CN220071401U - 粉末冶金用的混料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉末冶金用的混料结构，包括底座，所述底座两侧固定支撑座，所述支撑座内卡接固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定半圆刮条，所述半圆刮条的内侧表面固定有搅拌条，所述轴杆的外表面安装有第一半球壳和第二半球壳，所述支撑座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定齿轮，所述第一半球壳的表面固定有第一半个齿轮圈，其第二半球壳的外表面固定有第二半个齿轮圈，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金用的混料结构领域，更具体地说，涉及粉末冶金用的混料结构。
背景技术
粉末冶金通常通过氧化物还原法和机械法将原料制成粉末，再将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯；但是在混料的过程中经常出现因为金属粉末过细结块，并粘附混料设备内壁表面，导致混料不均匀；
其CN 114225776 A公开了一种粉末冶金用混料设备，包括操作主体，所述操作主体包括底盘支架，设置在所述底盘支架外侧的驱动组件，设置在所述底盘支架内部的混料组件；
其混料组件与驱动组件复杂，其混料搅拌构件与混料筒装配不够便捷，导致整体结构成本高，维护不方便。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供粉末冶金用的混料结构，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
粉末冶金用的混料结构，包括底座，所述底座两侧固定支撑座，所述支撑座内卡接固定有轴杆，所述轴杆的外表面固定半圆刮条，所述半圆刮条的内侧表面固定有搅拌条，所述轴杆的外表面安装有第一半球壳和第二半球壳，所述支撑座的外表面固定有电机，所述电机的驱动轴外固定齿轮，所述第一半球壳的表面固定有第一半个齿轮圈，其第二半球壳的外表面固定有第二半个齿轮圈，通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。
进一步的，所述齿轮啮合在第二半个齿轮圈的表面。
进一步的，所述轴杆的两侧通过轴承来讲有凸形轴套，第一半球壳和第二半球壳卡在凸形轴套的外表面。
进一步的，所述第一半球壳和第二半球壳的外表面固定安装块，安装块处通过螺栓和螺母锁紧固定。
进一步的，所述支撑座上端设置豁槽，轴杆卡入豁槽内定位。
进一步的，所述轴杆的外端固定支撑板，支撑座的内侧通过螺纹连接有螺栓，螺栓锁紧固定在支撑板的内侧表面。
进一步的，所述第一半球壳上端设置进出料口，进出料口外通过螺纹连接有螺盖。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)通过采用两个半球壳合并在轴杆外定位，驱动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条和搅拌条进行旋转混料搅拌，机构装配方便，整体结构简单，成本低，维护方便。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构右侧视图；
图3为本实用新型的第一半球壳俯视图。
图中标号说明：
1底座、2支撑座、3轴杆、4半圆刮条、5铰接条、7第二半球壳、6第一半球壳、8电机、60第一半个齿轮圈、70第二半个齿轮圈、300凸形轴套、67安装块、20豁槽、31螺栓、30支撑板、61进出料口、62螺纹盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，粉末冶金用的混料结构，包括底座1，底座1两侧固定支撑座2，支撑座2内卡接固定有轴杆3，轴杆3的外表面固定半圆刮条4，半圆刮条4的内侧表面固定有搅拌条5，轴杆3的外表面安装有第一半球壳6和第二半球壳7，支撑座2的外表面固定有电机8，电机8的驱动轴外固定齿轮9，第一半球壳6的表面固定有第一半个齿轮圈60，其第二半球壳7的外表面固定有第二半个齿轮圈70；
齿轮9啮合在第二半个齿轮圈70的表面，轴杆3的两侧通过轴承来讲有凸形轴套300，第一半球壳6和第二半球壳7卡在凸形轴套300的外表面，两个半球壳合并安装后形成整体球形壳结构，可支撑轴承进行旋转；
第一半球壳6和第二半球壳7的外表面固定安装块67，安装块67处通过螺栓和螺母锁紧固定，便于安装；
支撑座2上端设置豁槽20，轴杆3卡入豁槽20内定位，轴杆3的外端固定支撑板30，支撑座2的内侧通过螺纹连接有螺栓31，螺栓31锁紧固定在支撑板30的内侧表面，便于对轴杆3进行固定安装，装拆方便(拆卸时，松动螺栓31向上抬起即可)；
第一半球壳6上端设置进出料口61，进出料口61外通过螺纹连接有螺盖62，进料时将进出料口61翻到上端，打开螺盖62进料，出料时，将进出料口61翻到下端，打开螺盖62出料；
并且在搅拌时，将粉料导入两个半球壳内，通过电机8驱动齿轮9旋转，可啮合带动第一半个齿轮圈60、第二半个齿轮圈70旋转，可带动两个半球壳旋转，可贴合半圆刮条4和搅拌条5表面进行搅拌，搅拌均匀，不会粘接内壁；
其机构装拆方便，维护方便，整体结构简单，成本低。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.粉末冶金用的混料结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧固定支撑座(2)，所述支撑座(2)内卡接固定有轴杆(3)，所述轴杆(3)的外表面固定半圆刮条(4)，所述半圆刮条(4)的内侧表面固定有搅拌条(5)，所述轴杆(3)的外表面安装有第一半球壳(6)和第二半球壳(7)，所述支撑座(2)的外表面固定有电机(8)，所述电机(8)的驱动轴外固定齿轮(9)，所述第一半球壳(6)的表面固定有第一半个齿轮圈(60)，其第二半球壳(7)的外表面固定有第二半个齿轮圈(70)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述齿轮(9)啮合在第二半个齿轮圈(70)的表面。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述轴杆(3)的两侧通过轴承来讲有凸形轴套(300)，第一半球壳(6)和第二半球壳(7)卡在凸形轴套(300)的外表面。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述第一半球壳(6)和第二半球壳(7)的外表面固定安装块(67)，安装块(67)处通过螺栓和螺母锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述支撑座(2)上端设置豁槽(20)，轴杆(3)卡入豁槽(20)内定位。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述轴杆(3)的外端固定支撑板(30)，支撑座(2)的内侧通过螺纹连接有螺栓(31)，螺栓(31)锁紧固定在支撑板(30)的内侧表面。
7.根据权利要求1所述的粉末冶金用的混料结构，其特征在于：所述第一半球壳(6)上端设置进出料口(61)，进出料口(61)外通过螺纹连接有螺盖(62)。
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