CN220073826U - 出轴杆与平键压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种出轴杆与平键压装装置，包括定位块和压头，所述压头位于定位块的上方，其特征在于：所述定位块上设置有至少两个水平设置且孔径不一的定位孔，每个所述定位孔均在定位块侧面形成端部开口，所述端部开口用于出轴杆插入并定位，每个所述定位孔靠近端部开口端的上侧孔壁均设有平键让位槽，所述平键让位槽与定位孔贯通。本实用新型的具有可以适用至少两种不同型号的出轴杆与平键压装的优点。

Description

出轴杆与平键压装装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种出轴杆与平键压装装置。

背景技术

目前在出轴杆轴上装配平键，通常采用人工敲打或者压机压入的方式，人工敲打往往会出现平键挤毛刺以及平键倾斜现象，使得平键受损影响出轴杆的使用效果和缩短出轴杆的使用寿命，所以对于一些要求高的出轴杆往往采用压机平稳的压入方式，这样不会敲毛平键。

申请号为201810549107.X的中国专利公开了一种电机出轴轴上平键装配工装，包括底板和固定在底板上的定位块，所述定位块具有前后贯穿的以用于对出轴让位的出轴让位槽及用于对轴上平键让位的平键让位槽，所述平键让位槽与出轴让位槽相通，且平键让位槽位于出轴让位槽上侧。

上述技术方案中，平键和出轴只能从定位块的一端进入，故其只适配单一型号的平键和出轴，若要适配不同型号的平键和出轴装配，则至少需要更换定位块，从而造成了工装的通用性较差，为了满足不同型号的平键和出轴装配则需要设置多种型号的工装，从而造成了平键和出轴的装配成本升高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以适用至少两种不同型号的出轴杆与平键压装的出轴杆与平键压装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种出轴杆与平键压装装置，包括定位块和压头，所述压头位于定位块的上方，其特征在于：所述定位块上设置有至少两个水平设置且孔径不一的定位孔，每个所述定位孔均在定位块侧面形成端部开口，所述端部开口用于出轴杆插入并定位，每个所述定位孔靠近端部开口端的上侧孔壁均设有平键让位槽，所述平键让位槽与定位孔贯通。

在出轴杆和平键进行装配时，工人将一种型号的出轴杆插入相对应的定位孔中，以使定位孔对出轴杆进行外缘定位，将相同型号的平键放入平键让位槽中，工人通过手动调整的方式使得出轴杆的键槽与平键的倒角进行预定位，然后将压头下移，将平键压入出轴杆中。工人也可以对其他种型号的出轴杆与平键的进行压装，步骤同上。

通过在一块定位块上设置至少两个孔径不一的定位孔，从而可以适配至少两种不同型号的平键和出轴杆的装配，并且在不同型号的平键与出轴杆进行装配时，无需更换定位块，工装的通用性较好，并且降低了装配成本。

作为优选，至少两个所述定位孔之间存在同轴设置，同轴设置的所述定位孔轴向连通并具有共段部分。

至少有两个定位孔同轴设置并且轴向连通以及具有共段部分，可以节省空间，在实际使用的过程中，出轴杆插入其中一个定位孔中进行定位，由于同轴设置的两个定位孔之间具有共段部分，所以出轴杆一部分会位于其中一个定位孔中，另一部分会位于另一个定位孔中，大大节省了空间。

作为优选，每个所述定位孔之间不同轴设置。

在不考虑定位块占用空间的情况下，每个定位孔之间没有同轴设置，在加工生产此种定位块时，由于不需要考虑同轴度，所以加工此种定位块更加简便。并且定位孔之间不存在同轴设置，定位块的上端面可以为一个完整的平面，则可以将压头的宽度设置较大，使得压头可以一次性对定位块上定位孔内的所有出轴杆与平键进行压装。

作为优选，同轴设置的所述定位孔中，其中一个定位孔的孔径小于另一个定位孔的孔径，二者的连接处形成环形的台阶。

在实际使用过程中，出轴杆进入其中一个定位孔内，环形的台阶处可以抵住出轴杆，从而对出轴杆进行定位，使得出轴杆上的键槽与出轴杆进入的定位孔的平键让位槽对齐，此种定位只适用于孔径较大的定位孔中的出轴杆定位；在孔径较小的定位孔中，出轴杆的定位依旧是外缘定位。

作为优选，所述定位块在水平方向上包括定位块一部和定位块二部，同轴设置的所述定位孔中，其中一个定位孔位于定位块一部中，另一个定位孔位于定位块二部中，所述定位块一部和定位块二部的高度不同。

同轴设置的定位孔中，孔径较大的定位孔位于定位块一部和定位块二部中高度高的定位块中，孔径较小的定位孔位于定位一部和定位块二部中高度低的定位块中。定位块一部和定位块二部中，高度大的定位块是为了给孔径大的定位孔进行让位，从而保证同轴设置的定位孔之间的同轴度；由于平键让位槽不能设置较深的深度，否则压头无法将平键压入出轴杆中，同时又为了保证两个定位孔的同轴度，所以需要将定位块包括定位块一部和定位块二部，并且定位块一部和定位块二部的高度不同。

作为优选，所述定位块下设有用于对定位块进行固定的固定板，所述固定板上设有开口向上并与紧固螺栓配合的螺纹孔，所述定位块的底部侧向延伸有若干个定位部，每个所述定位部设有上下贯穿的定位槽，所述紧固螺栓的头部宽度大于定位槽的宽度。

由于定位块一部和定位块二部的高度不同，所以压头的下端面不能和定位块的上端面全部接触，所以需要对定位块进行调整或者对压头进行移动，使得压头位于需要压装的平键让位槽上方。但是如果对压头进行移动，通常需要设置滑槽以及限位机构使得与压头连接的压机进行移动，或者将与压头连接的压机进行重新装配，这些方法都比较麻烦。所以通常采用对定位块进行调整的方案更加可行。

当需要对出轴杆与平键进行压装时，工人先选择好需要使用的定位块一部或定位块二部，之后工人调整定位块的位置方向，使需要使用的定位块一部或定位块二部位于压头的下方，最后将紧固螺栓的螺纹段穿过定位槽与螺纹孔螺纹配合进行定位块的固定。

作为优选，每个所述定位孔的端部开口呈敞口形。定位孔的端部开口设置为敞口形具有导向作用，便于出轴杆的插入。

作为优选，所述固定板通过锁紧件与底座固定，底座上设有至少四个向上开口的限位孔，所述固定板设有至少四个上下贯穿的限位槽，每个所述限位槽由上至下依次包括限位槽一段和限位槽二段，所述限位槽一段的宽度大于限位槽二段的宽度，所述锁紧件穿过限位槽二段与限位孔螺纹配合。

工人将锁紧件转松，在限位槽二段的尺寸范围内对固定板进行移动，从而调整固定板在底座上的位置，使得所需压装的平键让位槽位于压头的下方，之后工人拧紧锁紧件，使调整好后的固定板固定在底座上。

作为优选，所述固定板四周设有若干支撑柱，所述若干支撑柱竖直设置在底座上，所述若干支撑柱上端共同支撑有定位板，所述压头位于在定位板下方，所述定位板上设有压机，所述压机的升降杆穿过定位板与压头连接，所述定位板远离压头侧设有竖向穿过定位板的定位柱，所述定位柱的下端固定有导向板，所述导向板由靠近定位柱侧至远离定位柱侧依次设有用于对升降杆进行导向定位的导向孔和夹紧部，所述夹紧部与导向孔连通，所述夹紧部呈钳形，所述夹紧部横向设有供夹紧螺栓穿过的通孔。

将夹紧螺栓穿过夹紧部的通孔后与螺母螺纹配合，使夹紧部夹紧从而缩小导向孔的直径，使导向孔的周向内壁与升降杆的周向外壁贴合，通过定位柱对导向板进行定位固定，从而保证升降杆在工作时不会发生偏移。

本实用新型具有以下优点：通过在一块定位块上设置至少两个孔径不一的定位孔，从而可以适配至少两种不同型号的平键和出轴杆的装配，并且在不同型号的平键与出轴杆进行装配时，无需更换定位块，工装的通用性较好，并且降低了装配成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2 为本实用新型使用时的结构示意图。

图3 为本实用新型使用时的一种剖视图。

图4为本实用新型使用时的另一种剖视图。

图5为本实用新型固定板在底座上的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图5所示，本实施例公开了一种出轴杆与平键压装装置，包括压机1和定位块3，压机1固定在定位板21上，压机1包括升降杆11和压头12，升降杆11穿过定位板21，压头12固定在升降杆11的下端以使压头12位于定位块3的上方；定位板21由四根支撑柱20所支撑，四根支撑柱20竖向固定在底座2上；底座2上通过锁紧件241固定有固定板4，四根支撑柱20位于固定板4的四周，定位块3固定在固定板4上。

如图5所示，底座2上设有四个向上开口的限位孔24，固定板4设有四个上下贯穿并与固定板4前后方向平行的限位槽42，限位槽42由上至下依次包括限位槽一段421和限位槽二段422，限位槽一段421的宽度大于限位槽二段422的宽度，锁紧件241穿过限位槽二段422与限位孔24螺纹配合。

如图1至图4所示，定位块3由前至后依次包括定位块一部31和定位块二部32，定位块一部31的高度小于定位块二部32的高度，定位块一部31中水平设有第一定位孔311，第一定位孔311在定位块一部31前侧面形成供第一出轴杆100插入并定位的第一端部开口313，第一端面开口313呈敞口形。定位块二部32中水平设有第二定位孔321，第二定位孔321在定位块二部32的后侧面形成供第二出轴杆101插入的第二端部开口323，第二端部开口323呈敞口形。第一定位孔311和第二定位孔321前后贯通并具有共段部分，第一定位孔311和第二定位孔321同轴设置，第一定位孔311的孔径小于第二定位孔321的孔径，第一定位孔311和第二定位孔321的连接处形成用于对第二出轴杆101进行定位的环形台阶5。

第一端部开口313的上侧孔壁设有用于对第一平键200让位的第一平键让位槽312，第一平键让位槽312与第一定位孔311的上侧孔壁贯通；第二端部开口323的上侧孔壁设有用于对第二平键201让位的第二平键让位槽322，第二平键让位槽322与第二定位孔321的上侧孔壁贯通。

如图2至图5所示，固定板4上设有开口向上并与紧固螺栓6配合的螺纹孔41，定位块3的底部前后均延伸有定位部33，两个定位部33均设有上下贯穿的定位槽331，紧固螺栓6的螺纹段穿过定位槽331与螺纹孔41螺纹配合。

如图1和图2所示，定位板21远离压头12侧设有竖向穿过定位板21的定位柱22，定位柱22的下端固定有导向板23，导向板23从右到左依次设有用于对升降杆11进行导向定位的导向孔（图中未画出）和夹紧部231，夹紧部231与导向孔连通，夹紧部231呈钳形，夹紧部231前后设有供夹紧螺栓（图中未画出）穿过的通孔232。

在使用过程中，工人需要根据出轴杆的型号来选择合适的定位孔，第一定位孔对出轴杆的定位通过第一定位孔的端部开口处对出轴杆进行外缘定位；第二定位孔对出轴杆的定位通过第二定位孔与第一定位孔连接处的台阶抵住出轴杆进行定位。

当需要对出轴杆与平键进行压装时，工人先选好需要使用的第一定位孔或第二定位孔，调整定位块的位置，使得第一平键让位槽或第二平键让位槽位于压头下方，之后将定位块固定在固定板上。之后工人对底座上固定板的位置进行小幅度的调整，使得在压头下压时，压头的端面可以完全涵盖第一平键让位槽或第二平键让位槽，然后工人将需要压装的出轴杆放入第一定位孔或第二定位孔内，将需要压装的平键放入第一平键让位槽或第二平键让位槽内，工人微调出轴杆，使得平键的倒角自适应出轴杆上的键槽，最后压头下压将平键压入出轴杆的键槽内。若需要另一种出轴杆与平键的压装，重复上述操作即可。

本实施例与实施例1的区别仅在于：定位块一部与定位块二部高度相同，第一定位孔与第二定位孔不同轴设置，并且前后不贯通；压头的下端面尺寸可以完全涵盖整个定位块上端面；定位块与固定板直接固定，定位板的底部不设有定位部。

当需要对出轴杆与平键进行压装时，工人对底座上固定板的位置进行小幅度的调整，使得在压头下压时，压头的下端面可以完全涵盖整个定位块的上端面。工人将两种型号的出轴杆分别放入第一定位孔和第二定位孔中，将相应的平键分别放入第一平键让位槽和第二平键让位槽中，工人微调两种型号的出轴杆，使得平键的倒角自适应各自对应的出轴杆上的键槽，最后压头下压，同时将两种不同型号的平键压入各自对应出轴杆的键槽内。

Claims (9)

1.一种出轴杆与平键压装装置，包括定位块和压头，所述压头位于定位块的上方，其特征在于：所述定位块上设置有至少两个水平设置且孔径不一的定位孔，每个所述定位孔均在定位块侧面形成端部开口，所述端部开口用于出轴杆插入并定位，每个所述定位孔靠近端部开口端的上侧孔壁均设有平键让位槽，所述平键让位槽与定位孔贯通。

2.根据权利要求1所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：至少两个所述定位孔之间存在同轴设置，同轴设置的所述定位孔轴向连通并具有共段部分。

3.根据权利要求1所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：每个所述定位孔之间不同轴设置。

4.根据权利要求2所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：同轴设置的所述定位孔中，其中一个定位孔的孔径小于另一个定位孔的孔径，二者的连接处形成环形的台阶。

5.根据权利要求4所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：所述定位块在水平方向上包括定位块一部和定位块二部，同轴设置的所述定位孔中，其中一个定位孔位于定位块一部中，另一个定位孔位于定位块二部中，所述定位块一部和定位块二部的高度不同。

6.根据权利要求2或4或5所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：所述定位块下设有用于对定位块进行固定的固定板，所述固定板上设有开口向上并与紧固螺栓配合的螺纹孔，所述定位块的底部侧向延伸有若干个定位部，每个所述定位部设有上下贯穿的定位槽，所述紧固螺栓的头部宽度大于定位槽的宽度。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：每个所述定位孔的端部开口呈敞口形。

8.根据权利要求6所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：所述固定板通过锁紧件与底座固定，底座上设有至少四个向上开口的限位孔，所述固定板设有至少四个上下贯穿的限位槽，每个所述限位槽由上至下依次包括限位槽一段和限位槽二段，所述限位槽一段的宽度大于限位槽二段的宽度，所述锁紧件穿过限位槽二段与限位孔螺纹配合。

9.根据权利要求6所述出轴杆与平键压装装置，其特征在于：所述固定板四周设有若干支撑柱，所述若干支撑柱竖直设置在底座上，所述若干支撑柱上端共同支撑有定位板，所述压头位于在定位板下方，所述定位板上设有压机，所述压机的升降杆穿过定位板与压头连接，所述定位板远离压头侧设有竖向穿过定位板的定位柱，所述定位柱的下端固定有导向板，所述导向板由靠近定位柱侧至远离定位柱侧依次设有用于对升降杆进行导向定位的导向孔和夹紧部，所述夹紧部与导向孔连通，所述夹紧部呈钳形，所述夹紧部横向设有供夹紧螺栓穿过的通孔。