CN220077687U - 一种电机生产线的托盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机生产线的托盘工装，涉及托盘工装，本实用新型包括用于安装支撑组件的底座，所述底座上设有固定组件；所述底座上设有两组支撑板，两组所述支撑板关于底座中轴线对称分布，所述两组支撑板上均开设有两组第一圆形通孔，两组所述第一圆形通孔关于支撑板中轴线对称分布；所述固定组件包括设置在两组支撑板一侧的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆关于支撑板中轴线对称分布，两组所述电动伸缩杆另一端固定连接有第一固定板。本实用新型为一种电机生产线的托盘工装，便于对快速不同尺寸的工件固定，节省使用者成本，且防止工件受到损伤造成经济损失。

Description

一种电机生产线的托盘工装

技术领域

本实用新型涉及托盘工装，特别涉及一种电机生产线的托盘工装。

背景技术

目前新能源汽车飞速发展，电机作为新能源汽车“三大件”之一，被各大厂商视为核心技术。我国车用电机在全球资源条件下具有明显的优势，发展潜力较大。随着电机需求量不断增大，生产中，电机的人工装配或半自动装配方式不能满足不断扩大的生产需求，因此市场上出现了可以自动化组装生产电机的自动生产线，汽车电机组装生产线通常使用托盘工装作为运输载具进行电机的流水线式组装与测试,工装板作为工件的承载体用于工件的周转已经广泛应用于各行各业的自动化生产线上。

现有托盘工装在使用过程中无法快速对工件进行固定，由于工件尺寸不同，需要使用多种不同托盘工装来完成电机的生产工艺，若是受到较多的外力容易出现夹持不稳，损坏产品造成较大的经济损失，因此有必要提出一种新的解决方案。

现有的托盘工装无法快速对不同尺寸工件进行固定，且只能用于一种工件，若是受到较大外力容易造成产品损坏以及较大经济损失，为此，我们提出一种电机生产线的托盘工装。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机生产线的托盘工装，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种电机生产线的托盘工装，包括用于安装支撑组件的底座，所述底座上设有固定组件，固定组件用于快速固定组件；

所述底座上设有两组支撑板，两组所述支撑板关于底座中轴线对称分布，所述两组支撑板上均开设有两组第一圆形通孔，两组所述第一圆形通孔关于支撑板中轴线对称分布，支撑板用于安装固定组件并起到支撑作用，第一圆形通孔用于电动伸缩杆活动；

所述固定组件包括设置在两组支撑板一侧的两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆关于支撑板中轴线对称分布，两组所述电动伸缩杆另一端固定连接有第一固定板，所述第一固定板上设有限位块，所述第一固定板一侧开设有第一滑槽以及第二滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第二滑槽内设有第二滑块，电动伸缩杆用于带动第一固定板移动，第一固定板用于初步固定，第一滑槽用于第一滑块移动，第二滑槽用于第二滑块移动。

优选地，两组所述第一固定板一端均固定连接有电机，两组所述第一固定板一侧均开设有第二圆形通孔，两组所述限位块上均开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔与第二圆形通孔位置相互对齐，两组所述第一滑块上均开设有第一螺纹通孔，两组所述第二滑块上均开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔与第一圆形通孔位置相互对齐，电机用于带动双向螺纹杆转动，第一圆形通孔、第一圆形通孔用于安装双向螺纹杆，第一螺纹通孔、第二螺纹通孔用于双向螺纹杆同时带动第一滑块、第二滑块移动，限位块用于对第一滑块、第二滑块限位。

优选地，所述第一圆形通孔内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端与电机输出端固定连接，所述双向螺纹杆另一端贯穿第一螺纹通孔、第二圆形通孔以及第二螺纹通孔与第二滑槽一侧活动连接，双向螺纹杆用于同时带动第一滑块、第二滑块向不同方向运行，使得第二固定板、第三固定板对工件进行夹持和放开。

优选地，所述第一滑块一侧固定连接有第二固定板，所述第二滑块一侧固定连接有第三固定板，第二固定板配合第三固定板用于对工件进行夹持和放开。

优选地，所述第一固定板、第二固定板以及第三固定板一侧均设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹路，橡胶垫防止损伤工件，防滑纹路用于增大摩擦力。

优选地，所述底座上开设有若干凹槽，若干所述凹槽分布在底座顶角处，若干所述凹槽内均设有支撑柱，所述支撑柱上设有轴承，凹槽用于安装支撑柱以及轴承，支撑柱配合轴承便于设备移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，首先将工件放置在两组第一固定板之间，再启动电动伸缩杆带动两组第一固定板往相对方向运动，使得橡胶垫紧贴工件表面完成初步固定，再启动电机带动双向螺纹杆正转，使得第一滑块与第二滑块分别带动第二固定板以及第三固定板往相对方向运动，使橡胶垫紧贴工件表面，完成对工件的固定，轴承配合输送线体进行输送，当需要取下时，启动电机带动双向螺纹杆反转，使得第一滑块与第二滑块分别带动第二固定板以及第三固定板往相反方向运动，再启动电动伸缩杆带动两组第一固定板往相反方向运动，松开对工件的夹持，即可取下，便于对快速不同尺寸的工件固定，节省使用者成本，且防止工件受到损伤造成经济损失。

附图说明

图1为本实用新型一种电机生产线的托盘工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电机生产线的托盘工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、电动伸缩杆；4、第一固定板；5、第一滑槽；6、第二滑槽；7、双向螺纹杆；8、电机；9、第一滑块；10、第二滑块；11、第二固定板；12、第三固定板；13、橡胶垫；14、限位块；15、支撑柱；16、轴承；17、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1到图3所示，本实用新型为一种电机生产线的托盘工装，包括用于安装支撑组件的底座1，底座1上设有固定组件，固定组件用于快速固定组件；

底座1上设有两组支撑板2，两组支撑板2关于底座1中轴线对称分布，两组支撑板2上均开设有两组第一圆形通孔，两组第一圆形通孔关于支撑板2中轴线对称分布，支撑板2用于安装固定组件并起到支撑作用，第一圆形通孔用于电动伸缩杆3活动；

固定组件包括设置在两组支撑板2一侧的两组电动伸缩杆3，两组电动伸缩杆3关于支撑板2中轴线对称分布，两组电动伸缩杆3另一端固定连接有第一固定板4，第一固定板4上设有限位块14，第一固定板4一侧开设有第一滑槽5以及第二滑槽6，第一滑槽5内设有第一滑块9，第二滑槽6内设有第二滑块10，电动伸缩杆3用于带动第一固定板4移动，第一固定板4用于初步固定，第一滑槽5用于第一滑块9移动，第二滑槽6用于第二滑块10移动。

其中，两组第一固定板4一端均固定连接有电机8，两组第一固定板4一侧均开设有第二圆形通孔，两组限位块14上均开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔与第二圆形通孔位置相互对齐，两组第一滑块9上均开设有第一螺纹通孔，两组第二滑块10上均开设有第二螺纹通孔，第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔与第一圆形通孔位置相互对齐，电机8用于带动双向螺纹杆7转动，第一圆形通孔、第一圆形通孔用于安装双向螺纹杆7，第一螺纹通孔、第二螺纹通孔用于双向螺纹杆7同时带动第一滑块9、第二滑块10移动，限位块14用于对第一滑块9、第二滑块10限位。

其中，第一圆形通孔内设有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7一端与电机8输出端固定连接，双向螺纹杆7另一端贯穿第一螺纹通孔、第二圆形通孔以及第二螺纹通孔与第二滑槽6一侧活动连接，双向螺纹杆7用于同时带动第一滑块9、第二滑块10向不同方向运行，使得第二固定板11、第三固定板12对工件进行夹持和放开。

其中，第一滑块9一侧固定连接有第二固定板11，第二滑块10一侧固定连接有第三固定板12，第二固定板11配合第三固定板12用于对工件进行夹持和放开。

其中，第一固定板4、第二固定板11以及第三固定板12一侧均设有橡胶垫13，橡胶垫13上设有防滑纹路，橡胶垫13防止损伤工件，防滑纹路用于增大摩擦力。

其中，底座1上开设有若干凹槽17，若干凹槽17分布在底座1顶角处，若干凹槽17内均设有支撑柱15，支撑柱15上设有轴承16，凹槽17用于安装支撑柱15以及轴承16，支撑柱15配合轴承16便于设备移动。

本实用新型的工作原理为：首先将工件放置在两组第一固定板4之间，再启动电动伸缩杆3带动两组第一固定板4往相对方向运动，使得橡胶垫13紧贴工件表面完成初步固定，再启动电机8带动双向螺纹杆7正转，使得第一滑块9与第二滑块10分别带动第二固定板11以及第三固定板12往相对方向运动，使橡胶垫13紧贴工件表面，完成对工件的固定，轴承16配合输送线体进行输送，当需要取下时，启动电机8带动双向螺纹杆7反转，使得第一滑块9与第二滑块10分别带动第二固定板11以及第三固定板12往相反方向运动，再启动电动伸缩杆3带动两组第一固定板4往相反方向运动，松开对工件的夹持，即可取下。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：包括用于安装支撑组件的底座（1），所述底座（1）上设有固定组件；

所述底座（1）上设有两组支撑板（2），两组所述支撑板（2）关于底座（1）中轴线对称分布，所述两组支撑板（2）上均开设有两组第一圆形通孔，两组所述第一圆形通孔关于支撑板（2）中轴线对称分布；

所述固定组件包括设置在两组支撑板（2）一侧的两组电动伸缩杆（3），两组所述电动伸缩杆（3）关于支撑板（2）中轴线对称分布，两组所述电动伸缩杆（3）另一端固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）上设有限位块（14），所述第一固定板（4）一侧开设有第一滑槽（5）以及第二滑槽（6），所述第一滑槽（5）内设有第一滑块（9），所述第二滑槽（6）内设有第二滑块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：两组所述第一固定板（4）一端均固定连接有电机（8），两组所述第一固定板（4）一侧均开设有第二圆形通孔，两组所述限位块（14）上均开设有第三圆形通孔，第三圆形通孔与第二圆形通孔位置相互对齐，两组所述第一滑块（9）上均开设有第一螺纹通孔，两组所述第二滑块（10）上均开设有第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔以及第二螺纹通孔与第一圆形通孔位置相互对齐。

3.根据权利要求2所述的一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：所述第一圆形通孔内设有双向螺纹杆（7），所述双向螺纹杆（7）一端与电机（8）输出端固定连接，所述双向螺纹杆（7）另一端贯穿第一螺纹通孔、第二圆形通孔以及第二螺纹通孔与第二滑槽（6）一侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：所述第一滑块（9）一侧固定连接有第二固定板（11），所述第二滑块（10）一侧固定连接有第三固定板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：所述第一固定板（4）、第二固定板（11）以及第三固定板（12）一侧均设有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）上设有防滑纹路。

6.根据权利要求5所述的一种电机生产线的托盘工装，其特征在于：所述底座（1）上开设有若干凹槽（17），若干所述凹槽（17）分布在底座（1）顶角处，若干所述凹槽（17）内均设有支撑柱（15），所述支撑柱（15）上设有轴承（16）。