CN220070829U - 一种压滤机两端同步开合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压滤机两端同步开合装置，包括压滤机、尾端开板机构、首端开板机构、滤板，所述压滤机由机架和侧梁组成，所述侧梁上安装有第一导轨、第二导轨；所述滤板设置有若干个，所述滤板滑动安装在侧梁上，所述滤板通过重型链条连接。本实用新型采用首、尾两端开板方式，实现首、尾端开板共用一部分横梁空间，满足设备外形尺寸小型化和紧凑化的需求；采用驱动装置+重型链条，实现了首、尾端同步开合板；滤板分段开合，减少了滤板驱动阻力，实现驱动装置紧凑化设计；采用电气控制技术和传感器识别技术，实现开合板的全自动化控制，提高了工作效率。

Description

一种压滤机两端同步开合装置

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，尤其涉及一种压滤机两端同步开合装置。

背景技术

压滤机是一种间歇性的固液分离设备，是依靠压紧装置将滤板压紧，再将浆料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体分离，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造等行业。

压滤机主要包括机架、横梁、滤板、滤布等装置构成，滤板在横梁上移动，其中滤板由滤板驱动装置驱动，实现滤板的开、合。其中滤板开合是压滤机工作周期中一个重要的工序，开合板效率的高低直接影响压滤机的工作效率，因此开合板效率是压滤机的一个重要技术指标；随着低碳环保理念的深入，压滤机用户改、扩建厂房的意愿越来越低，对设备紧凑化和小型化的要求越来越高。根据用户对压滤机设备的使用要求，压滤机在开合板要同时具备两个性能指标：(1)滤板实现同步开合，提升工作效率；(2)设备要紧凑化和小型化，满足厂房安装空间的要求。

目前压滤机滤板的开合主要有两种形式：(1)由压滤机拉板小车将滤板单个依次拉开；(2)对于50腔以下的压滤机，由液压马达驱动活动端板实现滤板的同步开合。对于50腔以上的压滤机，上述两种开板方式都有一定的局限性，第(1)种拉板小车依次拉开滤板方式，板耗费时间长，工作效率低；第(2)种液压马达驱动活动端板同步开合滤板方式，需要增加横梁的长度尺寸。这样导致整机的外形尺寸加大，设备所需安装空间加大，不能很好实现客户对设备紧凑化和小型化的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的压滤机开合板耗时长、工作效率低和设备外形尺寸大、占地空间大的问题，而提出的一种压滤机两端同步开合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压滤机两端同步开合装置，包括压滤机、尾端开板机构、首端开板机构、滤板，所述压滤机由机架和侧梁组成，所述侧梁上安装有第一导轨、第二导轨；

所述滤板设置有若干个，所述滤板滑动安装在侧梁上，所述滤板通过重型链条连接；

所述尾端开板机构由尾端驱动机构、活动端板、尾端开板油缸组成，所述尾端驱动机构固定于侧梁上，所述活动端板滑动安装在侧梁上，所述尾端开板油缸的缸筒固定于尾端驱动机构上，所述尾端开板油缸的油缸活塞杆与活动端板连接；

所述首端开板机构由首端开板油缸、驱动支架组成，所述首端开板油缸的缸筒固定于侧梁上，所述首端开板油缸的油缸活塞杆与驱动支架连接，所述驱动支架安装于第一导轨上。

优选的，所述压滤机上安装有控制柜和传感器。

优选的，所述侧梁设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中：

1.采用首、尾两端开板方式，实现首、尾端开板共用一部分横梁空间，满足设备外形尺寸小型化和紧凑化的需求；

2.采用驱动装置+重型链条，实现了首、尾端同步开合板；

3.滤板分段开合，减少了滤板驱动阻力，实现驱动装置紧凑化设计；

4.采用电气控制技术和传感器识别技术，实现开合板的全自动化控制，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压滤机两端同步开合装置的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种压滤机两端同步开合装置的俯视图。

图中：1侧梁、2尾端驱动机构、3活动端板、4滤板、5第一导轨、6驱动支架、7首端开板油缸、8尾端开板油缸、9重型链条、10机架、11第二导轨、12控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种压滤机两端同步开合装置，包括压滤机、尾端开板机构、首端开板机构、滤板4，压滤机由机架10和侧梁1组成，侧梁1设置有两个，侧梁1上安装有第一导轨5、第二导轨11；

滤板4设置有若干个，滤板4滑动安装在侧梁1上，滤板4通过重型链条9连接；开板时，两滤板4之间的重型链条9展平，合板时，两滤板4之间的重型链条9自然下垂，通过重型链条9距离的调节实现滤板4开、合时连接尺寸的变化需求；

尾端开板机构由尾端驱动机构2、活动端板3、尾端开板油缸8组成，尾端驱动机构2固定于侧梁1上，活动端板3滑动安装在侧梁1上，尾端开板油缸8的缸筒固定于尾端驱动机构2上，尾端开板油缸8的油缸活塞杆与活动端板3连接，尾端开板油缸8提供驱动力，从而推动活动端板3带动尾端的滤板4的开合；

首端开板机构由首端开板油缸7、驱动支架6组成，首端开板油缸7的缸筒固定于侧梁1上，首端开板油缸7的油缸活塞杆与驱动支架6连接，驱动支架6安装于第一导轨5上，首端开板油缸7提供驱动力，从而推动驱动支架6带动首端的滤板4的开合。

压滤机上安装有控制柜12和传感器，通过控制柜12和传感器的电气控制技术和传感器识别技术，可实现尾端开板到位→尾端滤布卸泥、清洗→首端开板到位+尾端滤板压紧到位→首端滤布卸泥、清洗→首端合板到位+尾端滤板展开到位→尾端合板到位的全自动化控制。

工作原理：

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种压滤机两端同步开合装置，包括压滤机、尾端开板机构、首端开板机构、滤板(4)，其特征在于，所述压滤机由机架(10)和侧梁(1)组成，所述侧梁(1)上安装有第一导轨(5)、第二导轨(11)；

所述滤板(4)设置有若干个，所述滤板(4)滑动安装在侧梁(1)上，所述滤板(4)通过重型链条(9)连接；

所述尾端开板机构由尾端驱动机构(2)、活动端板(3)、尾端开板油缸(8)组成，所述尾端驱动机构(2)固定于侧梁(1)上，所述活动端板(3)滑动安装在侧梁(1)上，所述尾端开板油缸(8)的缸筒固定于尾端驱动机构(2)上，所述尾端开板油缸(8)的油缸活塞杆与活动端板(3)连接；

所述首端开板机构由首端开板油缸(7)、驱动支架(6)组成，所述首端开板油缸(7)的缸筒固定于侧梁(1)上，所述首端开板油缸(7)的油缸活塞杆与驱动支架(6)连接，所述驱动支架(6)安装于第一导轨(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种压滤机两端同步开合装置，其特征在于，所述压滤机上安装有控制柜(12)和传感器。

3.根据权利要求1所述的一种压滤机两端同步开合装置，其特征在于，所述侧梁(1)设置有两个。