CN220078917U - 一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光伏玻璃压延机技术领域的光伏玻璃压延机下辊清洗结构。下辊(10)下方侧面设置供应管路(3)，供应管路(3)的前侧表面(6)设置多组扇形喷嘴组(11)，每组扇形喷嘴组(11)包括多个按间隙布置在同一水平线的扇形喷嘴(1)，下辊(10)侧面设置唇砖(7)，扇形喷嘴(1)的中心线(14)与水平线(12)的夹角在30°‑45°之间。本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，结构简单，能够方便快捷对下辊进行清洗，并且平行重叠清洗，喷嘴互相补充，确保不会漏洗，不需要人工移动清洗装置，有效避免人工操作出现辊伤换机现象，提高清洗效率，降低劳动强度。

Description

一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构

技术领域

本实用新型属于光伏玻璃压延机技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构。

背景技术

压延成型的工艺生产过程中，玻璃液经压延机上辊、下辊之间的成型缝隙压出，而后在特定的工艺条件下逐步冷却定型，随后经过压延机副辊、活动辊台后进入退火窑。压延机下辊在使用中，随着长时间生产使用，下辊表面会逐渐产生氧化层或粘附其它异物造成玻璃板产生“灰斑、麻点、印迹”等质量问题，需要对下辊进行清洗。现有技术中清洗工艺的缺陷主要是：1、洗辊装置需要人工操作移动，操作不当可能造成辊伤发生换机事故；2、洗辊时间偏长，产量损失大；3、洗辊时存在漏洗，需要重复清洗下辊，浪费人力物力，增加成本。

现有技术中有名称为“快速洗辊装置”、公开号为“202683521U”的技术，该技术包括水管（1）、扇型喷嘴（2）、压延辊（3），其特征为：压延辊（3）上方装有水管，在水管（1）上均匀并列焊接多个扇型喷嘴（2）。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便快捷对下辊进行清洗，并且平行重叠清洗，喷嘴互相补充，确保不会漏洗，不需要人工移动清洗装置，有效避免人工操作出现辊伤换机现象，提高清洗效率，降低劳动强度的光伏玻璃压延机下辊清洗结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构，下辊下方侧面设置供应管路，供应管路的前侧表面从上到下设置多组扇形喷嘴组，每组扇形喷嘴组包括多个按间隙布置的扇形喷嘴，下辊侧面设置唇砖，扇形喷嘴的中心线与水平线的夹角在30°-45°之间。

所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构包括上辊和下辊。

多组扇形喷嘴组的相邻扇形喷嘴错位布置。

所述的唇砖位于供应管路上方位置。

所述的供应管路连接多道供水支管，每道供水支管分别连接供水软管，供水软管连接水泵。

每道供水支管一端通过对丝接头连接供应管路后侧，每道供水支管另一端通过对丝接头连接供水软管。

所述的供应管路为长方体结构，供应管路平行于下辊，供应管路的长度与下辊的长度相等。

所述的供水软管为金属软管；供应管路为耐高温不锈钢制成。

所述的水泵为自吸式增压泵，水泵扬程在40m以上，吸程10m以上，供水软管的承压大于7MPa。

所述的扇形喷嘴组设置两组，两组扇形喷嘴组在供应管路的前侧面呈上下两排平行布置，下方的扇形喷嘴组的每个扇形喷嘴位于上方的扇形喷嘴组的两个扇形喷嘴之间位置。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，在于靠近下辊位置设置清洗结构，而清洗结构的供应管路位于下辊下方侧面位置，扇形喷嘴设置多个，并且每个扇形喷嘴的中心线与水平线的夹角在30°-45°之间。这样，清洗结构始终设置在靠近下辊位置，而在需要进行清洗下辊时，通过控制部件控制水泵启动，进行清洗水供应，然后多个扇形喷嘴同时喷出清洗水，清洗水作用在下辊，进行下辊清洗。清洗完毕后，控制部件控制水泵停止，停止供水。扇形喷嘴的中心线与水平线的夹角在30°-45°之间的设定，可靠控制扇形喷嘴的清洗水的覆盖面，能够保证扇形喷嘴的扇形水雾6不会喷到唇砖7上（因为高温的唇砖7如果遇水，会发生炸裂，造成下辊损坏，无法正常使用），也能够保证洗下辊的水能自然流动到下辊下方，实现清洗水在清洗后的回流收集。这样，进行下辊清洗时，只需要控制启动水泵即可，而不需要搬动清洗装置，降低操作人员的劳动强度。清洗时多组扇形喷组组的多个扇形喷嘴平行重叠清洗，有效保障清洗水的覆盖面，确保不会漏洗，下辊清洗只需要下辊自传两圈即可保障清洗干净，整个洗辊过程基本在一分钟内完成，清洗效率高，清洗效果好。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构的前视结构示意图；

图2为本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构与下辊的布置结构示意图；

附图标记：1-扇形喷嘴；2-对丝接头；3-供应管路；4-供水软管；5-水泵；6-扇形水雾；7-唇砖；8-玻璃液；9-上辊；10-下辊；11-扇形喷嘴组；12-水平线；13-前侧表面；14-中心线；15-供水支管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构，下辊10下方侧面设置供应管路3，供应管路3的前侧表面6从上到下设置多组扇形喷嘴组11，每组扇形喷嘴组11包括多个按间隙布置的扇形喷嘴1，下辊10侧面设置唇砖7，扇形喷嘴1的中心线14与水平线12的夹角在30°-45°之间。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本实用新型的关键点，在于靠近下辊位置设置清洗结构，而清洗结构的供应管路3位于下辊下方侧面位置，扇形喷嘴1设置多个，并且每个扇形喷嘴1的中心线14与水平线12的夹角在30°-45°之间。这样，清洗结构始终设置在靠近下辊位置，而在需要进行清洗下辊时，通过控制部件控制水泵启动，进行清洗水供应，然后多个扇形喷嘴同时喷出清洗水，清洗水作用在下辊，进行下辊清洗。而清洗完毕后，控制部件控制水泵停止，停止供水。扇形喷嘴1的中心线14与水平线12的夹角在30°-45°之间的设定，可靠控制扇形喷嘴的清洗水的覆盖面，能够保证扇形喷嘴的扇形水雾6不会喷到唇砖7上（因为高温的唇砖7如果遇水，会发生炸裂，造成下辊损坏，无法正常使用），也能够保证洗下辊的水能自然流动到下辊下方，实现清洗水在清洗后的回流收集。这样，进行下辊清洗时，只需要控制启动水泵即可，而不需要搬动清洗装置，降低操作人员的劳动强度。清洗时多组扇形喷组组的多个扇形喷嘴平行重叠清洗，有效保障清洗水的覆盖面，确保不会漏洗，而下辊清洗只需要下辊自传两圈即可保障清洗干净，整个洗辊过程基本在一分钟内完成，清洗效率高，清洗效果好。本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，结构简单，能够方便快捷对下辊进行清洗，并且平行重叠清洗，喷嘴互相补充，确保不会漏洗，不需要人工移动清洗装置，有效避免人工操作出现辊伤换机现象，提高清洗效率，降低劳动强度。

所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构包括上辊9和下辊10。上述结构，只是针对下辊进行清洗，下辊配合上辊工作，保障产品质量。

多组扇形喷嘴组11的相邻扇形喷嘴1错位布置。上述结构，多组扇形喷嘴组从上到下平行布置，上下相邻的扇形喷嘴组之间存在间隙，而每组扇形喷嘴组11的相邻扇形喷嘴1之间也存在间隙。而位于上方的扇形喷嘴1和位于下方的扇形喷嘴1错位布置。这样，相邻扇形喷嘴的扇形水雾有重合部分，又确保清洗水整体可靠覆盖下辊。

所述的唇砖7位于供应管路3上方位置。上述结构，供应管路的扇形喷嘴的设置，既要确保清洗水喷射到下辊表面，又需要避免喷射到唇砖。因此，供应管路位于唇砖下方，而又倾斜进行清洗水喷射。

所述的供应管路3连接多道供水支管15，每道供水支管15分别连接供水软管4，供水软管4连接水泵5。上述结构，根据供应管路的长度，可以按间隙连接多个供水支管，形成多个进水口，供水可靠。

每道供水支管15一端通过对丝接头2连接供应管路3后侧，每道供水支管15另一端通过对丝接头2连接供水软管4。上述结构，供水支管连接供水软管，而供水软管连接水泵，水泵位于水箱内。

所述的供应管路3为长方体结构，供应管路3平行于下辊10，供应管路3的长度与下辊10的长度相等。上述结构，清洗结构的供应管路配合下辊的长度设置，这样，确保扇形喷嘴喷出的清洗水可靠覆盖下辊，而相邻扇形喷嘴的清洗水重叠，确保不会漏洗，下辊清洗只需下辊自转两圈即可清洗干净，整个洗辊过程基本在一分钟内完成。

所述的供水软管4为金属软管；供应管路3为耐高温不锈钢制成。

所述的水泵5为自吸式增压泵，水泵5扬程在40m以上，吸程10m以上，供水软管4的承压大于7MPa。上述结构，对增压泵的性能和供水软管的性能的设定，使得清洗结构整体性能满足下辊清洗要求。

所述的扇形喷嘴组11设置两组，两组扇形喷嘴组11在供应管路3的前侧面3呈上下两排平行布置，下方的扇形喷嘴组11的每个扇形喷嘴1位于上方的扇形喷嘴组11的两个扇形喷嘴1之间位置。上述结构，作为具体实施例，设置两组扇形喷嘴组即满足使用要求。而根据不同下辊的长度和直径尺寸变化，可以增减扇形喷嘴组的数量。

本实用新型所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，下辊清洗效率高，减少了下辊清洗时间，也就减少了停机清洗时间，增加了产品年生产时间，从而减少产品产量损失，并且提高产品质量。进行清洗时，相邻喷嘴边部位置平行重叠清洗，确保不会漏洗。不需要人工频繁移动清洗装置，避免了人工移动装置清洗下辊时造成辊伤出现换机事故。实现了自动洗辊，免去人工操作洗辊装置的工序，减少工人劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：下辊（10）下方侧面设置供应管路（3），供应管路（3）的前侧表面（6）设置多组扇形喷嘴组（11），每组扇形喷嘴组（11）包括多个按间隙布置在同一水平线的扇形喷嘴（1），下辊（10）侧面设置唇砖（7），扇形喷嘴（1）的中心线（14）与水平线（12）的夹角在30°-45°之间。

2.根据权利要求1所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构包括上辊（9）和下辊（10）。

3.根据权利要求1或2所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：多组扇形喷嘴组（11）的相邻扇形喷嘴（1）错位布置。

4.根据权利要求1或2所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的唇砖（7）位于供应管路（3）上方位置。

5.根据权利要求1或2所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的供应管路（3）连接多道供水支管（15），每道供水支管（15）分别连接供水软管（4），供水软管（4）连接水泵（5）。

6.根据权利要求5所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：每道供水支管（15）一端通过对丝接头（2）连接供应管路（3）后侧，每道供水支管（15）另一端通过对丝接头（2）连接供水软管（4）。

7.根据权利要求1或2所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的供应管路（3）为长方体结构，供应管路（3）平行于下辊（10），供应管路（3）的长度与下辊（10）的长度相等。

8.根据权利要求5所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的供水软管（4）为金属软管；供应管路（3）为耐高温不锈钢制成。

9.根据权利要求5所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的水泵（5）为自吸式增压泵，水泵（5）扬程在40m以上，吸程10m以上，供水软管（4）的承压大于7MPa。

10.根据权利要求3所述的光伏玻璃压延机下辊清洗结构，其特征在于：所述的扇形喷嘴组（11）设置两组，两组扇形喷嘴组（11）在供应管路（3）的前侧面呈上下两排平行布置，下方的扇形喷嘴组（11）的每个扇形喷嘴（1）位于上方的扇形喷嘴组（11）的两个扇形喷嘴（1）之间位置。