CN220077555U - 一种倾斜式网带换向机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倾斜式网带换向机技术领域，且公开了一种倾斜式网带换向机，包括辊道机，所述辊道机表面的一侧转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有转动组件，所述转动组件的底面固定连接有支架，所述支架的表面开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有调节组件。该倾斜式网带换向机，通过调节组件的设置，将网带换向机放置于参差不齐的地面上时，拧动第一螺杆和螺母，使得腿板在支架表面松动，移动腿板至合适位置，腿板接触地面，拧紧第一螺杆和螺母，使得腿板压紧于支架的表面，支撑网带换向机，调节支架底面的四个调节组件，适应参差不齐的底面，从而达到了方便将网带换向机稳定的放置于地面，适应不同地面情况的作用。

Description

一种倾斜式网带换向机

技术领域

本实用新型涉及倾斜式网带换向机技术领域，具体为一种倾斜式网带换向机。

背景技术

倾斜式网带换向机，它可以将物料在一定的输送线上，从开始的供料点到结尾的卸料点间形成一种物料的输送流程。它可以与生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中。根据输送工艺要求，可以多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。倾斜式网带换向机亦可以适用于轮胎换向输送，目前轮胎行业实现轮胎换向常用的是模组带配合拍胎器进行换向，结构较为复杂，换向速度慢且造价较高。因此，需要一种倾斜式网带换向机。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN209740111 U中公开的一种可换向输送的网带移载机，虽然，解决提升机构容易出现卡死现象的问题。

但是，该可换向输送的网带移载机，具有以下的缺点。

(1)目前轮胎行业实现轮胎换向常用的是模组带配合拍胎器进行换向，结构复杂，换向速度慢且造价较高。

(2)在将网带换向机进行摆放时，地面的参差不齐，会导致网带换向机摆放不平稳，影响后期使用的作用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倾斜式网带换向机，解决了上述背景技术中提出的使用模组带配合拍胎器进行过换向的结构较为复杂且速度较慢，较难将网带换向机平稳的放置于参差不齐的地面上的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种倾斜式网带换向机，所述辊道机表面的一侧转动连接有转动柱，所述辊道机的表面转动连接有平板型链，所述转动柱的侧面固定连接有转动组件，所述转动组件的底面固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有气动组件，所述支架的表面开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有调节组件。

可选的，所述转动组件包括伺服电机、传动杆、第一转盘、皮带、第二转盘、转动杆和壳体，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面转动连接有皮带，所述皮带的内部转动连接有第二转盘，所述第二转盘的背面固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接于壳体的内部。

可选的，所述气动组件包括气动推杆、第一转杆、第一转板、第二转杆和第二转板，所述气动推杆的一侧固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面转动连接有第一转板，所述气动推杆的另一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面转动连接有第二转板。

可选的，所述调节组件包括腿板、第一螺杆和螺母，所述腿板的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部套接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面螺纹连接有螺母。

可选的，所述腿板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆，所述腿板通过第二螺杆固定连接有防滑垫。

可选的，所述支架的底面开设有螺纹洞，所述螺纹洞的内部螺纹连接有第三螺杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种倾斜式网带换向机，具备以下有益效果：

1、该倾斜式网带换向机，通过转动组件的设置，伺服电机外接电源开始工作，伺服电机输出端的传动杆开始转动，带动第一转盘表面的皮带转动，使得皮带内部套接的第二转盘带动转动杆在壳体内部转动，第二转盘的另一侧固定连接转动柱，转动柱带动平板型链转动，将放置于平板型链上方的轮胎进行带动传送，控制伺服电机的转动方向，改变轮胎的移动方向，从而达到了无需模组带配合拍胎器进行换向，降低了结构的复杂性，提高换向速度和降低造价成本的作用。

2、该倾斜式网带换向机，通过调节组件的设置，将网带换向机放置于参差不齐的地面上时，拧动第一螺杆和螺母，使得腿板在支架表面松动，移动腿板至合适位置，腿板接触地面，拧紧第一螺杆和螺母，使得腿板压紧于支架的表面，支撑网带换向机，针对地面情况，调节支架底面的四个调节组件，适应参差不齐的底面，从而达到了方便将网带换向机稳定的放置于地面，适应不同地面情况的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架、气动组件和调节组件结构示意图；

图3为本实用新型转动组件结构示意图；

图4为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、辊道机；2、转动柱；3、平板型链；4、转动组件；401、伺服电机；402、传动杆；403、第一转盘；404、皮带；405、第二转盘；406、转动杆；407、壳体；5、支架；6、气动组件；601、气动推杆；602、第一转杆；603、第一转板；604、第二转杆；605、第二转板；7、调节组件；701、腿板；702、第一螺杆；703、螺母；8、第二螺杆；9、防滑垫；10、第三螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种倾斜式网带换向机，包括辊道机1，辊道机1表面的一侧转动连接有转动柱2，辊道机1的表面转动连接有平板型链3，转动柱2的侧面固定连接有转动组件4，通过转动组件4的设置，伺服电机401外接电源开始工作，伺服电机401输出端的传动杆402开始转动，带动第一转盘403表面的皮带404转动，使得皮带404内部套接的第二转盘405带动转动杆406在壳体407内部转动，第二转盘405的另一侧固定连接转动柱2，转动柱2带动平板型链3转动，将放置于平板型链3上方的轮胎进行带动传送，控制伺服电机401的转动方向，改变轮胎的移动方向，从而达到了无需模组带配合拍胎器进行换向，降低了结构的复杂性，提高换向速度和降低造价成本的作用，转动组件4的底面固定连接有支架5，支架5的一侧固定连接有气动组件6，支架5的表面开设有固定孔，固定孔内固定连接有调节组件7，通过调节组件7的设置，将网带换向机放置于参差不齐的地面上时，拧动第一螺杆702和螺母703，使得腿板701在支架5表面松动，移动腿板701至合适位置，腿板701接触地面，拧紧第一螺杆702和螺母703，使得腿板701压紧于支架5的表面，支撑网带换向机，针对地面情况，调节支架5底面的四个调节组件7，适应参差不齐的底面，从而达到了方便将网带换向机稳定的放置于地面，适应不同地面情况的作用。

转动组件4包括伺服电机401、传动杆402、第一转盘403、皮带404、第二转盘405、转动杆406和壳体407，伺服电机401的输出端花键连接有传动杆402，传动杆402的一端固定连接有第一转盘403，第一转盘403的表面转动连接有皮带404，皮带404的内部转动连接有第二转盘405，第二转盘405的背面固定连接有转动杆406，转动杆406转动连接于壳体407的内部，通过转动组件4的设置，伺服电机401输出端的传动杆402开始转动，带动第一转盘403表面的皮带404转动，使得皮带404内部套接的第二转盘405带动转动杆406在壳体407内部转动，第二转盘405的另一侧固定连接转动柱2，转动柱2带动平板型链3转动，将放置于平板型链3上方的轮胎进行带动传送，控制伺服电机401的转动方向，改变轮胎的移动方向，从而达到了无需模组带配合拍胎器进行换向，降低了结构的复杂性，提高换向速度和降低造价成本的作用。

气动组件6包括气动推杆601、第一转杆602、第一转板603、第二转杆604和第二转板605，气动推杆601的一侧固定连接有第一转杆602，第一转杆602的表面转动连接有第一转板603，气动推杆601的另一侧固定连接有第二转杆604，第二转杆604的表面转动连接有第二转板605，通过气动组件6的设置，气动推杆601外接电源，开始工作，通过气动推杆601的伸缩调节辊道机1倾斜角度跟随变化，从而达到了方便调节辊道机1倾斜角度的作用。

调节组件7包括腿板701、第一螺杆702和螺母703，腿板701的侧面开设有固定槽，固定槽的内部套接有第一螺杆702，第一螺杆702的表面螺纹连接有螺母703，通过调节组件7的设置，拧动第一螺杆702和螺母703，使得腿板701在支架5表面松动，移动腿板701至合适位置，腿板701接触地面，拧紧第一螺杆702和螺母703，使得腿板701压紧于支架5的表面，支撑网带换向机，针对地面情况，调节支架5底面的四个调节组件7，适应参差不齐的底面，从而达到了方便将网带换向机稳定的放置于地面，适应不同地面情况的作用。

腿板701的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆8，腿板701通过第二螺杆8固定连接有防滑垫9，通过防滑垫9的设置，防滑垫9直接接触地面，提高网带换向机与地面间的摩擦力，起到了提高网带换向机放置稳定性的作用。

支架5的底面开设有螺纹洞，螺纹洞的内部螺纹连接有第三螺杆10，通过第三螺杆10的设置，拧动第三螺杆10，调节裸露在螺纹洞外的第三螺杆10长度，起到了避免支架5在腿板701内部滑动的作用。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、在安装倾斜式网带换向机时，辊道机1表面的一侧转动连接转动柱2，辊道机1的表面转动连接平板型链3，转动柱2的侧面固定连接第二转盘405，伺服电机401的输出端花键连接传动杆402，传动杆402的一端固定连接第一转盘403，第一转盘403的表面转动连接皮带404，皮带404的内部转动连接第二转盘405，第二转盘405的背面固定连接转动杆406，转动杆406转动连接于壳体407的内部；

2、伺服电机401的底面固定连接支架5，支架5的一侧固定连接第一转板603，气动推杆601的一侧固定连接第一转杆602，第一转杆602的表面转动连接第一转板603，气动推杆601的另一侧固定连接第二转杆604，第二转杆604的表面转动连接第二转板605，第二转板605固定连接于辊道机1的底面；

3、支架5的表面开设固定孔，固定孔内套接第一螺杆702，腿板701的侧面开设固定槽，固定槽的内部套接第一螺杆702，第一螺杆702的表面螺纹连接螺母703，腿板701的表面开设螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接第二螺杆8，腿板701通过第二螺杆8固定连接防滑垫9，支架5的底面开设螺纹洞，螺纹洞的内部螺纹连接第三螺杆10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种倾斜式网带换向机，包括辊道机(1)，其特征在于：所述辊道机(1)表面的一侧转动连接有转动柱(2)，所述辊道机(1)的表面转动连接有平板型链(3)，所述转动柱(2)的侧面固定连接有转动组件(4)，所述转动组件(4)的底面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的一侧固定连接有气动组件(6)，所述支架(5)的表面开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式网带换向机，其特征在于：所述转动组件(4)包括伺服电机(401)、传动杆(402)、第一转盘(403)、皮带(404)、第二转盘(405)、转动杆(406)和壳体(407)，所述伺服电机(401)的输出端花键连接有传动杆(402)，所述传动杆(402)的一端固定连接有第一转盘(403)，所述第一转盘(403)的表面转动连接有皮带(404)，所述皮带(404)的内部转动连接有第二转盘(405)，所述第二转盘(405)的背面固定连接有转动杆(406)，所述转动杆(406)转动连接于壳体(407)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种倾斜式网带换向机，其特征在于：所述气动组件(6)包括气动推杆(601)、第一转杆(602)、第一转板(603)、第二转杆(604)和第二转板(605)，所述气动推杆(601)的一侧固定连接有第一转杆(602)，所述第一转杆(602)的表面转动连接有第一转板(603)，所述气动推杆(601)的另一侧固定连接有第二转杆(604)，所述第二转杆(604)的表面转动连接有第二转板(605)。

4.根据权利要求1所述的一种倾斜式网带换向机，其特征在于：所述调节组件(7)包括腿板(701)、第一螺杆(702)和螺母(703)，所述腿板(701)的侧面开设有固定槽，所述固定槽的内部套接有第一螺杆(702)，所述第一螺杆(702)的表面螺纹连接有螺母(703)。

5.根据权利要求4所述的一种倾斜式网带换向机，其特征在于：所述腿板(701)的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺杆(8)，所述腿板(701)通过第二螺杆(8)固定连接有防滑垫(9)。

6.根据权利要求1所述的一种倾斜式网带换向机，其特征在于：所述支架(5)的底面开设有螺纹洞，所述螺纹洞的内部螺纹连接有第三螺杆(10)。