CN220075448U - 一种自动压水口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶产品加工技术领域，具体涉及一种自动压水口设备。所述自动压水口设备包括底板、滑板、冲压模具和取放料装置；所述底板上设有入料轨道；所述滑板滑动连接在所述底板上；所述冲压模具包括上模座和下模座，所述下模座安装在所述滑板上，所述上模座设于所述入料轨道的外侧，所述底板上安装有支架，所述支架上设有第二驱动器，所述第二驱动器用以驱动所述上模座升降活动；所述取放料装置设于所述入料轨道的上方，并安装在所述支架上；所述底板上安装有第一驱动器，所述第一驱动器用以驱动所述滑板在所述取放料装置和所述下模座之间往复移动。本实用新型解决了现有的自动压水口设备仍需人工上料，导致存在安全隐患的问题。

Description

一种自动压水口设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品加工技术领域，具体涉及一种自动压水口设备。

背景技术

一般地，模具包括上模和下模，上模和下模合模后会形成形状与产品匹配的模腔和连通所述模腔至模具的外界空间的浇注流道。使用注射设备通过浇注流道向模腔注入熔融的胶液，胶液固化成型后，位于模腔内的部分就是产品，位于浇注流道处的部分被称作水口部位。

注射设备通常是与模具相互独立的，故完成胶液的注射后，需要移离注射设备，部分胶液可能会被注射设备往外带出，形成披锋或者拉丝等，致使水口部位的端面不平整。为了使水口部位的端面保持平整，通常会用压水口设备将水口部位压平。传统技术中，压水口设备的上料和出料均由人工进行，不仅效率低下，且存在一定危险性。

为解决传统技术中存在的问题，公开号为CN214872401U公开了一种切水口摆盘一体自动化设备，其通过在压水口设备外增设机械手以实现自动出料，以减少人工取料步骤，但上料步骤仍需人工进行，故仍存在安全隐患。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动压水口设备，旨在解决现有的自动压水口设备仅能实现自动下料，仍需人工上料，导致存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动压水口设备，包括底板、滑板、冲压模具和取放料装置，其中：

所述底板上设有入料轨道；

所述滑板滑动连接在所述底板上；

所述冲压模具包括上模座和下模座，所述下模座安装在所述滑板上，所述上模座设于所述入料轨道的外侧，所述底板上安装有支架，所述支架上设有第二驱动器，所述第二驱动器用以驱动所述上模座升降活动；

所述取放料装置设于所述入料轨道的上方，并安装在所述支架上；

所述底板上安装有第一驱动器，所述第一驱动器用以驱动所述滑板在所述取放料装置和所述下模座之间往复移动。

更为具体的，所述取放料装置包括第三驱动器和若干第一真空吸盘；所述第三驱动器安装在所述支架上，其用以驱动若干所述第一真空吸盘升降活动。

更为具体的，所述下模座上开设有容置槽，所述容置槽的外侧设有倾斜设置的导向结构。

更为具体的，所述上模座的底部安装有若干点压头。

更为具体的，所述上模座的底部安装有第二真空吸盘。

更为具体的，所述底板上设有压固装置，所述压固装置包括第四驱动器、支杆和压固件，所述第四驱动器安装在所述底板上，所述支杆安装在所述第四驱动器的输出端上，其由所述第四驱动件控制升降活动，所述压固件设于所述上模座和所述下模座之间，并与所述支杆固定相连。

更为具体的，所述压固件包括第三真空吸盘；所述第四驱动器的输出端安装有旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出端与所述支杆连接。

更为具体的，所述入料轨道的两侧分别设有倾斜的导向面，其中部设有与所述底板固定连接的挡止板。

本实用新型所涉及的一种自动压水口设备的技术效果为：

本申请安装在输送设备上，输送设备上输送的产品依次进入所述入料轨道内，取放料装置将入料轨道内的产品取出，随后第一驱动器驱动滑板移动至取放料装置的下方，取放料装置将产品放置至下模座上，接着第一驱动器驱动滑板复位，由第二驱动器驱动上模座下行，以进行水口冲压，待完成水口冲压后，滑板再次滑动至取放料装置下方，由取放料装置将产品取出，再由人工或外部的转运装置将产品向外输出即可。采用本申请的设计，可实现产品的自动输入和输出，工作人员无需与模具接触，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种自动压水口设备的结构示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种自动压水口设备的侧视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种自动压水口设备中下模座的结构示意图。

图中标记：

1、底板；2、滑板；3、冲压模具；4、取放料装置；5、压固装置；6、电控箱；

11、入料轨道；111、导向面；12、支架；13、第一驱动器；14、挡止板；15、弹性缓冲件；

31、上模座；311、点压头；312、第二真空吸盘；32、下模座；321、容置槽；322、导向结构；33、第二驱动器；

41、第三驱动器；42、第一真空吸盘；

51、第四驱动器；52、支杆；53、压固件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图4，一种自动压水口设备，包括底板1、滑板2、冲压模具3和取放料装置4，其中：

底板1上设有入料轨道11；

滑板2滑动连接在底板1上；

冲压模具3包括上模座31和下模座32，下模座32安装在滑板2上，上模座31设于入料轨道11的外侧，底板1上安装有支架12，支架12上设有第二驱动器33，第二驱动器33用以驱动上模座31升降活动；

取放料装置4设于入料轨道11的上方，并安装在支架12上；

底板1上安装有第一驱动器13，第一驱动器13用以驱动滑板2在取放料装置4和下模座32之间往复移动。

本实用新型所涉及的一种自动压水口设备安装在输送设备上，输送设备上输送的产品依次进入入料轨道11内，取放料装置4将入料轨道11内的产品取出，随后第一驱动器13驱动滑板2移动至取放料装置4的下方，取放料装置4将产品放置至下模座32上，接着第一驱动器13驱动滑板2复位，由第二驱动器33驱动上模座31下行，以进行水口冲压，待完成水口冲压后，滑板2再次滑动至取放料装置4下方，由取放料装置4将产品取出，再由人工或外部的转运装置将产品向外输出即可。采用本申请的设计，可实现产品的自动输入和输出，工作人员无需与模具接触，杜绝安全隐患。

在本实施例中，底板1在滑板2的两侧分别安装有弹性缓冲件15。弹性缓冲件15用以对滑板2进行限位，使滑板2止动时，下模座32可与取放料装置4或上模座31精准对位。

在本实施例中，取放料装置4包括第三驱动器41和若干第一真空吸盘42；第三驱动器41安装在支架12上，其用以驱动若干第一真空吸盘42升降活动。具体的，入料轨道11输入产品后，第三驱动器41则驱动若干第一真空吸盘42下行，以将产品吸附，随后第三驱动器41再驱动产品上行，以将产品向上带动，进而滑板2滑出后，才可将产品置入下模座32内。

作为优选方案，取放料装置4还包括第五驱动器，第五驱动器用以驱动第三驱动器41横移，如此，取放料装置4取出下模座32上已完成加工的产品后，可由第五驱动器控制产品向外输出，进而无需人工或转运装置进行取料，达到降低成本，提高效率的效果。

在本实施例中，下模座32上开设有容置槽321，容置槽321的外侧设有倾斜设置的导向结构322。容置槽321的形状与产品的外形相仿，以对产品进行定位，而第三驱动器41带动产品下行时，在导向结构322的作用下，可使产品顺利进入容置槽321内。

在本实施例中，上模座31的底部安装有若干点压头311。具体的，各点压头311与产品上的水口处一一对应，当上模座31下行时，点压头311则可将水口压平。

在本实施例中，上模座31的底部安装有第二真空吸盘312。具体的，上模座31下行时，第二真空吸盘312先与产品接触，利用其吸力将产品吸附定位，进而避免点压头311与水口接触时，产品产生偏移而形成不良品。

在本实施例中，底板1上设有压固装置5，压固装置5包括第四驱动器51、支杆52和压固件53，第四驱动器51安装在底板1上，支杆52安装在第四驱动器51的输出端上，其由第四驱动件控制升降活动，压固件53设于上模座31和下模座32之间，并与支杆52固定相连。具体的，压合工作开始前，第四驱动器51先驱动支杆52下行，使压固件53初步压紧固定产品，以此提高后续水口的压合质量。

作为优选方案，压固件53包括第三真空吸盘；第四驱动器51的输出端安装有旋转驱动器，旋转驱动器的输出端与支杆52连接。采用该设计，使得产品完成水口压合加工后，第四驱动器51可控制第三真空吸盘将产品向上带动，再由旋转驱动器控制支杆52旋转，使产品向外输出，如此，可提高产品的输出效率，进而缩短产品的加工周期。

在本实施例中，入料轨道11的两侧分别设有倾斜的导向面111，其中部设有与底板1固定连接的挡止板14。具体的，输送设备输入的产品在导向面111的作用下可顺利进入入料轨道11内，而在挡止板14的作用下，产品可准确止动于取放料装置4的下方。

在本实施例中，底板1上安装有电控箱6，第一驱动器13、第二驱动器33、第三驱动器41、第四驱动器51、第五驱动器和旋转驱动器均与电控箱6电性连接。

本实用新型所涉及的一种自动压水口设备，通过合理的结构设置，解决了现有的自动压水口设备仅能实现自动下料，仍需人工上料，导致存在安全隐患的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动压水口设备，其特征在于：包括底板、滑板、冲压模具和取放料装置，其中：

所述底板上设有入料轨道；

所述滑板滑动连接在所述底板上；

所述冲压模具包括上模座和下模座，所述下模座安装在所述滑板上，所述上模座设于所述入料轨道的外侧，所述底板上安装有支架，所述支架上设有第二驱动器，所述第二驱动器用以驱动所述上模座升降活动；

所述取放料装置设于所述入料轨道的上方，并安装在所述支架上；

所述底板上安装有第一驱动器，所述第一驱动器用以驱动所述滑板在所述取放料装置和所述下模座之间往复移动。

2.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述取放料装置包括第三驱动器和若干第一真空吸盘；所述第三驱动器安装在所述支架上，其用以驱动若干所述第一真空吸盘升降活动。

3.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述下模座上开设有容置槽，所述容置槽的外侧设有倾斜设置的导向结构。

4.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述上模座的底部安装有若干点压头。

5.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述上模座的底部安装有第二真空吸盘。

6.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述底板上设有压固装置，所述压固装置包括第四驱动器、支杆和压固件，所述第四驱动器安装在所述底板上，所述支杆安装在所述第四驱动器的输出端上，其由所述第四驱动器控制升降活动，所述压固件设于所述上模座和所述下模座之间，并与所述支杆固定相连。

7.根据权利要求6所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述压固件包括第三真空吸盘；所述第四驱动器的输出端安装有旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出端与所述支杆连接。

8.根据权利要求1所述一种自动压水口设备，其特征在于：所述入料轨道的两侧分别设有倾斜的导向面，其中部设有与所述底板固定连接的挡止板。