CN220074291U - 一种轴承外圈除锈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承外圈除锈机，包括支架、除锈处理箱，此设备从左至右依次设有进料机构，除锈机构以及出料机构，所述进料机构安装在所述支架上，所述除锈机构安装在所述除锈处理箱的内部，所述除锈处理箱内部的工作台上设有定位机构，所述定位机构用于对轴承进行定位，所述出料机构安装在所述除锈处理箱的右侧，所述支架固定安装在所述除锈处理箱的左侧，所述除锈处理箱的底部靠近所述出料端的一侧设有水箱，所述定位机构的上方设有喷水管，所述喷水管的一侧固定安装在所述除锈处理箱的内壁，通过此设计可以实现全自动对不同宽度的轴承外圈进行除锈处理无需根据宽度不同的轴承来更换不同宽度的除锈轮，同时可以将设备引入到工业流水设备中。

Description

一种轴承外圈除锈机

技术领域

本实用新型涉及轴承除锈设备技术领域，具体为一种轴承外圈除锈机。

背景技术

货运列车是国内外最普遍使用的运输设备，列车轮对两端的轴承需定期鉴定和大修，现在列车轴承大修企业都有轴承外圈除锈机，是单独放置的半自动设备，需要人工现场操作，噪音大，粉尘大，劳动强度大，不能安装在大修流水线上，同时不同宽度的轴承进行除锈处理时只能更换不同宽度的除锈轮来进行除锈，操作较为繁琐。

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈除锈机，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承外圈除锈机，包括支架、除锈处理箱，此设备从左至右依次设有进料机构、除锈机构以及出料机构，所述进料机构安装在所述支架上，所述除锈机构安装在所述除锈处理箱的内部，所述除锈处理箱内部的工作台上设有定位机构，所述定位机构用于对轴承进行定位，所述出料机构安装在所述除锈处理箱的右侧，所述支架固定安装在所述除锈处理箱的左侧，所述除锈处理箱的底部设有电气柜和水箱，所述水箱靠近所述出料机构的一侧设有排水口，所述定位机构的上方设有喷水管，所述喷水管的一侧固定安装在所述除锈处理箱的内壁，通过此设计可以实现全自动对不同宽度的轴承外圈进行除锈处理无需根据宽度不同的轴承来更换不同宽度的除锈轮进行除锈，同时可以将设备引入到工业流水设备中。

优选的，所述进料机构包括送料电机、输送链和多个推送轮，多个所述推送轮均匀间隔分布在所述输送链上，所述输送链活动安装在所述支架上，所述支架的顶部设有输送轨，所述输送链安装在所述输送轨的下方，所述输送链上的所述推送轮设于所述输送轨之间，所述送料电机的输出端连接有链轮，所述链轮啮合所述输送链，所述链轮可转动安装在所述支架的两端，通过设置的输送链和推送轮可以方便推动未除锈的轴承滚动到除锈处理箱内。

优选的，所述输送轨的起始端设有预放槽，所述预放槽用来放置待除锈轴承，所述输送轨为倾斜设置，所述输送轨的末端与所述定位机构相连接，通过将输送轨设置为倾斜状态，可以方便在推送轮推动轴承后使其能自动滚入定位机构内。

优选的，所述定位机构包括两驱动轮和拨出机构，两所述驱动轮转动安装于工作台上，所述拨出机构包括拨杆和摆臂，所述拨杆可转动安装于所述工作台上位于两所述驱动轮之间，用于将除锈后的轴承拨出驱动轮，使其进入出料机构，所述拨杆的一侧连接所述摆臂，所述摆臂的一端连接有第一气缸，所述第一气缸安装在所述工作台的底部，通过其中的驱动轮可以使得轴承在拨杆上转动将轴承外圈进行全面除锈，拨出机构可以将除锈完毕的轴承拨出定位机构推送至出料轨道上。

优选的，所述除锈机构包括活动板、滑台、电机、传动轴、第二气缸、除锈轮和连接臂，所述活动板安装在所述滑台上，所述电机和第二气缸均固定安装于所述活动板上，所述传动轴转动安装于所述活动板上，所述电机的输出端连接有第一带轮，所述第一带轮通过皮带连接第二带轮，所述第二带轮安装在所述传动轴的一端，所述传动轴的另一端可转动地贯穿所述连接臂连接有第三带轮，所述连接臂的末端转动连接有除锈轮，所述第三带轮通过皮带连接有第四带轮，所述第四带轮与所述除锈轮的转轴连接，所述第二气缸的伸缩端与所述连接臂相连接，通过此设计可以便于对轴承整个外圈来回全面除锈，同时也能适用于不同宽度的轴承进行除锈无需更换不同宽度的除锈轮。

优选的，所述出料机构包括出料轨道、缓冲机构，所述出料轨道的底部固定连接有两支撑柱，所述缓冲机构包括电动推杆和缓冲板，所述电动推杆的伸缩端固定连接所述缓冲板，所述电动推杆安装在两所述支撑柱之间，通过出料轨道将除锈完毕的轴承自动滚出除锈处理箱，然后经过缓冲机构可以防止轴承滑出轨道。

优选的，所述出料轨道为倾斜设置可以方便轴承滑出，通过此设计便于轴承自动滚动出除锈处理箱。

优选的，出料机构还包括对中机构，所述对中机构包括框架、两反向安装的第三气缸以及夹板，所述第三气缸固定安装在所述框架的顶部，两所述第三气缸的伸缩端均固定连接有所述夹板，通过此设计可以在对除锈完成的轴承运输到下一流程先进行对中处理，防止摆放不均匀导致轴承偏移掉落。

优选的，所述框架的底部设有连接板，所述连接板用于与下一程序的设备相连接，通过此设计可以便于与下一流程的设备连接。

优选的，所述支架、所述除锈处理箱的四个支柱以及所述支撑柱的底部均设有多个可调地脚，通过设置可调地脚可以根据工业流水线其他设备的高度来对除锈机的高度进行调整，使其与工业流水设备适配使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置有进料机构，可以通过输送链带动推送轮将未除锈的轴承推入除锈处理箱内，无需人工手动操作。

进一步的，通过在除锈处理箱内的工作台上设置有定位机构，可以对轴承起到一个定位的作用，通过定位机构中的驱动轮可以带动轴承转动，便于轴承的整个外圈进行除锈处理，然后通过拨杆将除锈后的轴承推送至出料机构。

进一步的，通过设置的除锈机构，活动板在滑台上水平移动与此同时除锈轮跟随其水平运动来实现对轴承外圈侧面的进行全面除锈处理，便于对不同宽度的轴承进行除锈处理时无需更换不同宽度的除锈轮。

进一步的，通过设有出料机构，其中倾斜的出料轨道可以方便轴承自动滑出除锈处理箱然后通过缓冲机构可以将滚动的轴承进行缓冲静止，防止滑出轨道。

附图说明

图1为本实用新型的正视截面图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的整体结构立体图；

图4为本实用新型的俯视截面图。

图中：1、除锈处理箱；2、支架；3、输送链；311、推送轮；312、输送轨；313、链轮；314、预放槽；4、驱动轮；5、拨杆；511、摆臂；6、活动板；611、滑台；612、连接臂；613、电机；614、传动轴；615、第二气缸；616、除锈轮；617、第一带轮；618、第二带轮；619、第三带轮；620、第四带轮；7、出料轨道；711、支撑柱；712、电动推杆；713、缓冲板；8、框架；811、第三气缸；812、夹板；813、连接板；9、可调地脚；10、水箱；101、排水口；11、电气柜。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，包括支架2、除锈处理箱1，此设备从左至右依次设有进料机构，除锈机构以及出料机构、所述进料机构安装在所述支架2上，所述除锈机构安装在所述除锈处理箱1的内部，所述除锈处理箱1内部的工作台上设有定位机构，所述定位机构用于对轴承进行定位，所述出料机构安装在所述除锈处理箱1的右侧，所述支架2固定安装在所述除锈处理箱1的左侧，所述除锈处理箱1的底部设有电气柜11和水箱10，所述水箱10靠近所述出料机构的一侧设有排水口101，所述定位机构的上方设有喷水管，所述喷水管的一侧固定安装在所述除锈处理箱1的内壁，通过此设计可以实现全自动对不同宽度的轴承外圈进行除锈处理无需根据宽度不同的轴承来更换不同宽度的除锈轮进行除锈，同时可以将设备引入到工业流水设备中，所述支架2、所述除锈处理箱1的四个支柱以及所述支撑柱711的底部均设有多个可调地脚9，通过可调地脚可以根据工业流水线其他设备的高度来对除锈机的高度进行调整，使其与工业流水设备适配使用。

请着重参考图1、图2、图4，所述进料机构包括送料电机、输送链3和多个推送轮311，多个所述推送轮311均匀间隔分布在所述输送链3上，所述输送链3活动安装在所述支架2上，所述支架2的顶部设有输送轨312，所述输送链3安装在所述输送轨312的下方，所述输送链3上的所述推送轮311设于所述输送轨312之间，所述送料电机的输出端连接有链轮313，所述链轮313啮合所述输送链3，所述链轮313可转动安装在所述支架2的两端，通过设置输送链和推送轮可以方便推动未除锈的轴承滚动到除锈处理箱内，所述输送轨312的起始端设有预放槽314，所述预放槽314用来放置待除锈轴承，所述输送轨312为倾斜设置，所述输送轨312的末端与所述定位机构相连接，通过将输送轨设置为倾斜状态，可以方便在推送轮推动轴承后使其能自动滚入定位机构内，所述定位机构包括两驱动轮4和拨出机构，两所述驱动轮4转动安装于工作台上，所述拨出机构包括拨杆5和摆臂511，所述拨杆5可转动安装于所述工作台上位于两所述驱动轮4之间，用于将除锈后的轴承拨出驱动轮4，使其进入出料机构，所述拨杆5的一侧连接所述摆臂511，所述摆臂511的一端连接有第一气缸，所述第一气缸安装在所述工作台的底部，通过其中的驱动轮可以使得轴承在拨杆上转动将轴承外圈进行全面除锈，拨出机构可以将除锈完毕的轴承拨出定位机构推送至出料轨道上，所述除锈机构包括活动板6、滑台611、电机613、传动轴614、第二气缸615、除锈轮616和连接臂612，所述活动板6安装在所述滑台611上，所述电机613和第二气缸615均固定安装于所述活动板6上，所述传动轴614转动安装于所述活动板6上，所述电机613的输出端连接有第一带轮617，所述第一带轮617通过皮带连接第二带轮618，所述第二带轮618安装在所述传动轴614的一端，所述传动轴614的另一端可转动地贯穿所述连接臂612连接有第三带轮619，所述连接臂612的末端转动连接有除锈轮616，所述第三带轮619通过皮带连接有第四带轮620，所述第四带轮620与所述除锈轮616的转轴连接，所述第二气缸615的伸缩端与所述连接臂612相连接，通过活动板在滑台上水平运动使得连接臂上的除锈轮跟随来回移动对轴承外圈全面进行除锈，便于不同宽度的轴承进行除锈处理，无需更换除锈轮。

请着重参考图3-4，所述出料机构包括出料轨道7、缓冲机构，所述出料轨道7的底部固定连接有两支撑柱711，所述缓冲机构包括电动推杆712和缓冲板713，所述电动推杆712的伸缩端固定连接所述缓冲板713，所述电动推杆712安装在两所述支撑柱711之间，所述出料轨道7为倾斜设置可以方便轴承滑出，通过对出料轨道设有成倾斜状态可以方便除锈完成的轴承可以自动从除锈处理箱内滚出，随后通过缓冲机构可以对滚出的轴承进行缓冲使其静止防止滑出轨道，出料机构还包括对中机构，所述对中机构包括框架8、两反向安装的第三气缸811以及夹板812，所述第三气缸811固定安装在所述框架8的顶部，两所述第三气缸811的伸缩端均固定连接有所述夹板812，所述框架8的底部设有连接板813，所述连接板813用于与下一程序的设备相连接，通过对中机构可以对将要进入下一程序的轴承先进行对中处理防止偏移而影响其运送到下一设备上。

实施例一：

在需要对轴承的外圈进行除锈处理时，首先将需要除锈的轴承放置到输送轨312的预放槽314上然后启动送料电机带动链轮313转动使得输送链3上的推送轮311推动轴承滚动，由于输送轨312道为倾斜设置轴承经过推送轮311推送后自动在输送轨312道斜面上滚动到拨杆5上，然后通过拨杆5两侧的设有的驱动轮4可以使得轴承能够转动，通过第二气缸615推动连接臂612上的除锈轮616靠近轴承，然后通过活动板6上的电机613带动传动轴614转动，传动轴614上的第三带轮619通过皮带带动第四带轮620传动使得除锈轮616转动对轴承开始进行除锈，与此同时除锈处理箱1内的喷水管对轴承进行喷水降温处理，在除锈时活动板6随着滑台611水平移动使得连接臂612带动除锈轮616在轴承的外圈表面来回移动进行除锈处理，可以对轴承的外圈整个表面能够全面除锈使得轴承除锈的更加均匀彻底，同时可以适用于不用宽度的轴承进行除锈处理，无需更换不同宽度的除锈轮616来进行除锈，当轴承除锈完成后通过第二气缸615拉动摆臂511使得拨杆5将轴承推送至出料轨道7上，由于出料轨道7为倾斜设置，除锈完成的轴承随着出料轨道7滚动出除锈处理箱1，随后通过电动推杆712将缓冲板713向上推动对滚动的轴承进行缓冲拦截使其静止在缓冲板713上，然后收缩推杆缓冲板713下降解除对轴承的限制，轴承随后缓慢滚动到对中机构的框架内通过两反向设置的第三气缸811可以将框架8内部的两个夹板812将轴承进行对中处理，可以在对除锈完成的轴承运输到下一流程先进行对中，防止摆放不均匀导致轴承偏移掉落。

通过在支架2、除锈处理箱1以及支撑柱711的底部均设有多个可调地脚9，可以在将设备放置到工业流水设备之间时通过调节地脚的高度来与工业流水设备的高度进行适配，便于将其引入到工业流水设备中。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承外圈除锈机，包括支架(2)、除锈处理箱(1)，其特征在于：此设备从左至右依次设有进料机构、除锈机构以及出料机构，所述进料机构安装在所述支架(2)上，所述除锈机构安装在所述除锈处理箱(1)的内部，所述除锈处理箱(1)内部的工作台上设有定位机构，所述定位机构用于对轴承进行定位，所述出料机构安装在所述除锈处理箱(1)的右侧，所述支架(2)固定安装在所述除锈处理箱(1)的左侧，所述除锈处理箱(1)的底部设有电气柜(11)和水箱(10)，所述水箱(10)靠近所述出料机构的一侧设有排水口(101)，所述定位机构的上方设有喷水管，所述喷水管的一侧固定安装在所述除锈处理箱(1)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述进料机构包括电机(613)、输送链(3)和多个推送轮(311)，多个所述推送轮(311)均匀间隔分布在所述输送链(3)上，所述输送链(3)活动安装在所述支架(2)上，所述支架(2)的顶部设有输送轨(312)，所述输送链(3)安装在所述输送轨(312)的下方，所述输送链(3)上的所述推送轮(311)设于所述输送轨(312)之间，所述电机(613)的输出端连接有链轮(313)，所述链轮(313)啮合所述输送链(3)，所述链轮(313)可转动安装在所述支架(2)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述输送轨(312)的起始端设有预放槽(314)，所述预放槽(314)用来放置待除锈轴承，所述输送轨(312)为倾斜设置，所述输送轨(312)的末端与所述定位机构相连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述定位机构包括两驱动轮(4)和拨出机构，两所述驱动轮(4)转动安装于工作台上，所述拨出机构包括拨杆(5)和摆臂(511)，所述拨杆(5)可转动安装于所述工作台上位于两所述驱动轮(4)之间，用于将除锈后的轴承拨出驱动轮(4)，使其进入出料机构，所述拨杆(5)的一侧连接所述摆臂(511)，所述摆臂(511)的一端连接有第一气缸，所述第一气缸安装在所述工作台的底部。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述除锈机构包括活动板(6)、滑台(611)、电机(613)、传动轴(614)、第二气缸(615)、除锈轮(616)和连接臂(612)，所述活动板(6)安装在所述滑台(611)上，所述电机(613)和第二气缸(615)均固定安装于所述活动板(6)上，所述传动轴(614)转动安装于所述活动板(6)上，所述电机(613)的输出端连接有第一带轮(617)，所述第一带轮(617)通过皮带连接第二带轮(618)，所述第二带轮(618)安装在所述传动轴(614)的一端，所述传动轴(614)的另一端可转动地贯穿所述连接臂(612)连接有第三带轮(619)，所述连接臂(612)的末端转动连接有除锈轮(616)，所述第三带轮(619)通过皮带连接有第四带轮(620)，所述第四带轮(620)与所述除锈轮(616)的转轴连接，所述第二气缸(615)的伸缩端与所述连接臂(612)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述出料机构包括出料轨道(7)、缓冲机构，所述出料轨道(7)的底部固定连接有两支撑柱(711)，所述缓冲机构包括电动推杆(712)和缓冲板(713)，所述电动推杆(712)的伸缩端固定连接所述缓冲板(713)，所述电动推杆(712)安装在两所述支撑柱(711)之间。

7.根据权利要求6所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述出料轨道(7)为倾斜设置可以方便轴承滑出。

8.根据权利要求2所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：出料机构还包括对中机构，所述对中机构包括框架(8)、两反向安装的第三气缸(811)以及夹板(812)，所述第三气缸(811)固定安装在所述框架(8)的顶部，两所述第三气缸(811)的伸缩端均固定连接有所述夹板(812)。

9.根据权利要求8所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述框架(8)的底部设有连接板(813)，所述连接板(813)用于与下一程序的设备相连接。

10.根据权利要求6所述的一种轴承外圈除锈机，其特征在于：所述支架(2)、所述除锈处理箱(1)的四个支柱以及所述支撑柱(711)的底部均设有多个可调地脚(9)。