CN220075379U - 一种吊环一体化瓶胚模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊环一体化瓶胚模具，属于模具技术领域。它解决了如何在降低制造成本的同时使制造成型的瓶胚更符合使用需求的问题。本吊环一体化瓶胚模具包括内部具有注塑管的上模座、具有空腔的下模座以及穿设在空腔内的型芯，且型芯与空腔内壁之间合围形成型腔，下模座顶部开设有与型腔连通的成型槽，上模座底部安装有用于限位注塑管的导向块，导向块底壁上具有合模时嵌入成型槽的凸起部，且导向块底壁上具有拱起部，拱起部与凸起部之间合围形成弱化槽。本吊环一体化瓶胚模具能够在降低制造成本的同时使制造成型的瓶胚更符合使用需求。

Description

一种吊环一体化瓶胚模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种吊环一体化瓶胚模具。

背景技术

现有技术中塑料输液瓶是由注塑而成的瓶胚通过吹塑成型的，且成型的输液瓶后端还会通过热熔的方式固定一个拉环，便于后续输液瓶挂设在输液架上。

但在实际上通过此方式成型的瓶胚存在很大缺陷，其一，需要分别制造瓶胚与吊环，然后再通过焊接的方式将两者固定，生产工艺复杂，成本较高；其二，在使用成型的输液瓶时，由于瓶内的药液重量，吊环会被持续向下拉拽，使得输液瓶的出液口始终处于竖直向下的状态，而当药液在不断流出输液瓶后吊环所受的拉拽力逐渐减小，在该状态下吊环会逐渐弯曲成原本的状态，此时便会导致输液瓶的瓶口倾斜，造成瓶内的药液无法流出，需要进行人为摆正输液瓶，使用非常不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吊环一体化瓶胚模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在降低制造成本的同时使制造成型的瓶胚更符合使用需求。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊环一体化瓶胚模具，包括内部具有注塑管的上模座、具有空腔的下模座以及穿设在空腔内的型芯，且型芯与空腔内壁之间合围形成型腔，其特征在于，所述下模座顶部开设有与所述型腔连通的成型槽，所述上模座底部安装有用于限位注塑管的导向块，所述导向块底壁上具有合模时嵌入成型槽的凸起部，且所述导向块底壁上具有拱起部，拱起部与凸起部之间合围形成弱化槽。

本吊环一体化瓶胚模具包括上模座与下模座，上模座内设有用于输送液态塑料的注塑管，下模座内部具有空腔，空腔内穿设有型芯，下模座空腔的内壁与型芯配合使得两者之间合围形成用于成型瓶胚的型腔，此外，在下模座的顶部处开设用于成型吊环的成型槽，且成型槽与型腔连通，在进行加工时，上模座与下模座合模后液态塑料通过注塑管注入成型槽，同时液态塑料通过成型槽流入至型腔内，使得吊环与瓶胚直接注塑成型，且由于成型槽与型腔相通，从而使得吊环与瓶胚能够直接一体注塑成型，相比于现有技术中吊环与瓶胚分别制造并热熔固定而言，有效减少工艺步骤、提高生产效率、降低加工成本，同时上模座的底部安装有导向块，导向块主要用于对安装在上模座内的注塑管进行限位导向，同时在导向块的底部设置上下模座合模时嵌入至成型槽内的凸起部，通过凸起部与成型槽配合使得两者之间形成用于成型吊环的注塑腔，此外，在导向块的底壁上还设置拱起部，拱起部与凸起部之间合围形成弱化槽，在注塑完成且液态塑料冷却后，由于弱化槽的存在，成型的吊环上能够形成一处具有一定宽度且厚度小于吊环的连接部，连接部主要起到连接吊环与瓶胚(吹塑完成的输液瓶)，在保证吊环与输液瓶连接强度足够的前提下，由于连接部的厚度是小于吊环的厚度，使得在进行使用输液瓶时，特指当输液瓶内的药液减少至一定量后，输液瓶仍然能够保持在原本的姿态，即出液口始终竖直向下，避免由于吊环具备的弹性力驱使输液瓶向一侧翘起，无需人为干预也能够使瓶内的药液能够全部流出。

在上述的吊环一体化瓶胚模具中，所述弱化槽呈截面呈条形，所述弱化槽宽度小于等于0.6毫米，深度小于等于0.4毫米。

弱化槽的截面具体呈长条状，使得注塑成型的连接部也具备一定长度，且弱化槽的宽度小于等于0.6毫米，深度小于等于0.4毫米，使得注塑成型的连接部厚度小于等于0.4毫米，宽度小于等于0.6毫米，在保证连接部能够保持原有连接强度的前提下，减小连接部所具备的弹性形变力，避免输液瓶在使用时存在由于连接部弹性形变导致自身瓶口向一侧翘起的缺陷。

在上述的吊环一体化瓶胚模具中，所述下模座位于型芯上方可拆卸安装有至少两块拼合板，每块拼合板上具有截面呈半圆形的拼合部，两块所述拼合板相拼接时两个所述拼合部拼接形成所述成型槽。

下模座上设有至少两块位于型芯上方的拼合板，每块拼合板上均一体成型有呈半圆形的拼合部，当两块拼合板拼合在一起时，两块拼合板上的拼合部能够拼接在一起形成成型槽，且作为具体方案，拼合部具体位于拼合板的一侧，且拼合板的该侧且位于拼合部内的侧壁上开设贯穿自身上下两侧侧面的过料孔，在合模状态下，一部分液态塑料滞留在成型槽中冷却形成吊环，另一部分液态塑料通过过料孔注入型腔中冷却形成瓶胚，在进行脱模时，操作工人能够在开模后拆分两块拼接在一起的拼合板，从而能够完好无损的将吊环由成型槽中脱出。

在上述的吊环一体化瓶胚模具中，所述上模座内设有加热板，所述加热板位于导向块上方且内部具有与所述注塑管连通的流道，且所述加热板外壁上开设有用于嵌设加热丝的安装槽。

上模座内部设有与进料口连通的加热板，且上模座内部开设有与注塑管连通的流道，通过进料口输入的液态塑料能够通过流道输入至注塑管内，此外，在加热板的外壁上开设有用于嵌设加热丝的安装槽，在进行生产过程中，通电状态下的加热丝能够对加热板进行加热，从而使得加热板以及位于加热板流道内的液态塑料能够始终保持高温状态，避免液态塑料冷却凝固。

在上述的吊环一体化瓶胚模具中，所述加热板上下两侧侧面上均开设有所述安装槽，且每个安装槽弯曲设置。

加热板上下两侧侧面上均开设有安装槽，从而保证加热板两侧均能够布设加热丝，同时各安装槽连续弯曲设置，从而保证加热丝的布设长度更长，以此保证加热板的加热保温效果。

与现有技术相比，本吊环一体化瓶胚模具具备以下优点：

吊环一体化瓶胚模具通过在下模座内部设置的成型腔与设置在下模座顶部的成型槽配合使注塑成型的吊环与瓶胚能够直接一体注塑成型，同时通过在导向块的底部设置凸起部与拱起部配合，使得两者之间形成一个弱化槽，以确保注塑成型的瓶胚上能够形成一处具有一定宽度且厚度更薄的连接部。

附图说明

图1是本吊环一体化瓶胚模具的结构示意图

图2是本吊环一体化瓶胚模具的剖视图及其局部放大图。

图3是上模座的结构示意图及其局部放大图。

图4是拼合板的结构示意图。

图5是加热板的结构示意图。

图6是加热板另一视角的结构示意图。

图7是注塑成型的吊环一体化瓶胚的结构示意图及其局部放大图。

图中，1、上模座；11、注塑管；12、导向块；121、凸起部；122、拱起部；123、弱化槽；13、加热板；131、安装槽；2、下模座；21、型芯；22、成型槽；23、拼合板；231、拼合部；3、型腔；4、瓶胚；5、吊环；51、连接部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本吊环一体化瓶胚模具包括上模座1与下模座2，上模座1顶部具设有进料口，其内部沿竖向设置有若干与进料口连通的注塑管11，且各注塑管11沿上模座1长度方向间隔设置，上模座1底部固设有数量以及位置与各注塑管11一一对应的导向块12，导向块12的两端贯穿设置，注塑管11穿设在导向块12内。

结合图3-4，下模座2内具有若干与导向块12位置一一对应的空腔，每个空腔内穿设有一根型芯21，每个型芯21与每个空腔内壁之间能够合围形成一个型腔3，且下模具顶部固定有八块拼合板23，八块拼合板23两两分组且拼接固定，每块拼合板23上侧面的一侧边缘处一体成型有四个截面呈半圆形的拼合部231，当两块拼合板23拼接在一起时，两个位置相对应的拼合部231能够拼接形成成型槽22，每块导向块12的底部具有凸起部121，当上模座1与下模座2合模时，导向块12下端的凸起部121能够对应的伸入一个成型槽22中，使得成型槽22与凸起部121之间合围形成用于成型吊环5的注塑腔，此外，每个导向块12的底部还具有呈条形的拱起部122，拱起部122与凸起部121之间合围形成一个呈条形的弱化槽123。

结合图6-7，上模座1内位于各注塑管11上方设有加热板13，加热板13内开设有若干与上模座1上的进料口连通的流道，且流道与各注塑管11连通，此外，加热板13的上下两侧侧面上开设有用于安装电热丝的安装槽131，且各安装槽131连续弯曲设置。

工作原理：操作人员将加热呈液态的塑料由进料口注入上模座1，液态塑料流入加热板13的流道中，此时安装在安装槽131中的电热丝通电工作，使得加热板13保持高温状态，避免液态塑料冷却凝固，液态塑料在通过流道后分裂并注入各个注塑管11中，然后由注塑管11的出口端流出，一部分液态塑料滞留在下模座2上的成型槽22中冷却成型成吊环5，另一部分液态塑料流入型腔3内冷却成型成瓶胚4，如图7所示，使得与瓶胚4注塑一体成型的吊环5上具有厚度小于等于0.4毫米且宽度小于等于0.6毫米的连接部51。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模座1、注塑管11、导向块12、凸起部121、拱起部122、弱化槽123、加热板13、安装槽131、下模座2、型芯21、成型槽22、拼合板23、拼合部231、型腔3、瓶胚4、吊环5、连接部51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种吊环一体化瓶胚模具，包括内部具有注塑管(11)的上模座(1)、具有空腔的下模座(2)以及穿设在空腔内的型芯(21)，且型芯(21)与下模座(2)的空腔内壁之间合围形成型腔(3)，其特征在于，所述下模座(2)顶部开设有与所述型腔(3)连通的成型槽(22)，所述上模座(1)底部安装有用于限位注塑管(11)的导向块(12)，所述导向块(12)底壁上具有合模时嵌入成型槽(22)的凸起部(121)，且所述导向块(12)底壁上具有拱起部(122)，拱起部(122)与凸起部(121)之间合围形成弱化槽(123)。

2.根据权利要求1所述的吊环一体化瓶胚模具，其特征在于，所述弱化槽(123)呈截面呈条形，所述弱化槽(123)宽度小于等于0.6毫米，深度小于等于0.4毫米。

3.根据权利要求1或2所述的吊环一体化瓶胚模具，其特征在于，所述下模座(2)位于型芯(21)上方可拆卸安装有至少两块拼合板(23)，每块拼合板(23)上具有截面呈半圆形的拼合部(231)，两块所述拼合板(23)相拼接时两个所述拼合部(231)拼接形成所述成型槽(22)。

4.根据权利要求1或2所述的吊环一体化瓶胚模具，其特征在于，所述上模座(1)内设有加热板(13)，所述加热板(13)位于导向块(12)上方且内部具有与所述注塑管(11)连通的流道，且所述加热板(13)外壁上开设有用于嵌设加热丝的安装槽(131)。

5.根据权利要求4所述的吊环一体化瓶胚模具，其特征在于，所述加热板(13)上下两侧侧面上均开设有所述安装槽(131)，且每个安装槽(131)弯曲设置。