缝制机构6内。
进一步，作为一种较佳的实施例，支座55上设有滑杆56，滑杆56上套设有弹簧57，弹簧57的两端分别与滑杆56的一端、夹持组件51相抵，夹持组件51滑动设于滑杆56上，夹持组件51上设有拨杆58，第四驱动件53上设有拨块59，第四驱动件53通过拨块59推动拨杆58，以使夹持组件51上的带子进入缝制机构6内，再通过弹簧57的回复力，夹持组件51复位。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。
本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：
本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1所示，工作台1上设有第一滑轨11，支座55滑动设于第一滑轨11上。
本实用新型的进一步实施例中，工作台1上设有第二滑轨12，折边组件41滑动设于第二滑轨12上。
本实用新型的进一步实施例中，工作台1上还设有第三滑轨13，拨块59滑动设于第三滑轨13上。
本实用新型的进一步实施例中，第一滑轨11、第二滑轨12、第三滑轨13均朝第一方向设置。
本实用新型的进一步实施例中，缝制机构6上设有套结压脚61，对折后的带子输送进入缝制机构6内，套结压脚61用于抵压对折后的带子，缝制机构6对带子进行缝制。
本实用新型的进一步实施例中，工作台1上设有滚筒14，滚筒14与工作台1的台面之间具有间隙，带子穿过间隙，滚筒14用于抵压带子。
优选的，工作台1上设有第六驱动件15，第六驱动件15与滚筒14传动连接，用于控制间隙的高度。
优选的，夹持组件51包括：压件和第七驱动件16，第七驱动件16安装于支座55上，第七驱动件16与压件传动连接，用于夹持带子。
优选的，折边组件41包括：两夹杆和第八驱动件17，第八驱动件17驱动其中一夹杆，以使两夹杆打开或关闭。
优选的，第三驱动件52为电机。
优选的，第一驱动件32、第二驱动件52、第四驱动件53、第五驱动件54、第六驱动件15、第七驱动件16、第八驱动件17为气缸、电缸、油缸等能够驱动的部件中的一种。
本实用新型的工作原理：
支架21上的带子穿过滚筒14进入切料机构3内，超声波切刀31对带子进行切料后，折边组件41抵压裁剪后的带子，并对该带子进行对折，第二驱动件42将对折后的带子输送至输送机构5内，夹持组件51夹持该带子，第三驱动件52驱动夹持组件51旋转，第五驱动件54驱动输送机构5朝缝制机构6输送，接近缝制机构6后，第四驱动件53驱动夹持组件51内的该带子进入缝制机构6内，套结压脚61将该带子抵压，缝制机构6将对折后的带子进行缝制，形成套结。
本实用新型全自动化生产，省时省力，生产效率高，能够满足大批量生产。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上沿第一方向依次设有上料机构、切料机构、折边机构、输送机构和缝制机构；
所述上料机构包括：转动设于所述工作台上的支架以及绕设于所述支架上的带子，所述带子的端部朝所述切料机构内输送；
所述切料机构包括：超声波切刀和第一驱动件，所述第一驱动件设于所述工作台上，所述第一驱动件与所述超声波切刀传动连接，所述超声波切刀对所述带子进行裁剪；
所述折边机构包括：折边组件和第二驱动件，所述第二驱动件与所述折边组件传动连接，所述折边组件用于将裁剪的所述带子进行对折并夹持，所述第二驱动件用于将对折后的所述带子输送至所述输送机构上；
所述输送机构包括：夹持组件、第三驱动件和第四驱动件，所述夹持组件用于夹持对折后的所述带子，所述第三驱动件用于驱动所述夹持组件进行旋转，所述第四驱动件用于驱动所述夹持组件沿所述第一方向及其反方向上进行活动；
所述缝制机构用于将对折后的所述带子的边部进行缝制，并形成套结。
2.根据权利要求1所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述输送机构还包括：第五驱动件和支座，所述支座活动设于所述工作台上，所述第五驱动件用于驱动所述支座沿所述第一方向及其反方向上进行活动，所述夹持组件活动设于所述支座上，所述第四驱动件用于将所述夹持组件上的所述带子输送至所述缝制机构内。
3.根据权利要求2所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述支座上设有滑杆，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述滑杆的一端、所述夹持组件相抵，所述夹持组件滑动设于所述滑杆上，所述夹持组件上设有拨杆，所述第四驱动件上设有拨块，所述第四驱动件通过所述拨块推动所述拨杆，以使所述夹持组件上的所述带子进入所述缝制机构内，再通过所述弹簧的回复力，所述夹持组件复位。
4.根据权利要求3所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述工作台上设有第一滑轨，所述支座滑动设于所述第一滑轨上。
5.根据权利要求4所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述工作台上设有第二滑轨，所述折边组件滑动设于所述第二滑轨上。
6.根据权利要求5所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述工作台上还设有第三滑轨，所述拨块滑动设于所述第三滑轨上。
7.根据权利要求6所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述第一滑轨、所述第二滑轨、所述第三滑轨均朝所述第一方向设置。
8.根据权利要求1所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述缝制机构上设有套结压脚，对折后的所述带子输送进入所述缝制机构内，所述套结压脚用于抵压对折后的所述带子，所述缝制机构对所述带子进行缝制。
9.根据权利要求1所述超声波切带6CM对折自动打套结机，其特征在于，所述工作台上设有滚筒，所述滚筒与所述工作台的台面之间具有间隙，所述带子穿过所述间隙，所述滚筒用于抵压所述带子。
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