CN220073370U - 一种叉车转向节立式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及叉车配件加工技术领域，且公开了一种叉车转向节立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座栓接于底座的顶部，所述固定座的顶端设置有加工部，所述底座的顶部栓接有接水盘，且接水盘位于固定座的前方，所述接水盘的顶部栓接有液压杆；本实用新型通过接水盘、液压杆、第一电机、转动轴、固定板、电动伸缩杆和定位板的设置，具有便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题，进而能够提升叉车转向节生产质量以及生产效率。

Description

一种叉车转向节立式铣床

技术领域

本实用新型涉及叉车配件加工技术领域，具体为一种叉车转向节立式铣床。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。转向节是叉车重要安全零部件，全世界的行业人士都极其重视其安全特性，充分认识其安全特性对转向节的加工有着特别重要的作用，并应贯穿到整个制造过程的控制，转向节的功用是传递并承受汽车前部载荷，支撑并带动前轮绕主销转动而使汽车转向；在叉车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度因而也就对加工工艺提高了较为严格的标准，以确保生产出来的转向节能够完全承受高强度的负载。

目前叉车转向节加工使用的立式铣床功能单一，需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低，严重影响了叉车转向节的生产质量，为此我们提出一种便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的立式铣床来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叉车转向节立式铣床，具备便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车转向节立式铣床，包括底座和固定座，所述固定座栓接于底座的顶部，所述固定座的顶端设置有加工部，所述底座的顶部栓接有接水盘，且接水盘位于固定座的前方，所述接水盘的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的顶端设置有升降台，所述升降台的顶部滑动连接有床身，所述床身顶部的两侧均栓接有安装板，所述安装板的外侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有转动轴，所述转动轴贯穿至安装板之间并与安装板转动连接，所述床身的上方设置有工作台，所述工作台的底部栓接有活动块，且活动块套设在转动轴的外侧，所述工作台顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板的表面贯穿设置有电动伸缩杆，所述固定板之间设置有定位板，所述定位板与电动伸缩杆的活塞杆栓接，且定位板与工作台之间滑动连接。

优选的，所述升降台远离固定座的一侧固定安装有第二电机，所述升降台的两侧均开设有导向槽，所述床身的底部栓接有连接座，且连接座呈对称分布，所述连接座位于第二电机的内部并与导向槽的内壁滑动连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有条形槽，所述定位板底部的两侧均栓接有滑动块，所述滑动块位于条形槽的内部，且滑动块与条形槽的内壁滑动连接。

优选的，所述床身顶部的两侧均栓接有导轨，且导轨的截面呈工字型，所述工作台底部的四角均栓接有连接块，所述连接块套设在导轨的外侧并与导轨之间滑动连接。

优选的，所述接水盘的表面喷涂有防锈底漆，所述安装板的高度大于工作台的高度。

优选的，所述活动块位于工作台底部的中心处，所述转动轴的表面设置有外螺纹，且转动轴通过外螺纹与活动块之间螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过接水盘、液压杆、第一电机、转动轴、固定板、电动伸缩杆和定位板的设置，具有便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题，进而能够提升叉车转向节生产质量以及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构剖视示意图；

图4为本实用新型图3中B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、固定座；3、加工部；4、接水盘；5、液压杆；6、升降台；7、床身；8、安装板；9、第一电机；10、转动轴；11、活动块；12、工作台；13、固定板；14、电动伸缩杆；15、定位板；16、第二电机；17、导向槽；18、连接座；19、条形槽；20、滑动块；21、导轨；22、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种叉车转向节立式铣床，包括底座1和固定座2，固定座2栓接于底座1的顶部，固定座2的顶端设置有加工部3，底座1的顶部栓接有接水盘4，且接水盘4位于固定座2的前方，接水盘4的顶部栓接有液压杆5，液压杆5的顶端设置有升降台6，升降台6的顶部滑动连接有床身7，床身7顶部的两侧均栓接有安装板8，安装板8的外侧栓接有第一电机9，第一电机9的输出轴固定安装有转动轴10，转动轴10贯穿至安装板8之间并与安装板8转动连接，床身7的上方设置有工作台12，工作台12的底部栓接有活动块11，且活动块11套设在转动轴10的外侧，工作台12顶部的两侧均栓接有固定板13，固定板13的表面贯穿设置有电动伸缩杆14，固定板13之间设置有定位板15，定位板15与电动伸缩杆14的活塞杆栓接，且定位板15与工作台12之间滑动连接，通过接水盘4、液压杆5、第一电机9、转动轴10、固定板13、电动伸缩杆14和定位板15的设置，具有便于对叉车转向节进行固定，可以灵活调节叉车转向节的加工位置，降低工作人员劳动强度的优点，解决了目前叉车转向节加工使用的立式铣床需要工作人员频繁操作，费时费力，且不能对叉车转向节的位置进行固定，加工精度较低的问题，进而能够提升叉车转向节生产质量以及生产效率。

请参阅图1和图3所示，升降台6远离固定座2的一侧固定安装有第二电机16，升降台6的两侧均开设有导向槽17，床身7的底部栓接有连接座18，且连接座18呈对称分布，连接座18位于第二电机16的内部并与导向槽17的内壁滑动连接，通过设置第二电机16、导向槽17和连接座18，可以驱动床身7进行移动，便于调节叉车转向节的加工位置，进而能够提升叉车转向节的加工效率。

请参阅图1、图3和图4所示，工作台12的顶部开设有条形槽19，定位板15底部的两侧均栓接有滑动块20，滑动块20位于条形槽19的内部，且滑动块20与条形槽19的内壁滑动连接，通过设置条形槽19和滑动块20，可以使定位板15与固定板13之间保持平行，有利于对叉车转向节进行夹持固定。

请参阅图1-3所示，床身7顶部的两侧均栓接有导轨21，且导轨21的截面呈工字型，工作台12底部的四角均栓接有连接块22，连接块22套设在导轨21的外侧并与导轨21之间滑动连接，通过设置导轨21和连接块22，可以防止床身7的移动轨迹发生偏移，且能够增加床身7的移动稳定性，提升叉车转向节加工质量。

请参阅图1和图3所示，接水盘4的表面喷涂有防锈底漆，安装板8的高度大于工作台12的高度，通过以上设计，可以防止接水盘4出现锈蚀，延长接水盘4的使用寿命，安装板8能够起到限位的作用，防止工作台12脱离床身7。

请参阅图3和图4所示，活动块11位于工作台12底部的中心处，转动轴10的表面设置有外螺纹，且转动轴10通过外螺纹与活动块11之间螺纹连接，通过以上设计，便于控制工作台12进行匀速移动，调节叉车转向节的加工位置。

工作原理：使用时，首先将叉车转向节放置在工作台12的顶部，随后控制电动伸缩杆14的活塞杆伸长，电动伸缩杆14推动定位板15移动直至与叉车转向节紧密贴合，并使叉车转向节与固定板13接触，即可完成叉车转向节的定位固定，叉车转向节加工时，第一电机9工作带动转动轴10进行转动，由于活动块11与转动轴10之间螺纹连接，从而能够带动工作台12沿导轨21进行移动，第二电机16工作会带动床身7沿导向槽17进行移动，通过以上操作将叉车转向节移动至加工部3的下方，控制液压杆5伸长带动升降台6靠近加工部3即可对叉车转向节进行加工，接水盘4能够收集加工过程中产生的碎屑和冷却水，且通过第一电机9和第二电机16能够灵活调节叉车转向节的加工位置，提升加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叉车转向节立式铣床，包括底座(1)和固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)栓接于底座(1)的顶部，所述固定座(2)的顶端设置有加工部(3)，所述底座(1)的顶部栓接有接水盘(4)，且接水盘(4)位于固定座(2)的前方，所述接水盘(4)的顶部栓接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的顶端设置有升降台(6)，所述升降台(6)的顶部滑动连接有床身(7)，所述床身(7)顶部的两侧均栓接有安装板(8)，所述安装板(8)的外侧栓接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)贯穿至安装板(8)之间并与安装板(8)转动连接，所述床身(7)的上方设置有工作台(12)，所述工作台(12)的底部栓接有活动块(11)，且活动块(11)套设在转动轴(10)的外侧，所述工作台(12)顶部的两侧均栓接有固定板(13)，所述固定板(13)的表面贯穿设置有电动伸缩杆(14)，所述固定板(13)之间设置有定位板(15)，所述定位板(15)与电动伸缩杆(14)的活塞杆栓接，且定位板(15)与工作台(12)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述升降台(6)远离固定座(2)的一侧固定安装有第二电机(16)，所述升降台(6)的两侧均开设有导向槽(17)，所述床身(7)的底部栓接有连接座(18)，且连接座(18)呈对称分布，所述连接座(18)位于第二电机(16)的内部并与导向槽(17)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述工作台(12)的顶部开设有条形槽(19)，所述定位板(15)底部的两侧均栓接有滑动块(20)，所述滑动块(20)位于条形槽(19)的内部，且滑动块(20)与条形槽(19)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述床身(7)顶部的两侧均栓接有导轨(21)，且导轨(21)的截面呈工字型，所述工作台(12)底部的四角均栓接有连接块(22)，所述连接块(22)套设在导轨(21)的外侧并与导轨(21)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述接水盘(4)的表面喷涂有防锈底漆，所述安装板(8)的高度大于工作台(12)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种叉车转向节立式铣床，其特征在于：所述活动块(11)位于工作台(12)底部的中心处，所述转动轴(10)的表面设置有外螺纹，且转动轴(10)通过外螺纹与活动块(11)之间螺纹连接。