CN209288431U - 一种超高硬度的嘈刀加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高硬度的嘈刀加工机床，包括底板，所述底板顶端左部安装有主驱动模块，所述底板顶端固定连接有导轨，导轨顶端滑动安装有驱动架，所述底板顶端中部安装有与驱动架配合的Z轴驱动模块，所述底板顶端右部安装有压紧机构，所述主驱动模块包括安装座，所述安装座顶端安装有限位瓦，限位瓦与安装座之间转动安装有过料管，过料管外侧中部安装有齿圈，所述安装座内侧中部安装有主电机，主电机的电机轴安装有主齿轮，主齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈右端安装有夹具。本实用新型在结构上设计合理，本数控机床在工作时，在切割时对待加工元件进行固定，防止在加工工件时发生误差位移，且本设备在加工时，设备自由度高，加工效率快。

Description

一种超高硬度的嘈刀加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种加工机床，具体是一种超高硬度的嘈刀加工机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床，数控机床在工作时，电机驱动刀具高速转动对加工工件的表面高速切割，在切割时需要对加工元件进行固定，防止在加工工件时发生误差位移，且现有的设备在加工时，设备自由度低，加工效率低。

因此，本领域技术人员提供了一种超高硬度的嘈刀加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超高硬度的嘈刀加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高硬度的嘈刀加工机床，包括底板，所述底板顶端左部安装有主驱动模块，所述底板顶端固定连接有导轨，导轨顶端滑动安装有驱动架，所述底板顶端中部安装有与驱动架配合的Z轴驱动模块，所述底板顶端右部安装有压紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述主驱动模块包括安装座，所述安装座顶端安装有限位瓦，限位瓦与安装座之间转动安装有过料管，过料管外侧中部安装有齿圈，所述安装座内侧中部安装有主电机，主电机的电机轴安装有主齿轮，主齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈右端安装有夹具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动架包括直角板，所述直角板底端安装有与导轨配合的导槽套，所述直角板前侧上部安装有导杆，导杆前侧滑动连接有拖板，所述直角板前侧中部安装有与拖板配合的第二丝杆，所述直角板右端中部安装有第二电机，第二电机的电机轴通过联轴器与第二丝杆连接，所述拖板前部滑动安装有滑板，所述拖板前侧中部安装有与滑板配合的第一丝杆，所述拖板顶端中部安装有第一电机，第一电机的电机轴通过联轴器连接第一丝杆，所述滑板前侧安装有刀具夹，刀具夹中部安装有刀具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括滑杆座，所述滑杆座内侧上部滑动连接有滑杆，滑杆左端固定连接有转接头，转接头外侧滑动安装有顶压头，所述滑杆右端固定连接有限位凸缘，所述滑杆座顶端中部固定连接有导向柱，导向柱上部转动连接有压架，所述导向柱外侧滑动安装有装配架，所述滑杆座中部开设有与装配架配合的通孔，所述导向柱外侧位于装配架与滑杆座之间的侧壁套设有复位弹簧，所述压架底端侧壁与装配架顶端侧壁紧密接触，所述滑杆座与装配架底端侧壁之间安装有压紧弹簧，所述装配架左右两侧下部固定连接有滑销，所述滑杆座内侧开设有与滑销配合的滑销槽，所述滑杆底端固定连接有齿条，所述装配架内侧底端安装有与齿条配合的卡接片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具、主电机、第一电机、刀具夹、第二电机、Z轴驱动模块均与外部电源电性连接，所述夹具、主电机、第一电机、刀具夹、第二电机、Z轴驱动模块均与外部控制设备电性连接，所述Z轴驱动模块为丝杆步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本数控机床在工作时，在切割时对待加工元件进行固定，防止在加工工件时发生误差位移，且本设备在加工时，设备自由度高，加工效率快。

附图说明

图1为超高硬度的嘈刀加工机床的结构示意图。

图2为超高硬度的嘈刀加工机床中压稳机构的结构示意图。

图3为超高硬度的嘈刀加工机床中压稳机构右视角度的结构示意图。

图中：底板1、导轨2、夹具3、安装座4、主电机5、耐磨环6、齿圈7、限位瓦8、过料管9、直角板10、导杆11、滑板12、第一丝杆13、第一电机14、刀具夹15、第二丝杆16、顶压头17、第二电机18、卡接片19、压架20、复位弹簧21、滑杆22、装配架23、压紧弹簧24、滑杆座25、转接头26、导槽套27、拖板28、刀具29、Z轴驱动模块30、滑销31、齿条32、导向柱33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超高硬度的嘈刀加工机床，包括底板1，所述底板1顶端左部安装有主驱动模块，所述底板1顶端固定连接有导轨2，导轨2顶端滑动安装有驱动架，所述底板1顶端中部安装有与驱动架配合的Z轴驱动模块30，所述底板1顶端右部安装有压紧机构。

所述主驱动模块包括安装座4，所述安装座4顶端安装有限位瓦8，限位瓦8与安装座4之间转动安装有过料管9，过料管9外侧中部安装有齿圈7，所述安装座4内侧中部安装有主电机5，主电机5的电机轴安装有主齿轮，主齿轮与齿圈7啮合连接，所述齿圈7右端安装有夹具3。

所述驱动架包括直角板10，所述直角板10底端安装有与导轨2配合的导槽套27，所述直角板10前侧上部安装有导杆11，导杆11前侧滑动连接有拖板28，所述直角板10前侧中部安装有与拖板28配合的第二丝杆16，所述直角板10右端中部安装有第二电机18，第二电机18的电机轴通过联轴器与第二丝杆16连接，所述拖板28前部滑动安装有滑板12，所述拖板28前侧中部安装有与滑板12配合的第一丝杆13，所述拖板28顶端中部安装有第一电机14，第一电机14的电机轴通过联轴器连接第一丝杆13，所述滑板12前侧安装有刀具夹15，刀具夹15中部安装有刀具29。

所述压紧机构包括滑杆座25，所述滑杆座25内侧上部滑动连接有滑杆22，滑杆22左端固定连接有转接头26，转接头26外侧滑动安装有顶压头17，所述滑杆22右端固定连接有限位凸缘，所述滑杆座25顶端中部固定连接有导向柱33，导向柱33上部转动连接有压架20，所述导向柱33外侧滑动安装有装配架23，所述滑杆座25中部开设有与装配架23配合的通孔，所述导向柱33外侧位于装配架23与滑杆座25之间的侧壁套设有复位弹簧21，所述压架20底端侧壁与装配架23顶端侧壁紧密接触，所述滑杆座25与装配架23底端侧壁之间安装有压紧弹簧24，所述装配架23左右两侧下部固定连接有滑销31，所述滑杆座25内侧开设有与滑销31配合的滑销槽，所述滑杆22底端固定连接有齿条32，所述装配架23内侧底端安装有与齿条32配合的卡接片19。

所述夹具3、主电机5、第一电机14、刀具夹15、第二电机18、Z轴驱动模块30均与外部电源电性连接，所述夹具3、主电机5、第一电机14、刀具夹15、第二电机18、Z轴驱动模块30均与外部控制设备电性连接，所述Z轴驱动模块30为丝杆步进电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种超高硬度的嘈刀加工机床，使用时，将原料放置在过料管7内侧，将原料通过夹具3夹紧，主电机5通电带动原料转动，滑杆22与滑杆座25之间通过装配架23和压架20配合卡接，卡接过程为：压架20下压至水平位置，将装配架23下压使得滑杆22上的齿条32与卡接片19脱离啮合，方便滑杆22左右调节，之后上抬压架20至垂直状态，压紧弹簧24将装配架23上压，使得齿条32与卡接片19啮合连接，将滑杆22与滑杆座25之间的位置固定，将原料顶紧，防止加工过程中原料发生弯曲，提高加工稳定性，之后驱动架工作，带动刀具对原料进行加工，驱动架为多轴联动，自由度高，本数控机床在工作时，在切割时对待加工元件进行固定，防止在加工工件时发生误差位移，且本设备在加工时，设备自由度高，加工效率快。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种超高硬度的嘈刀加工机床，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端左部安装有主驱动模块，所述底板(1)顶端固定连接有导轨(2)，导轨(2)顶端滑动安装有驱动架，所述底板(1)顶端中部安装有与驱动架配合的Z轴驱动模块(30)，所述底板(1)顶端右部安装有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的超高硬度的嘈刀加工机床，其特征在于，所述主驱动模块包括安装座(4)，所述安装座(4)顶端安装有限位瓦(8)，限位瓦(8)与安装座(4)之间转动安装有过料管(9)，过料管(9)外侧中部安装有齿圈(7)，所述安装座(4)内侧中部安装有主电机(5)，主电机(5)的电机轴安装有主齿轮，主齿轮与齿圈(7)啮合连接，所述齿圈(7)右端安装有夹具(3)。

3.根据权利要求1所述的超高硬度的嘈刀加工机床，其特征在于，所述驱动架包括直角板(10)，所述直角板(10)底端安装有与导轨(2)配合的导槽套(27)，所述直角板(10)前侧上部安装有导杆(11)，导杆(11)前侧滑动连接有拖板(28)，所述直角板(10)前侧中部安装有与拖板(28)配合的第二丝杆(16)，所述直角板(10)右端中部安装有第二电机(18)，第二电机(18)的电机轴通过联轴器与第二丝杆(16)连接，所述拖板(28)前部滑动安装有滑板(12)，所述拖板(28)前侧中部安装有与滑板(12)配合的第一丝杆(13)，所述拖板(28)顶端中部安装有第一电机(14)，第一电机(14)的电机轴通过联轴器连接第一丝杆(13)，所述滑板(12)前侧安装有刀具夹(15)，刀具夹(15)中部安装有刀具(29)。

4.根据权利要求1所述的超高硬度的嘈刀加工机床，其特征在于，所述压紧机构包括滑杆座(25)，所述滑杆座(25)内侧上部滑动连接有滑杆(22)，滑杆(22)左端固定连接有转接头(26)，转接头(26)外侧滑动安装有顶压头(17)，所述滑杆(22)右端固定连接有限位凸缘，所述滑杆座(25)顶端中部固定连接有导向柱(33)，导向柱(33)上部转动连接有压架(20)，所述导向柱(33)外侧滑动安装有装配架(23)，所述滑杆座(25)中部开设有与装配架(23)配合的通孔，所述导向柱(33)外侧位于装配架(23)与滑杆座(25)之间的侧壁套设有复位弹簧(21)，所述压架(20)底端侧壁与装配架(23)顶端侧壁紧密接触，所述滑杆座(25)与装配架(23)底端侧壁之间安装有压紧弹簧(24)，所述装配架(23)左右两侧下部固定连接有滑销(31)，所述滑杆座(25)内侧开设有与滑销(31)配合的滑销槽，所述滑杆(22)底端固定连接有齿条(32)，所述装配架(23)内侧底端安装有与齿条(32)配合的卡接片(19)。

5.根据权利要求2所述的超高硬度的嘈刀加工机床，其特征在于，所述夹具(3)、主电机(5)、第一电机(14)、刀具夹(15)、第二电机(18)、Z轴驱动模块(30)均与外部电源电性连接，所述夹具(3)、主电机(5)、第一电机(14)、刀具夹(15)、第二电机(18)、Z轴驱动模块(30)均与外部控制设备电性连接，所述Z轴驱动模块(30)为丝杆步进电机。