CN220074032U - 一种防倒流的轴套加工装置 - Google Patents

Abstract

一种防倒流的轴套加工装置包括工作台、安装支架、轴套加工机构、带料传输机构、裁切机构。所述轴套加工机构包括轴套成型装置、轴套整形模组。所述带料传输机构包括支撑架、滑动传输装置、第一夹料机构、以及第二夹料机构。所述第一夹料机构包括滑动件、固定板、第一升降气缸、以及第一压板。所述第二夹料机构包括固定支架、第二升降气缸、以及第二压板。该防倒流的轴套加工装置防止物料传输过程倒流，减少了对物料的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了轴套的加工稳定，提高了生产效率。

Description

一种防倒流的轴套加工装置

技术领域

本实用新型属于轴套加工设备技术领域，特别是一种防倒流的轴套加工装置。

背景技术

轴套是螺旋桨轴或艉轴上的套筒，在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，以减少轴和座的磨损。

目前轴套的生产过程中，通过上料设备将轴套成型物料传输至轴套加工机构上，但由于目前轴套成型物料为卷材，在轴套加工过程中，轴套成型物料通过自身弹性实现复位，使得轴套成型物料在轴套加工机构上移动，影响加工成品的产品质量，不利于提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可提高产品质量的防倒流的轴套加工装置，以满足工业需求。

一种防倒流的轴套加工装置，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装支架，一个设置在所述安装支架上的轴套加工机构，一个设置在所述轴套加工机构一侧的带料传输机构，一个设置在所述轴套加工机构与所述带料传输机构之间的裁切机构。所述轴套加工机构包括一个设置在所述安装支架上的轴套成型装置，一个设置在所述轴套成型装置一侧的轴套整形模组。所述带料传输机构包括一个设置在所述工作台上的支撑架，一个设置在所述支撑架上的滑动传输装置，一个设置在所述滑动传输装置上的第一夹料机构，以及一个设置在所述轴套加工机构一侧的第二夹料机构。所述第一夹料机构包括一个设置在所述滑动传输装置上的滑动件，一个设置在所述滑动件上的固定板，至少一个设置在所述固定板上的第一升降气缸，以及一个设置在所述第一升降气缸上的第一压板。所述第二夹料机构包括一个设置在所述支撑架上的固定支架，一个设置在所述固定支架上的第二升降气缸，以及一个设置在所述第二升降气缸上的第二压板。当所述带料传输机构将物料传输至所述轴套加工机构上时，所述第一夹料机构中的第一升降气缸驱动所述第一压板朝向所述固定板一侧移动，且所述滑动传输装置带动所述第一夹料机构靠近所述轴套加工机构移动。

进一步地，所述轴套成型装置包括一个设置在所述安装支架上的上成型模具单元，一个设置所述上成型模具单元一侧的下成型模具单元，以及一个设置在所述上成型模具单元与所述下成型模具单元之间的膜芯单元。

进一步地，所述膜芯单元包括一个设置在所述安装支架上的膜芯驱动装置，以及一个设置在所述膜芯驱动装置上的膜芯，所述膜芯设置于所述上成型模具单元与所述下成型模具单元之间。

进一步地，所述轴套整形模组包括一个设置在所述工作台上的整形模具，一个设置在所述整形模具上的整形模孔。

进一步地，所述轴套加工机构还包括一个设置在所述轴套整形模组一侧的出料斗。

进一步地，所述裁切机构包括一个设置在所述安装支架上的刀座，一个设置在所述上成型模具单元上的裁切刀片。

进一步地，所述滑动传输装置包括一个设置在所述支撑架上的传输驱动装置，以及一个设置在所述传输驱动装置上的丝杆，所述滑动件螺接于所述丝杆上。

与现有技术相比，本实用新型提供的防倒流的轴套加工装置通过所述带料传输机构中的所述第一夹料机构、以及所述第二夹料机构夹持物料，且通过带料传输机构中的滑动传输装置带动第一夹料机构移动，并将物料传输至所述轴套加工机构上。所述第一夹料机构中的第一升降气缸可带动所述第一压板靠近所述固定板，所述第二夹料机构中的第二升降气缸可带动所述第二压板靠近所述固定支架一侧移动，以将物料夹设至所述第一压板与所述固定板之间、以及所述第二压板与所述固定支架之间，以实现物料传输过程中的限位。当所述带料传输机构将物料传输至所述轴套加工机构上时，所述第一夹料机构中的第一升降气缸驱动所述第一压板朝向所述固定板一侧移动，且所述滑动传输装置带动所述第一夹料机构靠近所述轴套加工机构移动，以将物料传输至所述轴套加工机构一侧。当所述带料传输机构驱动所述第一夹料机构完成送料时，所述第二夹料机构中的所述第二升降气缸可带动所述第二压板靠近所述固定支架一侧移动，所述第一夹料机构中的第一升降气缸驱动所述第一压板远离所述固定板一侧移动，从而实现第一夹料机构复位且防止物料回流。该防倒流的轴套加工装置防止物料传输过程倒流，减少了对物料的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了轴套的加工稳定，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的防倒流的轴套加工装置的结构示意图。

图2为图1的防倒流的轴套加工装置中带料传输机构的结构示意图。

图3为图1的防倒流的轴套加工装置中轴套成型装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，其为本实用新型提供的防倒流的轴套加工装置的结构示意图。所述防倒流的轴套加工装置包括一个工作台1，一个设置在所述工作台1上的安装支架2，一个设置在所述安装支架2上的轴套加工机构10，一个设置在所述轴套加工机构10一侧的带料传输机构20，一个设置在所述轴套加工机构10与所述带料传输机构20之间的裁切机构30。所述防倒流的轴套加工装置还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述工作台1、所述安装支架2用于安装所述轴套加工机构10、以及所述带料传输机构20，以实现所述轴套加工机构10、以及所述带料传输机构20之间的相互配合，通过所述带料传输机构20将物料传输至所述轴套加工机构10内，实现轴套的加工成型。

所述轴套加工机构10包括一个设置在所述安装支架2上的轴套成型装置11，一个设置在所述轴套成型装置11一侧的轴套整形模组12，以及一个设置在所述轴套整形模组12一侧的出料斗13。

所述轴套成型装置11包括一个设置在所述安装支架上的上成型模具单元111，一个设置所述上成型模具单元111一侧的下成型模具单元112，以及一个设置在所述上成型模具单元111与所述下成型模具单元112之间的膜芯单元113。所述上成型模具单元111、所述下成型模具单元112、以及所述膜芯单元113皆为一种现有技术。

所述膜芯单元113包括一个设置在所述安装支架2上的膜芯驱动装置1131，以及一个设置在所述膜芯驱动装置1131上的膜芯1132。所述膜芯1132设置于所述上成型模具单元111与所述下成型模具单元112之间，通过所述上成型模具单元111、所述下成型模具单元112将物料围合于所述膜芯1132成型。

所述上成型模具单元111与所述下成型模具单元112之间相互对应，当所述轴套成型装置11将物料卷圆成型时，所述上成型模具单元111与所述下成型模具单元112合并一起，且将物料卷圆成型至所述膜芯单元113。

所述轴套整形模组12包括一个设置在所述工作台1上的整形模具121，一个设置在所述整形模具121上的整形模孔122。所述轴套整形模组12用于将所述轴套成型装置11成型后的轴套进行整形加工，所述轴套整形模组12设置于所述轴套成型装置11一侧，通过所述膜芯驱动装置1131带动所述膜芯1132伸缩，所述膜芯1132插设于所述整形模孔122内，将轴套加工整形。

所述出料斗13用于引导所述轴套整形模组12内加工成型后的轴套，所述出料斗13为一种现有技术，在此不再赘述。

所述带料传输机构20包括一个设置在所述工作台上的支撑架21，一个设置在所述支撑架21上的滑动传输装置22，一个设置在所述滑动传输装置22上的第一夹料机构23，以及一个设置在所述轴套加工机构10一侧的第二夹料机构24。

所述支撑架21用于支撑所述滑动传输装置22、所述第一夹料机构23、以及所述第二夹料机构24，所述支撑架21为一种现有技术，在此不再赘述。

所述滑动传输装置22包括一个设置在所述支撑架21上的传输驱动装置221，以及一个设置在所述传输驱动装置221上的丝杆222。下述滑动件231螺接于所述丝杆222上，通过所述传输驱动装置221带动所述丝杆222转动，即可实现所述第一夹料机构23的滑动。在本实施例中，所述滑动传输装置22、所述上成型模具单元111、所述下成型模具单元112、以及所述膜芯单元113皆通过电缸驱动，电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，通过电缸使得该装置环保、节能。

所述第一夹料机构23包括一个设置在所述滑动传输装置22上的滑动件231，一个设置在所述滑动件231上的固定板232，至少一个设置在所述固定板232上的第一升降气缸233，以及一个设置在所述第一升降气缸233上的第一压板234。所述滑动件231与所述滑动传输装置22连接在一起，通过所述滑动传输装置22带动所述滑动件231移动，即实现了所述第一夹料机构23的滑动。所述第一升降气缸233可带动所述第一压板234靠近所述固定板232，以将物料夹设至所述第一压板234与所述固定板232之间，实现物料传输过程中的限位。

所述第二夹料机构24包括一个设置在所述支撑架21上的固定支架241，一个设置在所述固定支架241上的第二升降气缸242，以及一个设置在所述第二升降气缸242上的第二压板243。所述第二升降气缸242可带动所述第二压板243靠近所述固定支架241一侧移动，以将物料夹设至所述第二压板243与所述固定支架241之间，以实现物料传输过程中的限位。

当所述带料传输机构20将物料传输至所述轴套加工机构10上时，所述第一夹料机构23中的第一升降气缸233驱动所述第一压板234朝向所述固定板232一侧移动，且所述滑动传输装置22带动所述第一夹料机构23靠近所述轴套加工机构10移动，以将物料传输至所述轴套加工机构10一侧。

当所述带料传输机构20驱动所述第一夹料机构23完成送料时，所述第二夹料机构24中的所述第二升降气缸242可带动所述第二压板243靠近所述固定支架241一侧移动，所述第一夹料机构23中的第一升降气缸233驱动所述第一压板234远离所述固定板232一侧移动，从而实现第一夹料机构23复位且防止物料回流。

所述裁切机构30包括一个设置在所述安装支架2一侧的刀座31，一个设置在所述上成型模具单元111上的裁切刀片32。所述裁切刀片32与所述刀座31相互对应，将物料在所述刀座31的支撑下，便于所述裁切刀片32将所述刀座31上的物料裁切成段，所述刀座31可引导所述物料移动所述轴套加工机构10，所述刀座31、所述裁切刀片32为一种现有技术，在此不在赘述。

与现有技术相比，本实用新型提供的防倒流的轴套加工装置通过所述带料传输机构20中的所述第一夹料机构23、以及所述第二夹料机构24夹持物料，且通过带料传输机构20中的滑动传输装置22带动第一夹料机构23移动，并将物料传输至所述轴套加工机构10上。所述第一夹料机构23中的第一升降气缸233可带动所述第一压板234靠近所述固定板232，所述第二夹料机构24中的第二升降气缸242可带动所述第二压板243靠近所述固定支架241一侧移动，以将物料夹设至所述第一压板234与所述固定板232之间、以及所述第二压板243与所述固定支架241之间，以实现物料传输过程中的限位。当所述带料传输机构20将物料传输至所述轴套加工机构10上时，所述第一夹料机构23中的第一升降气缸233驱动所述第一压板234朝向所述固定板232一侧移动，且所述滑动传输装置22带动所述第一夹料机构23靠近所述轴套加工机构10移动，以将物料传输至所述轴套加工机构10一侧。当所述带料传输机构20驱动所述第一夹料机构23完成送料时，所述第二夹料机构24中的所述第二升降气缸242可带动所述第二压板243靠近所述固定支架241一侧移动，所述第一夹料机构23中的第一升降气缸233驱动所述第一压板234远离所述固定板232一侧移动，从而实现第一夹料机构23复位且防止物料回流。该防倒流的轴套加工装置防止物料传输过程倒流，减少了对物料的损耗，达到了节能、环保的效果，保证了轴套的加工稳定，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种防倒流的轴套加工装置，包括一个工作台，一个设置在所述工作台上的安装支架，其特征在于：所述防倒流的轴套加工装置包括一个设置在所述安装支架上的轴套加工机构，一个设置在所述轴套加工机构一侧的带料传输机构，一个设置在所述轴套加工机构与所述带料传输机构之间的裁切机构，所述轴套加工机构包括一个设置在所述安装支架上的轴套成型装置，一个设置在所述轴套成型装置一侧的轴套整形模组，所述带料传输机构包括一个设置在所述工作台上的支撑架，一个设置在所述支撑架上的滑动传输装置，一个设置在所述滑动传输装置上的第一夹料机构，以及一个设置在所述轴套加工机构一侧的第二夹料机构，所述第一夹料机构包括一个设置在所述滑动传输装置上的滑动件，一个设置在所述滑动件上的固定板，至少一个设置在所述固定板上的第一升降气缸，以及一个设置在所述第一升降气缸上的第一压板，所述第二夹料机构包括一个设置在所述支撑架上的固定支架，一个设置在所述固定支架上的第二升降气缸，以及一个设置在所述第二升降气缸上的第二压板，当所述带料传输机构将物料传输至所述轴套加工机构上时，所述第一夹料机构中的第一升降气缸驱动所述第一压板朝向所述固定板一侧移动，且所述滑动传输装置带动所述第一夹料机构靠近所述轴套加工机构移动。

2.如权利要求1所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述轴套成型装置包括一个设置在所述安装支架上的上成型模具单元，一个设置所述上成型模具单元一侧的下成型模具单元，以及一个设置在所述上成型模具单元与所述下成型模具单元之间的膜芯单元。

3.如权利要求2所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述膜芯单元包括一个设置在所述安装支架上的膜芯驱动装置，以及一个设置在所述膜芯驱动装置上的膜芯，所述膜芯设置于所述上成型模具单元与所述下成型模具单元之间。

4.如权利要求1所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述轴套整形模组包括一个设置在所述工作台上的整形模具，一个设置在所述整形模具上的整形模孔。

5.如权利要求1所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述轴套加工机构还包括一个设置在所述轴套整形模组一侧的出料斗。

6.如权利要求2所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述裁切机构包括一个设置在所述安装支架上的刀座，一个设置在所述上成型模具单元上的裁切刀片。

7.如权利要求1所述的防倒流的轴套加工装置，其特征在于：所述滑动传输装置包括一个设置在所述支撑架上的传输驱动装置，以及一个设置在所述传输驱动装置上的丝杆，所述滑动件螺接于所述丝杆上。