CN220071547U - 一种肥料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，且公开了一种肥料造粒机，包括设备箱，设备箱为空心，设备箱的上方设置有进料口，设备箱与进料口之间设置有双辊挤压造粒组件，双辊挤压造粒组件包括有第一转动电机，设备箱的底端壁面上固定安装有支撑柱，设备箱的右侧开设有出料口，设备箱的腔内设置有分离单元。本实用新型在现有技术的基础上对其进行改进，通过在双辊挤压造粒组件的下方设置分离单元，可以将经过双辊挤压造粒组件造粒后的肥料颗粒和残留的肥料粉末在圆管的腔内进行分离，分离过后肥料颗粒从出料口排出，肥料粉末经过圆管腔内的细孔从设备箱底端的矩形槽排出，相比较现有技术本装置不需要工作人员再进行过筛分离，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种肥料造粒机。
背景技术
对辊挤压造粒机是氯化铵、硫酸铵、复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。
在使用过程中发现，对辊挤压造粒机生产出来的肥料颗粒会伴随有少量的肥料粉末，需要工作人员进行过筛分离，将肥料粉末再次投入对辊挤压造粒机中进行造粒，为了解决上述问题，提高生产效率，本申请对现有技术的对辊挤压造粒机进行改进。
为此，我们提出一种肥料造粒机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种肥料造粒机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种肥料造粒机，包括设备箱，所述设备箱为空心，设备箱的上方设置有进料口，设备箱与进料口之间设置有双辊挤压造粒组件，双辊挤压造粒组件包括有第一转动电机，设备箱的底端壁面上固定安装有支撑柱，设备箱的右侧开设有出料口，设备箱的腔内设置有分离单元，分离单元包括有第二转动电机和圆管。
作为优选，所述圆管为空心的圆柱体，圆管的外壁面上设置有卡合箱，卡合箱与双辊挤压造粒组件之间设置有连接箱，连接箱为顶端和底端贯通的矩形体，圆管靠近出料口的一端设置有限位组件。
作为优选，所述第二转动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆的外壁面上固定连接有螺旋铁片，转动杆和螺旋铁片位于圆管的空腔内。
作为优选，所述圆管的外壁面开设有第一卡合槽，卡合箱相互对立的一侧壁面上均开设有第二卡合槽，圆管和卡合箱通过第一卡合槽和第二卡合槽相互卡合，卡合箱和圆管之间卡合处通过焊接固定连接。
作为优选，所述圆管的内壁面靠近设备箱底端开设有均匀分布的细孔，设备箱的底端壁面上开设有矩形槽，设备箱的矩形槽位于细孔的下方。
作为优选，所述限位组件包括有圆环，圆环呈圆环形，圆环的外壁面上固定连接有连接柱，连接柱呈圆柱形，连接柱围绕圆环的轴心线呈环形阵列分布，连接柱远离圆环的一端均与圆管的内壁面固定连接。
作为优选，所述圆环的内壁面上开设有安装槽，转动杆靠近出料口的一端通过轴承滑动安装在安装槽内。
作为优选，所述圆管远离第二转动电机的一端固定安装在出料口内。
有益效果
本实用新型提供了一种肥料造粒机。具备以下有益效果：
(1)、该一种肥料造粒机，本实用新型在现有技术的基础上对其进行改进，通过在双辊挤压造粒组件的下方设置分离单元，可以将经过双辊挤压造粒组件造粒后的肥料颗粒和残留的肥料粉末在圆管的腔内进行分离，分离过后肥料颗粒从出料口排出，肥料粉末经过圆管腔内的细孔从设备箱底端的矩形槽排出，相比较现有技术本装置不需要工作人员再进行过筛分离，进而提高了工作效率，节省了劳动力。
(2)、该一种肥料造粒机，具体的，通过在转动杆的外壁面上连接螺旋铁片，第二转动电机在工作中带动转动杆和螺旋铁片同步转动，从卡合箱落下的肥料颗粒和肥料粉末落入螺旋铁片的间隙中，螺旋铁片在转动过程中将原料向出料口推进，肥料颗粒和肥料粉末经过不断地翻滚，从而实现将肥料颗粒和肥料粉末充分分离，通过该结构设计，提高了本装置的实用性。
(3)、该一种肥料造粒机，通过在圆管的外壁面上开设第一卡合槽，在卡合箱的外壁面上开设第二卡合槽，使得圆管的卡合箱连接得更牢固，同时不影响螺旋铁片的转动，通过设置圆环和连接柱可以对转动杆起到支撑的作用，进一步提高了本装置在运行过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种肥料造粒机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种肥料造粒机的分离单元结构示意图；
图3为本实用新型一种肥料造粒机的分离单元结构爆炸图；
图4为本实用新型一种肥料造粒机的圆管和卡合箱连接关系示意图；
图5为本实用新型一种肥料造粒机的限位组件结构示意图。
图例说明：
10、设备箱；11、双辊挤压造粒组件；12、进料口；13、第一转动电机；14、出料口；15、支撑柱；16、第二转动电机；17、圆管；18、卡合箱；19、连接箱；20、限位组件；21、转动杆；22、螺旋铁片；23、第一卡合槽；24、细孔；25、第二卡合槽；26、圆环；27、连接柱；28、安装槽。
具体实施方式
实施例一：一种肥料造粒机，如图1所示，包括设备箱10，设备箱10为空心，设备箱10的上方设置有进料口12，设备箱10与进料口12之间设置有双辊挤压造粒组件11，双辊挤压造粒组件11包括有第一转动电机13，设备箱10的底端壁面上固定安装有支撑柱15，设备箱10的右侧开设有出料口14，设备箱10的腔内设置有分离单元，分离单元包括有第二转动电机16和圆管17。
本实用新型在现有技术的基础上对其进行改进，通过在双辊挤压造粒组件11的下方设置分离单元，可以将经过双辊挤压造粒组件11造粒后的肥料颗粒和残留的肥料粉末在圆管17的腔内进行分离，分离过后肥料颗粒从出料口14排出，肥料粉末经过圆管17腔内的细孔24从设备箱10底端的矩形槽排出，相比较现有技术本装置不需要工作人员再进行过筛分离，进而提高了工作效率，节省了劳动力。
实施例二：在实施例一的基础上，如图2和图3所示，圆管17为空心的圆柱体，圆管17的外壁面上设置有卡合箱18，卡合箱18与双辊挤压造粒组件11之间设置有连接箱19，连接箱19为顶端和底端贯通的矩形体，圆管17靠近出料口14的一端设置有限位组件20，第二转动电机16的输出端固定连接有转动杆21，转动杆21的外壁面上固定连接有螺旋铁片22，转动杆21和螺旋铁片22位于圆管17的空腔内。圆管17远离第二转动电机16的一端固定安装在出料口14内。
具体的，通过在转动杆21的外壁面上连接螺旋铁片22，第二转动电机16在工作中带动转动杆21和螺旋铁片22同步转动，从卡合箱18落下的肥料颗粒和肥料粉末落入螺旋铁片22的间隙中，螺旋铁片22在转动过程中将原料向出料口14推进，肥料颗粒和肥料粉末经过不断地翻滚，从而实现将肥料颗粒和肥料粉末充分分离，通过该结构设计，提高了本装置的实用性。
实施例三：在实施例一和实施例二的基础上，如图4和图5所示，圆管17的外壁面开设有第一卡合槽23，卡合箱18相互对立的一侧壁面上均开设有第二卡合槽25，圆管17和卡合箱18通过第一卡合槽23和第二卡合槽25相互卡合，卡合箱18和圆管17之间卡合处通过焊接固定连接，圆管17的内壁面靠近设备箱10底端开设有均匀分布的细孔24，设备箱10的底端壁面上开设有矩形槽，设备箱10的矩形槽位于细孔24的下方，限位组件20包括有圆环26，圆环26呈圆环26形，圆环26的外壁面上固定连接有连接柱27，连接柱27呈圆柱形，连接柱27围绕圆环26的轴心线呈环形阵列分布，连接柱27远离圆环26的一端均与圆管17的内壁面固定连接，圆环26的内壁面上开设有安装槽28，转动杆21靠近出料口14的一端通过轴承滑动安装在安装槽28内。
通过在圆管17的外壁面上开设第一卡合槽23，在卡合箱18的外壁面上开设第二卡合槽25，使得圆管17的卡合箱18连接得更牢固，同时不影响螺旋铁片22的转动，通过设置圆环26和连接柱27可以对转动杆21起到支撑的作用，进一步提高了本装置在运行过程中的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种肥料造粒机，包括设备箱(10)，其特征在于：所述设备箱(10)为空心，设备箱(10)的上方设置有进料口(12)，设备箱(10)与进料口(12)之间设置有双辊挤压造粒组件(11)，双辊挤压造粒组件(11)包括有第一转动电机(13)，设备箱(10)的底端壁面上固定安装有支撑柱(15)，设备箱(10)的右侧开设有出料口(14)，设备箱(10)的腔内设置有分离单元，分离单元包括有第二转动电机(16)和圆管(17)。
2.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述圆管(17)为空心的圆柱体，圆管(17)的外壁面上设置有卡合箱(18)，卡合箱(18)与双辊挤压造粒组件(11)之间设置有连接箱(19)，连接箱(19)为顶端和底端贯通的矩形体，圆管(17)靠近出料口(14)的一端设置有限位组件(20)。
3.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述第二转动电机(16)的输出端固定连接有转动杆(21)，转动杆(21)的外壁面上固定连接有螺旋铁片(22)，转动杆(21)和螺旋铁片(22)位于圆管(17)的空腔内。
4.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述圆管(17)的外壁面开设有第一卡合槽(23)，卡合箱(18)相互对立的一侧壁面上均开设有第二卡合槽(25)，圆管(17)和卡合箱(18)通过第一卡合槽(23)和第二卡合槽(25)相互卡合，卡合箱(18)和圆管(17)之间卡合处通过焊接固定连接。
5.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述圆管(17)的内壁面靠近设备箱(10)底端开设有均匀分布的细孔(24)，设备箱(10)的底端壁面上开设有矩形槽，设备箱(10)的矩形槽位于细孔(24)的下方。
6.根据权利要求2所述的肥料造粒机，其特征在于：所述限位组件(20)包括有圆环(26)，圆环(26)呈圆环(26)形，圆环(26)的外壁面上固定连接有连接柱(27)，连接柱(27)呈圆柱形，连接柱(27)围绕圆环(26)的轴心线呈环形阵列分布，连接柱(27)远离圆环(26)的一端均与圆管(17)的内壁面固定连接。
7.根据权利要求6所述的肥料造粒机，其特征在于：所述圆环(26)的内壁面上开设有安装槽(28)，转动杆(21)靠近出料口(14)的一端通过轴承滑动安装在安装槽(28)内。
8.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于：所述圆管(17)远离第二转动电机(16)的一端固定安装在出料口(14)内。
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