CN220075040U - 无滴料浇注装置及加气混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无滴料浇注装置及加气混凝土生产线，无滴料浇注装置包括固定架、浇注机构和集料箱，固定架设置有下料管，浇注机构形成有出料口，浇注机构可滑动地设置于固定架，下料管的下料端插设于浇注机构并与出料口连通，集料箱通过连接组件与浇注机构联动设置，浇注机构能够在初始位置与工作位置之间往复移动，集料箱可通过连接组件的带动相对于浇注机构转动以关闭或打开出料口。本实用新型通过与浇注机构联动设置的集料箱，浇注机构在初始位置与工作位置之间往复移动时，带动集料箱关闭或打开出料口，防止浇注机构中的残留浆液从出料口滴落而污染环境，不用额外设置驱动件以驱动集料箱打开或关闭出料口，利于维护且节省了成本。

Description

无滴料浇注装置及加气混凝土生产线

技术领域

本实用新型涉及预制件的浇注生产技术领域，尤其涉及一种无滴料浇注装置及加气混凝土生产线。

背景技术

相关技术中，使用浇注头和模箱浇注形成如加气混凝土砌块或板材的预制件，因固定浇注头的出料冲击力大，容易将模箱表面的脱模油冲掉，导致坯体脱模困难，加气混凝土砌块或板材生产厂家大都采用升降式的浇注头，浇注完成且模箱离开浇注头后，浇注头里的残料会滴落在下方轨道或设备上，影响外观且增大清理量。

但是，为了避免滴料，现有加气混凝土厂家大多在浇注头两侧增加集料箱，并增加气缸驱动集料箱以实现集料，这种避免滴料的方式，除了升降驱动外还额外增加了集料箱的驱动件，导致设备的结构复杂化，不利于设备的维护或维修，且增加了设备的成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种无滴料浇注装置及加气混凝土生产线，旨在解决现有技术中为了避免滴料，现有加气混凝土厂家大多在浇注头两侧增加集料箱，并增加气缸驱动集料箱以实现集料，这种避免滴料的方式，除了升降驱动外还额外增加了集料箱的驱动件，导致设备的结构复杂化，不利于设备的维护或维修，且增加了设备的成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种无滴料浇注装置，包括：

固定架，所述固定架设置有下料管；

浇注机构，所述浇注机构形成有出料口，所述浇注机构可滑动地设置于所述固定架，所述下料管的下料端插设于所述浇注机构并与所述出料口连通；

集料箱，所述集料箱通过连接组件与所述浇注机构联动设置，所述浇注机构能够在初始位置与工作位置之间往复移动，所述集料箱可通过所述连接组件的带动相对于所述浇注机构转动以关闭或打开所述出料口。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述浇注机构包括浇注头、套筒和升降驱动件，所述套筒的底部设置有所述浇注头，所述套筒可升降地套设于所述下料管外并与所述固定架滑动配合，所述浇注头上形成有出料口，所述集料箱转动连接于所述浇注头，所述集料箱通过所述连接组件与所述浇注头联动设置，所述升降驱动件与所述浇注头连接，并用于驱动所述浇注头及所述套筒相对所述下料管在所述初始位置与所述工作位置之间升降，并通过所述连接组件对应地带动所述集料箱关闭或打开所述出料口。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述集料箱的两端分别为铰接端和自由端，且所述集料箱背离所述出料口的一侧设置有铰接部，所述铰接部设置于所述铰接端和所述自由端之间；所述铰接端铰接于所述浇注头靠近所述出料口的一侧；

所述连接组件包括传动件和支撑件，所述支撑件设置于所述固定架，所述传动件的顶端与所述支撑件铰接，所述传动件的底端与所述铰接部铰接，以使所述升降驱动件驱动所述浇注头及所述套筒相对所述下料管在所述初始位置与所述工作位置之间升降时，带动所述集料箱绕所述铰接端向下转动关闭所述出料口或向上转动打开所述出料口。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述自由端向内弯折形成弯折部，所述弯折部用于在集料箱关闭所述出料口时与所述浇注头的底部抵紧。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述固定架包括架体和导轨，所述下料管与所述导轨间隔设置于所述架体，所述导轨与所述下料管均沿竖向设置；

所述套筒的侧壁设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合；或者，

所述套筒的侧壁设置有滚轮，所述滚轮与所述导轨滚动配合。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述升降驱动件横向设置于所述固定架，所述固定架上还设置有换向轮，所述升降驱动件的输出轴通过绕设于所述换向轮上的连接绳与所述浇注头连接，所述升降驱动件驱动所述浇注头及所述套筒相对所述下料管在所述初始位置与所述工作位置之间升降。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述浇注头内形成有分别与所述下料管的下料端和所述出料口连通的存料空间，所述存料空间内设置有导流板，所述导流板自所述下料管的下料端至所述出料口的方向呈倾斜向下设置。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述存料空间具有两个分别与所述存料空间连通的出料口，所述存料空间内对应各所述出料口设置有导流板，两个所述导流板对应所述下料管的下料端的位置对接形成对接部。

可选地，上述无滴料浇注装置中，所述导流板上设置有过渡板，所述过渡板覆盖于所述对接部，所述过渡板自所述导流板向上拱起设置。

第二方面，本实用新型提供了一种加气混凝土生产线，包括如上述的无滴料浇注装置。

本实用新型提供的上述一个或多个技术方案，可以具有如下优点或至少实现了如下技术效果：

本实用新型提出的一种无滴料浇注装置及加气混凝土生产线，通过与浇注机构联动设置的集料箱，当浇注机构在初始位置与工作位置之间往复移动时，对应地使连接组件带动集料箱相对于浇注机构转动以关闭或打开所述出料口，浇注机构完成浇注后，在防止浇注机构中的残留浆液从出料口滴落而污染作业环境的同时，不用额外设置驱动件以驱动集料箱打开或关闭出料口，结构简单，降低了机械操作故障的发生率，并利于浇注装置的维护或维修，且节省了浇注装置的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型无滴料浇注装置的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的浇注头处于初始位置时的结构示意图；

图3为本实用新型涉及的浇注头处于工作位置时的结构示意图；

图4为本实用新型涉及的浇注头的结构示意图；

图5为本实用新型涉及的板体的结构示意图；

图6为图1A处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	固定架	200	下料管
300	浇注机构	301	出料口
				400	集料箱	500	连接组件
310	浇注头	320	套筒
				330	升降驱动件	401	铰接端
402	自由端	410	铰接部
				510	传动件	520	支撑件
420	弯折部	110	架体
				120	导轨	321	滑块
322	滚轮	130	换向轮
				311	存料空间	600	导流板
700	过渡板	800	板体
				810	出料孔	900	模箱

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，在本实用新型实施例中，所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系。

在本实用新型中，若有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“组件”、“件”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，各个实施例的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合一些具体实施方式进一步阐述本实用新型的实用新型构思。

本实用新型提出一种无滴料浇注装置及加气混凝土生产线。

参照图1、图2和图3，图1为本实用新型无滴料浇注装置的结构示意图，图2为本实用新型涉及的浇注头310处于初始位置时的结构示意图，图3为本实用新型涉及的浇注头310处于工作位置时的结构示意图。

在本实用新型一实施例中，如图1、图2和图3所示，一种无滴料浇注装置，包括固定架100、浇注机构300和集料箱400，固定架100设置有下料管200；浇注机构300形成有出料口301，浇注机构300可滑动地设置于固定架100，下料管200的下料端插设于浇注机构300并与出料口301连通；集料箱400转动连接于浇注机构300且盖设于出料口301，集料箱400通过连接组件500与浇注机构300联动设置，浇注机构300能够在初始位置与工作位置之间往复移动，以通过连接组件500对应地带动集料箱400相对于浇注机构300转动以关闭或打开出料口301。

需要说明的是，当浇注机构300靠近于固定架100时，浇注机构300处于初始位置；当浇注机构300远离固定架100时，浇注机构300处于工作位置。

应当理解的是，在实际的预制件生产过程中，浇注机构300的下方还设置有适配于预制件的模箱900，下料管200的顶端还连通有用于存储浆料的储料罐。

在下料过程中，浇注机构300自初始位置朝远离固定架100的方向下降至工作位置，以使下料管200从套筒320的顶部露出，浇注机构300在下降的过程中使连接组件500带动集料箱400绕其与浇注机构300的铰接处向上转动，以打开出料口301，使下料管200中的浆料经浇注机构300的出料口301流出至模箱900。

在完成下料后，浇注机构300自工作位置朝靠近固定架100的方向上升至初始位置，以使下料管200收容于套管中，浇注机构300在上升的过程中使连接组件500带动集料箱400绕其与浇注机构300的铰接处向下转动，将集料箱400盖合于出料口301，以关闭出料口301，在移动模箱900时，防止浇注机构300中的残留浆液从出料口301中滴漏，避免浇注机构300下方的部件，即避免污染作业环境。

在集料箱400中存储有从浇注机构300中滴漏的残留浆液后，在下一次的下料过程中，集料箱400绕其与浇注机构300的铰接处向上转动时，集料箱400中所存储的滴漏浆液被倾倒于下方的模箱900中，以清空集料箱400，使集料箱400具有足够的空间以在多个作业周期中均能存储滴漏浆液。

本实用新型技术方案通过与浇注机构300联动设置的集料箱400，当浇注机构300在初始位置与工作位置之间往复移动时，对应地使连接组件500带动集料箱400相对于浇注机构300转动以关闭或打开出料口301，浇注机构300完成浇注后，在防止浇注机构300中的残留浆液从出料口301滴落而污染作业环境的同时，不用额外设置驱动件以驱动集料箱400打开或关闭出料口301，结构简单，降低了机械操作故障的发生率，并利于浇注装置的维护或维修，且节省了浇注装置的成本。

进一步地，浇注机构300包括浇注头310、套筒320和升降驱动件330，套筒320的底部设置有浇注头310，套筒320可升降地套设于下料管200外并与固定架100滑动配合，浇注头310上形成有出料口301，集料箱400转动连接于浇注头310，集料箱400通过连接组件500与浇注头310联动设置，升降驱动件330与浇注头310连接，并用于驱动浇注头310及套筒320相对下料管200在初始位置与工作位置之间升降，以通过连接组件500对应地带动集料箱400关闭或打开出料口301。

需要说明的是，浇注头310与套筒320连接形成倒T型结构，浇注头310的侧壁形成有出料口301；为便于收集滴漏浆液和减小对模箱900脱模油的冲击，在图2中，出料口301可设置于浇注头310的前侧、后侧、左侧或右侧。

应当理解的是：

在下料过程中，升降驱动件330的输出轴驱动浇注头310及套筒320下降，使浇注头310及套筒320从初始位置朝远离固定架100的方向移动至工作位置，固定架100对套筒320进行导向，以防止套筒320的内壁在下降的过程中与下料管200的外壁产生碰撞，确保套筒320与下料管200的使用周期，防止机械操作失误，与此同时，浇注头310在下降的过程中使连接组件500带动集料箱400绕其与浇注头310的铰接处向上转动，以打开出料口301，使下料管200中的浆料经浇注头310的出料口301流出至模箱900。

同理，在完成下料后，升降驱动件330的输出轴驱动浇注头310及套筒320上升，使浇注头310及套筒320从工作位置朝靠近固定架100的方向移动至初始位置，固定架100对套筒320进行导向，与此同时，浇注头310在上升的过程中使连接组件500带动集料箱400绕其与浇注头310的铰接处向下转动，将集料箱400盖合于出料口301，以关闭出料口301，防止浇注头310中的残留浆液从出料口301中滴漏。

继续参照图1至图3，并参照图6，图6为图1A处的放大结构示意图。

进一步地，如图1、图2、图3和图6所示，集料箱400的两端分别为铰接端401和自由端402且集料箱400背离出料口301的一侧设置有铰接部410，铰接部410设置于铰接端401和自由端402之间；铰接端401铰接于浇注头310靠近于出料口301的一侧；连接组件500包括传动件510和支撑件520，支撑件520设置于固定架100，传动件510的顶端与支撑件520铰接，传动件510的底端与铰接部410铰接，以使升降驱动件330驱动浇注头310及套筒320相对下料管200在初始位置与工作位置之间升降时，带动集料箱400绕铰接端401向下转动并关闭出料口301或向上转动并打开出料口301。

需要说明的是，在图2中，集料箱400的顶端为铰接端401，集料箱400的底端为自由端402。

应当理解的是：

在下料过程中，浇注头310在下降的过程中，支撑架相对于浇注头310自初始位置朝远离浇注头310的方向上升至工作位置，使传动件510的顶端相对于其与支撑件520的铰接处转动，以带动铰接部410绕支撑件520的底端转动，使集料箱400绕铰接端401向上转动，以打开出料口301，使下料管200中的浆料经浇注头310的出料口301流出至模箱900。

在完成下料后，浇注头310在上升的过程中，支撑架相对于浇注头310自工作位置朝靠近浇注头310的方向下降至工作位置，使传动件510的顶端相对于其与支撑件520的铰接处转动，以带动铰接部410绕支撑件520的底端转动，集料箱400绕铰接端401向下转动，使集料箱400盖合于出料口301，以关闭出料口301，防止浇注头310中的残留浆液从出料口301中滴漏。

值得注意的是，传动件510可以为连杆或者钢丝绳；

当传动件510为钢丝绳时，在完成下料后，支撑架相对于浇注头310自工作位置朝靠近浇注头310的方向下降至工作位置，集料箱400在重力的影响下将自行绕铰接端401向下转动，使集料箱400盖合于出料口301，即钢丝绳仅在下料过程中对集料箱400进行牵引；

当传动件510为连杆时，在完成下料后，集料箱400盖合于出料口301，连杆通过铰接部410将集料箱400抵紧于出料口301，使得集料箱400与出料口301贴合的更加紧密，提高了防滴漏的效果。

继续参照图6。

进一步地，如图6所示，为了提高集料箱400对出料口301的盖合效果，自由端402向内弯折形成弯折部420，弯折部420用于在集料箱400关闭出料口301时与浇注头310的底部抵紧，提高了防滴漏的效果。

需要说明的是，弯折部420亦具有容纳腔室，用以容纳从出料口301中漏出的残留浆液。

继续参照图1至图3。

进一步地，如图1至图3所示，固定架100包括架体110和导轨120，下料管200与导轨120间隔设置于架体110，导轨120与下料管200均沿竖向设置；套筒320的侧壁设置有滑块321，滑块321与导轨120滑动配合；或者，套筒320的侧壁设置有滚轮322，滚轮322与导轨120滚动配合。

需要说明的是，在图1中，架体110沿横向设置，导轨120沿竖直方向设置于架体110，套筒320沿竖直方向滑动配合于导轨120。

应当理解的是，升降驱动件330的输出轴驱动浇注头310及套筒320下降或上升时，套筒320上的滑块321或滚轮322与导轨120产生滑动摩擦或滚动摩擦，导轨120对套筒320的下降过程或上升过程进行限位并导向，以防止套筒320的内壁在下降的过程中与下料管200的外壁产生碰撞，并防止套筒320的外壁与导轨120之间产生碰撞，确保套筒320、下料管200和导轨120的使用周期，防止机械操作失误，且提高了浇注头310的卸料精度。

进一步地，升降驱动件330横向设置于固定架100，固定架100上还设置有换向轮130，升降驱动件330的输出轴通过绕设于换向轮130上的连接绳与浇注头310连接，以使升降驱动件330驱动浇注头310及套筒320相对下料管200在初始位置与工作位置之间升降。

需要说明的是，为提高空间利用率，升降驱动件330横向设置于固定架100，使升降驱动件330的安装更加紧凑，升降驱动件330的输出轴通过绕设于换向轮130上的钢丝绳与浇注头310连接，以将升降驱动件330输出轴的横向移动路径转变为竖向的移动路径，从而使升降驱动件330驱动浇注头310及套筒320相对下料管200在初始位置与工作位置之间升降。

继续参照图1至图3，并参照图4，图4为本实用新型涉及的浇注头310的结构示意图。

进一步地，如图1至图4所示，浇注头310内形成有分别与下料管200的下料端和出料口301连通的存料空间311，存料空间311内设置有导流板600，导流板600自下料管200的下料端至出料口301的方向呈倾斜向下设置。

需要说明的是，为避免浆料从下料管200进入浇注头310时浆液直接冲击浇注头310，且更利于将浇注头310中的浆液导流至出料口301，在浇注头310的存料空间311内设置有倾斜的导流板600。

进一步地，存料空间311具有两个分别与存料空间311连通的出料口301，存料空间311内对应各出料口301设置有导流板600，两个导流板600对应下料管200的下料端的位置对接形成对接部。

需要说明的是，当出料口301设置有多个时，为使得存料空间311内的浆液被均匀分配至各出料口301，存料空间311内对应各出料口301均设置有导流板600。

进一步地，导流板600上设置有过渡板700，过渡板700覆盖于对接部，过渡板700自导流板600向上拱起设置。

需要说明的是，为了防止浇注头310中的浆液堆积于多个导流板600之间的对接部，在对接部上还覆盖有过渡板700。

继续参照图1至图4，并参照图5，图5为本实用新型涉及的板体800的结构示意图。

进一步地，如图1至图5所示，为使出料口301的出料更加均匀，且分散浇注头310中浆料的冲击力，出料口301处设置有板体800，板体800上形成有多个出料孔810。

应当理解的是，在上述各实施例中，铰接的铰接件可采用轴承、衬套或者销等可实现转动的连接结构。

此外，基于同一发明构思，本实用新型还提出一种加气混凝土生产线。

本实施例中，该无滴料浇注装置设置于加气混凝土生产线上的架体。

该无滴料浇注装置的具体结构参照上述实施例，由于本加气混凝土生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后需要说明的是，上述本实用新型实施例序号仅为了描述，不代表实施例的优劣。以上实施例仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无滴料浇注装置，其特征在于，包括：

固定架(100)，所述固定架(100)设置有下料管(200)；

浇注机构(300)，所述浇注机构(300)形成有出料口(301)，所述浇注机构(300)可滑动地设置于所述固定架(100)，所述下料管(200)的下料端插设于所述浇注机构(300)并与所述出料口(301)连通；

集料箱(400)，所述集料箱(400)通过连接组件(500)与所述浇注机构(300)联动设置，所述浇注机构(300)能够在初始位置与工作位置之间往复移动，所述集料箱(400)可通过所述连接组件(500)的带动相对于所述浇注机构(300)转动以关闭或打开所述出料口(301)。

2.如权利要求1所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述浇注机构(300)包括浇注头(310)、套筒(320)和升降驱动件(330)，所述套筒(320)的底部设置有所述浇注头(310)，所述套筒(320)可升降地套设于所述下料管(200)外并与所述固定架(100)滑动配合，所述浇注头(310)上形成有出料口(301)，所述集料箱(400)转动连接于所述浇注头(310)，所述集料箱(400)通过所述连接组件(500)与所述浇注头(310)联动设置，所述升降驱动件(330)与所述浇注头(310)连接，并用于驱动所述浇注头(310)及所述套筒(320)相对所述下料管(200)在所述初始位置与所述工作位置之间升降，并通过所述连接组件(500)对应地带动所述集料箱(400)关闭或打开所述出料口(301)。

3.如权利要求2所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述集料箱(400)的两端分别为铰接端(401)和自由端(402)，且所述集料箱(400)背离所述出料口(301)的一侧设置有铰接部(410)，所述铰接部(410)设置于所述铰接端(401)和所述自由端(402)之间；所述铰接端(401)铰接于所述浇注头(310)靠近所述出料口(301)的一侧；

所述连接组件(500)包括传动件(510)和支撑件(520)，所述支撑件(520)设置于所述固定架(100)，所述传动件(510)的顶端与所述支撑件(520)铰接，所述传动件(510)的底端与所述铰接部(410)铰接，以使所述升降驱动件(330)驱动所述浇注头(310)及所述套筒(320)相对所述下料管(200)在所述初始位置与所述工作位置之间升降时，带动所述集料箱(400)绕所述铰接端(401)向下转动关闭所述出料口(301)或向上转动打开所述出料口(301)。

4.如权利要求3所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述自由端(402)向内弯折形成弯折部(420)，所述弯折部(420)用于在集料箱(400)关闭所述出料口(301)时与所述浇注头(310)的底部抵紧。

5.如权利要求2所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述固定架(100)包括架体(110)和导轨(120)，所述下料管(200)与所述导轨(120)间隔设置于所述架体(110)，所述导轨(120)与所述下料管(200)均沿竖向设置；

所述套筒(320)的侧壁设置有滑块(321)，所述滑块(321)与所述导轨(120)滑动配合；或者，

所述套筒(320)的侧壁设置有滚轮(322)，所述滚轮(322)与所述导轨(120)滚动配合。

6.如权利要求2所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述升降驱动件(330)横向设置于所述固定架(100)，所述固定架(100)上还设置有换向轮(130)，所述升降驱动件(330)的输出轴通过绕设于所述换向轮(130)上的连接绳与所述浇注头(310)连接，所述升降驱动件(330)驱动所述浇注头(310)及所述套筒(320)相对所述下料管(200)在所述初始位置与所述工作位置之间升降。

7.如权利要求1至6任一项所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述浇注头(310)内形成有分别与所述下料管(200)的下料端和所述出料口(301)连通的存料空间(311)，所述存料空间(311)内设置有导流板(600)，所述导流板(600)自所述下料管(200)的下料端至所述出料口(301)的方向呈倾斜向下设置。

8.如权利要求7所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述存料空间(311)具有两个分别与所述存料空间(311)连通的出料口(301)，所述存料空间(311)内对应各所述出料口(301)设置有导流板(600)，两个所述导流板(600)对应所述下料管(200)的下料端的位置对接形成对接部。

9.如权利要求8所述的无滴料浇注装置，其特征在于，所述导流板(600)上设置有过渡板(700)，所述过渡板(700)覆盖于所述对接部，所述过渡板(700)自所述导流板(600)向上拱起设置。

10.一种加气混凝土生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的无滴料浇注装置。