CN201848769U - 一种新型无心磨床导轮修整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种新型无心磨床导轮修整机构，特别是一种砂轮刀水平呈负前角地设置于导轮侧上方、可独立于进给机构大范围上下调整刀尖高度、砂轮刀底座与磨削进给滑板连接为一体而共用统一的进给机构、可通过导轮修整对砂轮主轴中心线与导轮主轴中心线在同一水平面内的正投影间平行误差进行补偿的无心磨床导轮修整机构。其修整进给精度为(步进电机)每步0.1μm，刀尖高度的调整精度为(步进电机)每步0.075μm，无须保持砂轮刀尖的走刀运动轨迹与工件和导轮的切点轨迹在同一水平面内的相互平行，而工件却可被补偿后的导轮正确支撑与带动。导轮修整方便精准，易制造，好管理。适于开发各种类型的高精确度、造型美观舒适的无心磨床。

Description

一种新型无心磨床导轮修整机构

技术领域

本实用新型涉及一种新型无心磨床导轮修整机构。

背景技术

现有技术的无心磨床导轮修整机构中：其一，砂轮刀设置于导轮的上方，占用空间大和影响机床的外观整洁，且当要修整出所需要的正确形状时，必须计算出导轮的修整角和刀尖水平偏移量，并且这两个量需要经过不只一次地修正才可能满足要求，这给导轮修整工作带来了不便，降低了工作效率，而独立的手动导轮修整角调整和修整进给机构使得导轮休整精度不易保证；其二，将导轮修整用的砂轮刀置于导轮的侧面，虽然突破了传统的机构，带来了修整的方便，但其调整范围小，且导轮修整刀尖高度的调整与修整进给相互制约而影响各自的功能，仍是机床向着更完善发展的障碍；其三，砂轮主轴中心线与导轮主轴中心线在同一水平面内的正投影间平行误差不能通过导轮修整进行补偿，不容易保证工作精度，且使得机床制造难度大，成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型无心磨床导轮修整机构，特别是一种砂轮刀水平呈负前角地设置于导轮侧上方、可独立于进给机构大范围上下调整刀尖高度、砂轮刀底座与磨削进给滑板连接为一体而共用统一的进给机构、可通过导轮修整对砂轮主轴中心线与导轮主轴中心线在同一水平面内的正投影间平行误差进行补偿的无心磨床导轮修整机构。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：将砂轮刀水平呈负前角地设置于导轮的侧上方，砂轮刀底座通过圆锥销与螺钉固定连接在下滑板上，下滑板可在下直线导轨上滑动，导轮由导轮轴壳体支撑，导轮轴壳体与上滑板固定连接，上滑板可在上直线导轨上滑动，上滑板上设有开口，下滑板、上滑板由统一的进给机械传动系统的两组滚珠丝杠分别驱动，既可同步移动而实现工件磨削进给，进给精度为(步进电机)每步0.1μm，比手论微调进给精度提高10～20倍，亦可在上滑板的开口的范围内相对独立移动而实现导轮修整进给，砂轮刀的走刀运动则由液压缸驱动，砂轮刀可根据导轮修整时的工况或工艺需要使砂轮刀尖的走刀运动轨迹等高或不等高于工件与导轮的切点的轨迹，刀尖高度由丝杠副进行独立地大范围调整，调整范围为-3～25，无须进行导轮的修整角和刀尖水平偏移量的计算，丝杠副由步进电机通过蜗轮减速箱驱动，而对砂轮主轴中心线与导轮主轴中心线在同一水平面内的正投影间平行误差进行补偿修整时，步进电机由来自误差补偿指令单元的补偿量指令或往复次数指令执行动作，刀尖高度的调整精度可达(步进电机)每步0.075μm，比手论微调精度提高15～30倍，无须保持砂轮刀尖的走刀运动轨迹与工件和导轮的切点轨迹在同一水平面内的相互平行，而工件却可被补偿后的导轮[3]正确支撑与带动。

综上所述，因无须进行导轮的修整角和刀尖水平偏移量的计算，砂轮刀尖高度的独立大范围调整，无须保持砂轮刀尖的走刀运动轨迹与工件和导轮的切点轨迹在同一水平面内的相互平行，以及使用统一的进给机械传动系统，节约了导轮修整参数的计算时间，提高了对实体或空心零件的磨削适应性，提高了导轮修整精度，相对降低了机床制造成本，机床操作简捷可靠，工件磨削精度容易保证，机床外观易于整洁美化。

本实用新型容易实现，制造成本低，适于制造各种类型的高精确度、造型美观舒适的无心磨床。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，图1是本实用新型的正面工作示意图，图2是本实用新型导轮修整时的统一进给机械传动系统原理方框示意图。

参照图1、图2将本实用新型方案进一步描述如下：

具体实施方式

本实用新型的目的是以如下方式实现的：将砂轮刀[5]水平呈负前角地设置于导轮[3]的侧上方，砂轮刀底座[12]通过圆锥销[13]与螺钉[14]固定连接在下滑板[8]上，下滑板[8]可在下直线导轨[11]上滑动，导轮[3]由导轮轴壳体[2]支撑，导轮轴壳体[2]与上滑板[15]固定连接，上滑板[15]可在上直线导轨[1]上滑动，上滑板[15]上设有开口[4]，下滑板[8]、上滑板[15]由统一的进给机械传动系统[16]的两组滚珠丝杠分别驱动，既可同步移动而实现工件磨削进给，进给精度为(步进电机)每步0.1μm，比手论微调进给精度提高10～20倍，亦可在上滑板[15]的开口[4]的范围内相对独立移动而实现导轮修整进给，砂轮刀[5]的走刀运动则由液压缸[7]驱动，砂轮刀[5]可根据导轮修整时的工况或工艺需要使砂轮刀尖的走刀运动轨迹等高或不等高于工件与导轮的切点的轨迹，刀尖高度由丝杠副[6]进行独立地大范围调整，调整范围为-3～25，无须进行导轮的修整角和刀尖水平偏移量的计算，丝杠副[6]由步进电机[10]通过蜗轮减速箱[9]驱动，而对砂轮主轴中心线与导轮主轴中心线在同一水平面内的正投影间平行误差进行补偿修整时，步进电机[10]由来自误差补偿指令单元[17]的补偿量指令或往复次数指令执行动作，刀尖高度的调整精度可达(步进电机)每步0.075μm，比手论微调精度提高15～30倍，无须保持砂轮刀尖的走刀运动轨迹与工件和导轮的切点轨迹在同一水平面内的相互平行，而工件却可被补偿后的导轮[3]正确支撑与带动。

Claims (3)

1.一种新型无心磨床导轮修整机构，其特征是一种砂轮刀[5]水平呈负前角地设置于导轮[3]的侧上方，砂轮刀底座[12]固定连接在下滑板[8]上，导轮[3]由导轮轴壳体[2]支撑，导轮轴壳体[2]与上滑板[15]固定连接，上滑板[15]上设有开口[4]的无心磨床导轮修整机构。

2.根据权利要求1所说的新型无心磨床导轮修整机构，其特征是下滑板[8]可在下直线导轨[11]上滑动，上滑板[15]可在上直线导轨[1]上滑动，下滑板[8]、上滑板[15]由统一的进给机械传动系统[16]的两组滚珠丝杠分别驱动。

3.根据权利要求1所说的新型无心磨床导轮修整机构，其特征是砂轮刀[5]的刀尖高度由丝杠副[6]进行独立调整，丝杠副[6]由步进电机[10]通过蜗轮减速箱[9]驱动，步进电机[10]由来自误差补偿指令单元[17]的指令执行动作。 

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