CN214984008U - 一种热敏制版装置的传动结构 - Google Patents

Abstract

一种热敏制版装置的传动结构，本实用新型涉及热敏制版设备技术领域，安装座上穿设通过轴承旋接有变向转动轴，变向转动轴的后端固定设置有固定座，变向转动轴的前端固定设置有转轮，底座上固定设置有变向滑轨，变向滑轨上滑动设置有连接座，连接座上通过轴承旋设有传动杆，转轮的前侧面圆心处固定设置有轴柱，传动杆通过腰形孔套设在轴柱上，转轮上偏心固定设置有滑块，滑块滑动设置在腰形孔内；固定座的后侧壁上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置驱动齿轮；其使用单组的驱动装置，将驱动装置设置为换向可调结构，进而方便将驱动装置分别与不同工作组的输入端对接，且取消工作组之间的工作状态协调控制，能够保证设备的精准运行。

Description

一种热敏制版装置的传动结构

技术领域

本实用新型涉及热敏制版设备技术领域，具体涉及一种热敏制版装置的传动结构。

背景技术

热敏制版是利用热敏材料的显形特性进行平面板印制的一种生产工艺，现有技术的热敏制版设备包含供料用的传送带，及控制热敏头工作的升降装置，设备总程中的两个工作组均为独立控制，为保证工作组的配合运行，需要设置复杂的控制电路结构，用以调整设备的工作状态，且多组独立的驱动结构在设备工作时存在大量的待机时段，使得设备浪费能源，针对上述问题，现在需要一种传动结构，能够替换现有技术中的驱动及传动结构，提高设备的节能性能，且方便设备中各工作组的可控性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种热敏制版装置的传动结构，其使用单组的驱动装置，将驱动装置设置为换向可调结构，进而方便将驱动装置分别与不同工作组的输入端对接，进而提高设备的能源利用率，且取消工作组之间的工作状态协调控制，能够保证设备的精准运行。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

它包含底座、供料装置、升降装置，其中底座上固定设置有供料装置，供料装置的驱动轴上固定设置有供料齿轮，底座上固定设置有升降装置，升降装置的驱动轴上固定设置有升降齿轮；它还包含安装座、变向转动轴、固定座、转轮、变向滑轨、连接座、传动杆、换向气动推杆、驱动电机，其中底座上固定设置有安装座，安装座上穿设通过轴承旋接有变向转动轴，变向转动轴的后端固定设置有固定座，变向转动轴的前端固定设置有转轮，底座上固定设置有变向滑轨，且变向滑轨设置在转轮的下方，变向滑轨上滑动设置有连接座，连接座上通过轴承旋设有传动杆，传动杆上开设有腰形孔，转轮的前侧面圆心处固定设置有轴柱，传动杆通过腰形孔套设在轴柱上，转轮上偏心固定设置有滑块，滑块滑动设置在腰形孔内，底座上固定设置有换向气动推杆，换向气动推杆的输出端固定设置在连接座上；固定座的后侧壁上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置驱动齿轮。

优选地，所述的底座上固定设置有联动滑轨，且联动滑轨设置在安装座的后方，联动滑轨上滑动设置有联动座，联动座上通过轴承旋设有联动转动轴，联动转动轴的上端固定设置有联动齿轮，联动转动轴的下端固定设置有主动伞齿轮，底座上固定设置有联动气动推杆，联动气动推杆的输出端固定设置在联动座上，供料装置的驱动轴上固定设置有从动伞齿轮，从动伞齿轮设置在供料齿轮的左侧，且从动伞齿轮的直径小于驱动齿轮的直径设置。

优选地，所述的传动杆上通过合页铰设有环扣，环扣活动套设在轴柱上。

优选地，所述的腰形孔的侧壁上开设有卡槽，且卡槽设置在滑块的远离轴柱的一侧，卡槽内活动设置有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种热敏制版装置的传动结构，其使用单组的驱动装置，将驱动装置设置为换向可调结构，进而方便将驱动装置分别与不同工作组的输入端对接，进而提高设备的能源利用率，且取消工作组之间的工作状态协调控制，能够保证设备的精准运行。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的A部放大图。

附图标记说明：

底座1、供料装置2、供料齿轮3、升降装置4、升降齿轮5、安装座6、变向转动轴7、固定座8、转轮9、变向滑轨10、连接座11、传动杆12、腰形孔13、轴柱14、滑块15、换向气动推杆16、驱动电机17、驱动齿轮18、联动滑轨19、联动座20、联动转动轴21、联动齿轮22、主动伞齿轮23、从动伞齿轮24、联动气动推杆25、环扣26、卡槽27、卡块28。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含底座1、供料装置2、升降装置4，其中底座1上铆设有供料装置2，供料装置2的驱动轴上铆设有供料齿轮3，底座1上铆设有升降装置4，升降装置4的驱动轴上铆设有升降齿轮5；其特征在于：它还包含安装座6、变向转动轴7、固定座8、转轮9、变向滑轨10、连接座11、传动杆12、换向气动推杆16、驱动电机17，其中底座1上铆设有安装座6，安装座6上穿设通过轴承旋接有变向转动轴7，变向转动轴7的后端铆设有固定座8，变向转动轴7的前端铆设有转轮9，底座1上铆设有变向滑轨10，且变向滑轨10设置在转轮9的下方，变向滑轨10上滑动设置有连接座11，连接座11上通过轴承旋设有传动杆12，传动杆12上开设有腰形孔13，转轮9的前侧面圆心处铆设有轴柱14，传动杆12通过腰形孔13套设在轴柱14上，转轮9上偏心铆设有滑块15，滑块15滑动设置在腰形孔13内，底座1上铆设有换向气动推杆16，换向气动推杆16的输出端铆设在连接座11上；固定座8的后侧壁上铆设有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上铆设驱动齿轮18；传动杆12上通过合页铰设有环扣26，环扣26活动套设在轴柱14上，在通过传动该带动转轮9旋转将驱动齿轮18换向完成后，轴柱14在腰形孔13内滑动至环扣26处，此时将环扣26套在轴柱14上，可阻止轴柱14在腰形孔13内滑动，进而防止传动杆12意外带动转轮9旋转，腰形孔13的侧壁上开设有卡槽27，且卡槽27设置在滑块15的远离轴柱14的一侧，卡槽27内活动设置有卡块28，当卡块28设置在滑块15下方时，滑块15移动的过程中抵住卡块28，进而阻止转轮9但像旋转，当滑块15设置在卡块28的下方时，卡块28阻止滑块15在腰形孔13内滑动，进而阻止转轮9旋转至驱动齿轮18与供料齿轮3、升降齿轮5啮合；

底座1上铆设有联动滑轨19，且联动滑轨19设置在安装座6的后方，联动滑轨19上滑动设置有联动座20，联动座20上通过轴承旋设有联动转动轴21，联动转动轴21的上端铆设有联动齿轮22，联动转动轴21的下端铆设有主动伞齿轮23，底座1上铆设有联动气动推杆25，联动气动推杆25的输出端铆设在联动座20上，供料装置2的驱动轴上铆设有从动伞齿轮24，从动伞齿轮24设置在供料齿轮3的左侧，且从动伞齿轮24的直径小于驱动齿轮18的直径设置，在驱动齿轮18与升降齿轮5啮合时，向前移动联动座20，进而联动齿轮22与驱动齿轮18啮合，主动伞齿轮23与从动伞齿轮24啮合，进而驱动齿轮18带动升降齿轮5旋转的同时，供料齿轮3旋转。

本具体实施方式的工作原理是：通过驱动电机17带动驱动齿轮18旋转，通过旋转固定座8，进而改变驱动齿轮18的方向，进而将驱动齿轮18与供料齿轮3或是与升降齿轮5啮合，进而带动供料装置2运动，或是带动升降装置4运动，进而实现设备的驱动运行；启动换向气动推杆16向左移动连接座11，进而连接座11带动传动杆12移动并旋转，进而传动杆12带动转轮9顺时针旋转，此时滑块15及轴柱14在腰形孔13内滑动，转轮9通过换向转动轴带动固定座8正时针旋转，进而驱动齿轮18换向转动并与供料齿轮3啮合，进而驱动供料装置2工作，同理，启动换向气动推杆16向右移动连接座11，驱动齿轮18换向转动并与升降齿轮5啮合，进而驱动升降装置4工作；在驱动齿轮18与供料齿轮3、升降齿轮5其中之一啮合时，轴柱14在滑槽内滑动至环扣26处，此时将环扣26套在轴柱14上，则限制轴柱14在腰形孔13内滑动，进而阻止传动杆12带动转轮9旋转，进而保持驱动齿轮18的啮合状态；在传动杆12带动转轮9旋转的过程中，滑块15在腰形孔13内滑动直至抵在卡块28的上侧，且此时滑块15无法越过卡块28，进而转轮9无法继续旋转，进而此时当驱动齿轮18脱离供料齿轮3、升降齿轮5之一时，转轮9无法带动驱动齿轮18与供料齿轮3、升降齿轮5的另一个啮合，或者，当控制驱动齿轮18与供料齿轮3、升降齿轮5均脱离时，将卡块28从卡槽27内抽出，控制转轮9旋转至滑块15在腰形孔13内滑动至卡槽27的下方，再次插入卡块28，卡块28抵在滑块15的上方，滑块15无法再次移动，则转轮9无法旋转；在需要供料装置2、升降装置4同时工作时，调整驱动齿轮18与升降齿轮5啮合，启动联动气动推杆25向前推动联动座20，至联动齿轮22与驱动齿轮18啮合，主动伞齿轮23与从动伞齿轮24啮合，此时驱动齿轮18带动升降齿轮5及联动齿轮22旋转，联动齿轮22通过联动转动轴21带动主动伞齿轮23旋转，进而啮合的主动伞齿轮23、从动伞齿轮24带动供料装置2工作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、固定座8上设置带有驱动齿轮18的驱动电机17，固定座8通过变向转动轴7与转轮9连接，转轮9通过连接座11带动的传动杆12控制旋转，进而调节固定座8旋转，进而实现驱动电机17换向，进而将驱动齿轮18与供料齿轮3、升降齿轮5的其中之一对接，进而实现控制设备进行供料，或是控制设备进行加工；

2、活动设置的联动座20上设置联动转动轴21，并在联动转动轴21上设置联动齿轮22与主动伞齿轮23，进而在将驱动齿轮18与升降齿轮5啮合时，可将驱动齿轮18与供料齿轮3之间进行传动，进而可控制升降装置4与供料装置2同步运行。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种热敏制版装置的传动结构，它包含底座（1）、供料装置（2）、升降装置（4），其中底座（1）上固定设置有供料装置（2），供料装置（2）的驱动轴上固定设置有供料齿轮（3），底座（1）上固定设置有升降装置（4），升降装置（4）的驱动轴上固定设置有升降齿轮（5）；其特征在于：它还包含安装座（6）、变向转动轴（7）、固定座（8）、转轮（9）、变向滑轨（10）、连接座（11）、传动杆（12）、换向气动推杆（16）、驱动电机（17），其中底座（1）上固定设置有安装座（6），安装座（6）上穿设通过轴承旋接有变向转动轴（7），变向转动轴（7）的后端固定设置有固定座（8），变向转动轴（7）的前端固定设置有转轮（9），底座（1）上固定设置有变向滑轨（10），且变向滑轨（10）设置在转轮（9）的下方，变向滑轨（10）上滑动设置有连接座（11），连接座（11）上通过轴承旋设有传动杆（12），传动杆（12）上开设有腰形孔（13），转轮（9）的前侧面圆心处固定设置有轴柱（14），传动杆（12）通过腰形孔（13）套设在轴柱（14）上，转轮（9）上偏心固定设置有滑块（15），滑块（15）滑动设置在腰形孔（13）内，底座（1）上固定设置有换向气动推杆（16），换向气动推杆（16）的输出端固定设置在连接座（11）上；固定座（8）的后侧壁上固定设置有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴上固定设置驱动齿轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种热敏制版装置的传动结构，其特征在于：所述的底座（1）上固定设置有联动滑轨（19），且联动滑轨（19）设置在安装座（6）的后方，联动滑轨（19）上滑动设置有联动座（20），联动座（20）上通过轴承旋设有联动转动轴（21），联动转动轴（21）的上端固定设置有联动齿轮（22），联动转动轴（21）的下端固定设置有主动伞齿轮（23），底座（1）上固定设置有联动气动推杆（25），联动气动推杆（25）的输出端固定设置在联动座（20）上，供料装置（2）的驱动轴上固定设置有从动伞齿轮（24），从动伞齿轮（24）设置在供料齿轮（3）的左侧，且从动伞齿轮（24）的直径小于驱动齿轮（18）的直径设置。

3.根据权利要求1所述的一种热敏制版装置的传动结构，其特征在于：所述的传动杆（12）上通过合页铰设有环扣（26），环扣（26）活动套设在轴柱（14）上。

4.根据权利要求1所述的一种热敏制版装置的传动结构，其特征在于：所述的腰形孔（13）的侧壁上开设有卡槽（27），且卡槽（27）设置在滑块（15）的远离轴柱（14）的一侧，卡槽（27）内活动设置有卡块（28）。

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