CN220074656U - 一种板材加工用可调节支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用可调节支撑装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有竖直升降结构；所述竖直升降结构顶部连接有纵向旋转结构；所述纵向旋转结构中部设置有平面旋转结构，所述平面旋转结构顶部连接有横向夹持结构；本实用新型通过竖直升降结构、纵向旋转结构、平面旋转结构和横向夹持结构的协同作用，可以实现对板材的多角度、多方位、多维度的调节和支撑，提高了加工效率和质量。通过滚珠丝杠结构和活动夹板的配合使用，可以实现对不同厚度和宽度的板材的快速和牢固地夹持，简化了操作步骤和时间。

Description

一种板材加工用可调节支撑装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用可调节支撑装置。

背景技术

板材是一种常见的工业材料，广泛应用于机械、建筑、家具等领域。板材的加工过程中，需要对板材进行各种切割、折弯、冲压等操作，这些操作需要对板材进行精确的定位和固定，以保证加工的质量和效率。因此，板材加工用支撑装置是一种重要的辅助设备，它可以对板材进行有效的支撑和调节，以适应不同的加工要求。

授权公告号CN213971617U的实用新型专利，提出了一种环保板材加工用支撑装置，其主要结构为，包括装置底板，所述装置底板顶端左右两侧皆固定连接有支架，且支架顶端固定连接有操作板，所述操作板顶端左右两侧皆固定连接有支撑板，两组所述支撑板内部安装有连接板，且连接板前后两端皆开设有第一滑轨，所述第一滑轨上皆滑动连接有第一滑块，且第一滑块内部皆固定连接有伸缩板，所述伸缩板背离第一滑块的一端皆固定连接在支撑板上。

所引证的文件，虽然解决了板材支撑装置在使用过程对不同宽度的板材进行夹持的问题，但是板材只能固定在水平方向上；无法改变位置，无法适应复杂的加工情况。

所以需要设计一种能够克服上述问题的自动化生产线用工装夹具，可以实现对板材的多角度、多方位、多维度的调节，并增加工装夹具的灵活性和适应性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种板材加工用可调节支撑装置，从而解决背景技术中板材只能固定在水平方向上，无法改变位置，无法适应复杂加工情况的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种板材加工用可调节支撑装置，包括设备底座，所述设备底座上设置有竖直升降结构；所述竖直升降结构顶部连接有纵向旋转结构；所述纵向旋转结构中部设置有平面旋转结构，所述平面旋转结构顶部连接有横向夹持结构；所述的横向夹持结构包括支撑板，滚珠丝杠结构，活动夹板和夹持平台；所述支撑板设置于横向夹持结构底部；所述滚珠丝杠结构通过电机带动活动夹板做横向运行；所述活动夹板为工字型金属件，底部与滚珠丝杠结构相连接；所述夹持平台的中部开有滑槽并且两端带有立面，所述夹持平台固定安装在支撑板上方；所述活动夹板与滑槽滑动连接，并与夹持平台形成夹持空间。

所述的平面旋转结构包括第一旋转电机和连接板；所述第一旋转电机设置于纵向旋转结构的中部；所述第一旋转电机上方连接有连接板；所述连接板为圆形钢板并与横向夹持结构固定连接。

所述的纵向旋转结构包括第二旋转电机、直角支架和旋转摆臂；所述第二旋转电机有两个，对称设置在2个直角支架上；所述旋转摆臂与第二旋转电机相连接。

所述的旋转摆臂设置于2个直角支架之间；所述旋转摆臂的两侧带有轴承孔；所述旋转摆臂以轴承孔的圆心为绕点，在第二旋转电机的带动下旋转。

所述的竖直升降结构包括液压缸和导向槽；所述液压缸竖直设置并与设备底座固定连接；所述液压缸的伸缩臂与纵向旋转结构上的直角支架相连接，所述导向槽竖直设置并固定在设备底座上。

所述的导向槽为不锈钢制成的U型槽，与所述直角支架配合使用，所述直角支架沿导向槽在竖直方向上有自由度。

所述的活动夹板和夹持平台的两端与待加工板材相接触的位置设置有橡胶保护垫。

所述的设备底座的下方设置有电控箱，所述电控箱与所述竖直升降结构、纵向旋转结构、平面旋转结构和横向夹持结构电性连接。

有益效果

本实用新型通过竖直升降结构、纵向旋转结构、平面旋转结构和横向夹持结构的协同作用，可以实现对板材的多角度、多方位、多维度的调节和支撑，提高了加工效率和质量。

本实用新型通过滚珠丝杠结构和活动夹板的配合使用，可以实现对不同厚度和宽度的板材的快速和牢固地夹持，简化了操作步骤和时间。

本实用新型通过导向槽和直角支架的配合使用，可以保证竖直升降结构在竖直方向上的平稳性，避免了因升降过程中的晃动而对板材造成的损伤。

本实用新型通过橡胶保护垫的设置，可以保护板材的表面免受夹持结构的划伤，提高了板材的完整性和美观性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型横向夹持结构分解图；

图3为本实用新型活动夹板示意图；

图4为本实用新型竖直升降结构、纵向旋转结构和平面旋转结构示意图；

图5为本实用新型竖直升降结构和纵向旋转结构连接示意图。

图中：

1.设备底座、2.竖直升降结构、3.纵向旋转结构、4.平面旋转结构、5.横向夹持结构、6.支撑板、7.滚珠丝杠结构、8.活动夹板、9.夹持平台、10.第一旋转电机、11.连接板、12.第二旋转电机、13.直角支架、14.旋转摆臂、15.液压缸、16.导向槽、17.电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示，本实施例提供了一种板材加工用可调节支撑装置，包括设备底座1，所述设备底座1上设置有竖直升降结构2；所述竖直升降结构2顶部连接有纵向旋转结构3；所述纵向旋转结构3中部设置有平面旋转结构4，所述平面旋转结构4顶部连接有横向夹持结构5；其特征在于，所述的横向夹持结构5包括支撑板6，滚珠丝杠结构7，活动夹板8，夹持平台9；所述支撑板6设置于横向夹持结构5底部；所述滚珠丝杠结构7通过电机带动活动夹板8做横向运行；所述活动夹板8为工字型金属件，底部与滚珠丝杠结构7相连接；所述夹持平台9的中部开有滑槽并且两端带有立面，所述夹持平台9固定安装在支撑板6上方；所述活动夹板8与滑槽滑动连接，并与夹持平台9形成夹持空间。横向夹持结构5通过滚珠丝杠结构7和活动夹板8的配合，实现对板材的快速和牢固地夹持。

如附图3和4所示，所述的平面旋转结构4包括第一旋转电机10和连接板11；所述第一旋转电机10设置于纵向旋转结构3的中部；所述第一旋转电机10上方连接有连接板11；所述连接板11为圆形钢板并与横向夹持结构5固定连接。平面旋转结构4通过第一旋转电机10的旋转，实现对横向夹持结构5的平面方向上的旋转调节。

所述的纵向旋转结构3包括第二旋转电机12、直角支架13和旋转摆臂14；所述第二旋转电机12有两个，对称设置在2个直角支架13上；所述旋转摆臂14与第二旋转电机12相连接。纵向旋转结构3通过第二旋转电机12的旋转，实现对平面旋转结构4和横向夹持结构5的纵向方向上的旋转调节。

所述的旋转摆臂14设置于2个直角支架13之间；所述旋转摆臂14的两侧带有轴承孔；所述旋转摆臂14以轴承孔的圆心为绕点，在第二旋转电机12的带动下旋转。

如附图4和5所示，所述的竖直升降结构2包括液压缸15和导向槽16；竖直升降结构2通过液压缸15的伸缩，实现对纵向旋转结构3和平面旋转结构4的竖直方向上的升降调节。所述液压缸15竖直设置并与设备底座1固定连接；所述液压缸15的伸缩臂与纵向旋转结构3上的直角支架13相连接，所述导向槽16竖直设置并固定在设备底座1上。

所述的导向槽16为不锈钢制成的U型槽，与所述直角支架13配合使用，所述直角支架13沿导向槽16在竖直方向上有自由度。

所述的活动夹板8和夹持平台9的两端与待加工板材相接触的位置设置有橡胶保护垫。

所述的设备底座1的下方设置有电控箱17，所述电控箱17与所述竖直升降结构2、纵向旋转结构3、平面旋转结构4和横向夹持结构5电性连接。电控箱17作为整个装置的控制中心，控制竖直升降结构2、纵向旋转结构3、平面旋转结构4和横向夹持结构5的运行。

具体使用过程中：

将待加工的板材放置在横向夹持结构5的夹持空间中，使板材的两端与活动夹板8和夹持平台9的一端相接触。活动夹板8和夹持平台9的两端与板材相接触的位置设置有橡胶保护垫，以防止对板材造成损伤。

启动电控箱17，控制滚珠丝杠结构7通过电机带动活动夹板8做横向运行，使活动夹板8向夹持平台9的一端靠近，将板材牢固地夹住。

根据板材的加工要求，启动电控箱17，控制液压缸15伸缩臂的伸缩，使竖直升降结构2带动纵向旋转结构3和平面旋转结构4在竖直方向上升降。直角支架13沿导向槽16在竖直方向上有自由度，保证升降的平稳性。

根据板材的加工要求，启动电控箱17，控制第二旋转电机12的旋转，使旋转摆臂14以轴承孔的圆心为绕点，在第二旋转电机12的带动下旋转。旋转摆臂14与第二旋转电机12相连接，并设置于2个直角支架13之间。旋转摆臂14带动平面旋转结构4和横向夹持结构5在纵向方向上旋转。

根据板材的加工要求，启动电控箱17，控制第一旋转电机10的旋转，使连接板11以第一旋转电机10为中心，在第一旋转电机10的带动下旋转。连接板11为圆形钢板，并与横向夹持结构5固定连接。连接板11带动横向夹持结构5在平面方向上旋转。

通过以上步骤，可以实现对板材的多角度、多方位、多维度的调节和支撑，为后续的加工操作提供便利。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种板材加工用可调节支撑装置，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)上设置有竖直升降结构(2)；所述竖直升降结构(2)顶部连接有纵向旋转结构(3)；所述纵向旋转结构(3)中部设置有平面旋转结构(4)，所述平面旋转结构(4)顶部连接有横向夹持结构(5)；其特征在于，所述的横向夹持结构(5)包括支撑板(6)，滚珠丝杠结构(7)，活动夹板(8)和夹持平台(9)；所述支撑板(6)设置于横向夹持结构(5)底部；所述滚珠丝杠结构(7)通过电机带动活动夹板(8)做横向运行；所述活动夹板(8)为工字型金属件，底部与滚珠丝杠结构(7)相连接；所述夹持平台(9)的中部开有滑槽并且两端带有立面，所述夹持平台(9)固定安装在支撑板(6)上方；所述活动夹板(8)与滑槽滑动连接，并与夹持平台(9)形成夹持空间。

2.根据权利要求1所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的平面旋转结构(4)包括第一旋转电机(10)和连接板(11)；所述第一旋转电机(10)设置于纵向旋转结构(3)的中部；所述第一旋转电机(10)上方连接有连接板(11)；所述连接板(11)为圆形钢板并与横向夹持结构(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的纵向旋转结构(3)包括第二旋转电机(12)、直角支架(13)和旋转摆臂(14)；所述第二旋转电机(12)有两个，对称设置在2个直角支架(13)上；所述旋转摆臂(14)与第二旋转电机(12)相连接。

4.根据权利要求3所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的旋转摆臂(14)设置于2个直角支架(13)之间；所述旋转摆臂(14)的两侧带有轴承孔；所述旋转摆臂(14)以轴承孔的圆心为绕点，在第二旋转电机(12)的带动下旋转。

5.根据权利要求1所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的竖直升降结构(2)包括液压缸(15)和导向槽(16)；所述液压缸(15)竖直设置并与设备底座(1)固定连接；所述液压缸(15)的伸缩臂与纵向旋转结构(3)上的直角支架(13)相连接，所述导向槽(16)竖直设置并固定在设备底座(1)上。

6.根据权利要求5所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的导向槽(16)为不锈钢制成的U型槽，与所述直角支架(13)配合使用，所述直角支架(13)沿导向槽(16)在竖直方向上有自由度。

7.根据权利要求1所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的活动夹板(8)和夹持平台(9)的两端与待加工板材相接触的位置设置有橡胶保护垫。

8.根据权利要求1所述的板材加工用可调节支撑装置，其特征在于，所述的设备底座(1)的下方设置有电控箱(17)，所述电控箱(17)与所述竖直升降结构(2)、纵向旋转结构(3)、平面旋转结构(4)和横向夹持结构(5)电性连接。