CN217271721U - 抽油机电机皮带自动张紧装置 - Google Patents

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赵敏
韩磊
李文萍
高哲
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Abstract

本实用新型提供了抽油机电机皮带自动张紧装置,包括传动组件和张紧组件,所述传动组件包括抽油机底座、第一安装座、电机本体、第一皮带轮、第二安装座、传动机构、第二皮带轮和皮带本体;所述传动组件的上表面安装有张紧组件。本实用新型通过控制面板开启液压缸进行启动,液压缸的活塞杆带动活动板体向上移动,此时活动板体带动两个安装板体向上移动,从而使安装板体带动第三皮带轮移动贴合至皮带本体处,皮带本体向下挤压第三皮带轮带动滑动板体移动至压力传感器上进行挤压,然后压力传感器将信号通过控制器控制液压缸进行关闭,达到方便对皮带自动张紧的目的,提高张紧功能的智能化与工作效率,提高工作的效率与安全性。

Description

抽油机电机皮带自动张紧装置
技术领域
本实用新型涉及抽油机皮带张紧技术领域,特别涉及抽油机电机皮带自动张紧装置。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁,可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机;游梁式抽油机采用皮带将电机动力传输给减速器,达到举升目的;抽油机井的皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量,皮带过松导致发生丢转,传输效率降低,而过紧导致皮带和电机轴承磨损加速,耗电量也上升;
皮带松紧调整装置在在使用时,皮带的张紧力通常是人工调节,操作繁琐、调节不方便,由于皮带长时间工作会出现拉长现象,至使张紧器对皮带提供的张紧力减小,对皮带传送效率影响大,不能对皮带进行智能张紧,为此,提出抽油机电机皮带自动张紧装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型实施例希望提供抽油机电机皮带自动张紧装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:抽油机电机皮带自动张紧装置,包括传动组件和张紧组件,所述传动组件包括抽油机底座、第一安装座、电机本体、第一皮带轮、第二安装座、传动机构、第二皮带轮和皮带本体;
所述传动组件的上表面安装有张紧组件;
所述张紧组件包括方形管体、活动板体、安装板体、控制器、蜂鸣器、液压缸、第三皮带轮、滑动板体、压力传感器和弹簧;
所述抽油机底座的上表面安装于所述方形管体的下表面,所述方形管体的内侧壁贴合于所述活动板体的外侧壁,所述抽油机底座的上表面安装于所述液压缸的下表面,所述液压缸的活塞杆安装于所述活动板体的下表面,所述安装板体共设置两个,两个所述安装板体相邻的一侧对称开设有两个通槽,所述通槽的内侧顶壁安装于所述弹簧的顶端,所述滑动板体共设置两个,两个所述通槽的内侧壁贴合于两个所述滑动板体的外侧壁,两个所述滑动板体相邻的一侧通过轴承转动连接于第三皮带轮的两端,所述通槽的内侧底壁安装于所述压力传感器的下表面,所述压力传感器的上表面贴合于所述滑动板体的下表面,所述第三皮带轮的外侧壁贴合于所述皮带本体的外侧壁,所述抽油机底座的上表面安装于所述控制器的下表面。
进一步优选的,所述抽油机底座的上表面安装于所述第一安装座的下表面,所述第一安装座的上表面安装于所述电机本体的下表面,所述电机本体的输出轴安装于所述第一皮带轮的一侧,所述抽油机底座的上表面安装于所述第二安装座的下表面,所述第二安装座的上表面安装于所述传动机构的下表面,所述传动机构的一端安装于所述第二皮带轮的一侧,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮的外侧壁贴合于所述皮带本体的内侧壁。
进一步优选的,所述方形管体的内侧壁相互对称开设有四个第二滑槽,所述第二滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块,四个所述第二滑块相邻的一侧对称安装于所述活动板体的外侧壁。
进一步优选的,所述通槽的内侧壁对称开设有两个第一滑槽,两个所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有两个第一滑块,两个所述第一滑块相邻的一侧安装于所述滑动板体的外侧壁。
进一步优选的,所述抽油机底座的上表面相互对称开设有四个固定孔。
进一步优选的,所述抽油机底座的上表面安装于所述蜂鸣器的下表面。
本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
本实用新型通过控制面板开启液压缸进行启动,液压缸的活塞杆带动活动板体向上移动,此时活动板体带动两个安装板体向上移动,从而使安装板体带动第三皮带轮移动贴合至皮带本体处,皮带本体向下挤压第三皮带轮带动滑动板体移动至压力传感器上进行挤压,然后压力传感器将信号通过控制器控制液压缸进行关闭,达到方便对皮带自动张紧的目的,提高张紧功能的智能化与工作效率,提高工作的效率与安全性。
上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型图2的A区放大结构图;
图4为本实用新型张紧组件的内部结构图;
图5为本实用新型图4的B区放大结构图;
图6为本实用新型的俯视结构图;
图7为本实用新型图6的C区放大结构图;
图8为本实用新型安装板体的内部结构图。
附图标记:1、传动组件;101、抽油机底座;102、第一安装座;103、电机本体;104、第一皮带轮;105、第二安装座;106、传动机构;107、第二皮带轮;108、皮带本体;2、张紧组件;201、方形管体;202、活动板体;203、安装板体;204、控制器;205、蜂鸣器;206、液压缸;207、第三皮带轮;208、滑动板体;209、压力传感器;210、弹簧;3、通槽;4、第一滑槽;5、第一滑块;6、第二滑槽;7、第二滑块;8、固定孔。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
如图1-8所示,本实用新型实施例提供了抽油机电机皮带自动张紧装置,包括传动组件1和张紧组件2,传动组件1包括抽油机底座101、第一安装座102、电机本体103、第一皮带轮104、第二安装座105、传动机构106、第二皮带轮107和皮带本体108;
传动组件1的上表面安装有张紧组件2;
张紧组件2包括方形管体201、活动板体202、安装板体203、控制器204、蜂鸣器205、液压缸206、第三皮带轮207、滑动板体208、压力传感器209和弹簧210;
抽油机底座101的上表面安装于方形管体201的下表面,方形管体201的内侧壁贴合于活动板体202的外侧壁,抽油机底座101的上表面安装于液压缸206的下表面,液压缸206的活塞杆安装于活动板体202的下表面,安装板体203共设置两个,两个安装板体203相邻的一侧对称开设有两个通槽3,通槽3的内侧顶壁安装于弹簧210的顶端,滑动板体208共设置两个,两个通槽3的内侧壁贴合于两个滑动板体208的外侧壁,两个滑动板体208相邻的一侧通过轴承转动连接于第三皮带轮207的两端,通槽3的内侧底壁安装于压力传感器209的下表面,压力传感器209的上表面贴合于滑动板体208的下表面,第三皮带轮207的外侧壁贴合于皮带本体108的外侧壁,抽油机底座101的上表面安装于控制器204的下表面。
在一个实施例中,抽油机底座101的上表面安装于第一安装座102的下表面,第一安装座102的上表面安装于电机本体103的下表面,电机本体103的输出轴安装于第一皮带轮104的一侧,抽油机底座101的上表面安装于第二安装座105的下表面,第二安装座105的上表面安装于传动机构106的下表面,传动机构106的一端安装于第二皮带轮107的一侧,第二皮带轮107与第一皮带轮104的外侧壁贴合于皮带本体108的内侧壁,通过控制面板控制电机本体103进行启动,电机本体103带动第一皮带轮104进行转动,第一皮带轮104带动皮带本体108在第二皮带轮107上转动,从而辅助第二皮带轮107进行转动。
在一个实施例中,方形管体201的内侧壁相互对称开设有四个第二滑槽6,第二滑槽6的内侧壁滑动连接有第二滑块7,四个第二滑块7相邻的一侧对称安装于活动板体202的外侧壁,通过将第二滑块7在第二滑槽6内滑动,既能辅助活动板体202进行移动,又能对活动板体202的位置进行限位。
在一个实施例中,通槽3的内侧壁对称开设有两个第一滑槽4,两个第一滑槽4的内侧壁滑动连接有两个第一滑块5,两个第一滑块5相邻的一侧安装于滑动板体208的外侧壁,通过将第一滑块5在第一滑槽4内滑动,既能辅助滑动板体208进行移动,又能对滑动板体208的位置进行限位。
在一个实施例中,抽油机底座101的上表面相互对称开设有四个固定孔8,通过固定孔8的设置,方便人员使用膨胀螺丝穿过固定孔8进行固定抽油机底座101的位置。
在一个实施例中,抽油机底座101的上表面安装于蜂鸣器205的下表面,通过蜂鸣器205的设置,用于方便警示工作人员皮带本体108断裂。
在一个实施例中,压力传感器209的信号输出端通过导线电性连接于控制器204的信号输入端,控制器204的电性输出端分别通过导线电性连接于液压缸206和蜂鸣器205的电性输入端。
在一个实施例中,抽油机底座101的上表面安装有用于控制电机本体103、控制器204、压力传感器209和液压缸206启动与关闭的开关控制面板,开关控制面板与外界市电连接,用以为电机本体103、控制器204、压力传感器209和液压缸206供电。
本实用新型在工作时:将皮带本体108放置在第二皮带轮107与第一皮带轮104上,此时通过控制面板将液压缸206进行启动,液压缸206的活塞杆带动活动板体202向上移动,此时活动板体202带动两个安装板体203向上移动,从而使安装板体203带动滑动板体208向上移动,滑动板体208带动第三皮带轮207移动贴合至皮带本体108处后,皮带本体108向下挤压第三皮带轮207,第三皮带轮207带动滑动板体208移动至压力传感器209上进行挤压,然后压力传感器209将工作信号传输至控制器204内,控制器204控制液压缸206进行关闭,当皮带本体108的向下的压力长时间没有挤压压力传感器209,此时压力传感器209将警报信号传输至控制器204内,控制器204控制蜂鸣器205进行开启,用于警示工作人员,其中弹簧210用于辅助滑动板体208与第三皮带轮207进行复位,方便进行重复使用,然后通过控制面板控制电机本体103进行启动,电机本体103带动第一皮带轮104进行转动,第一皮带轮104带动皮带本体108在第二皮带轮107上转动,从而辅助第二皮带轮107进行转动。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到其各种变化或替换,这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.抽油机电机皮带自动张紧装置,包括传动组件(1)和张紧组件(2),其特征在于:所述传动组件(1)包括抽油机底座(101)、第一安装座(102)、电机本体(103)、第一皮带轮(104)、第二安装座(105)、传动机构(106)、第二皮带轮(107)和皮带本体(108);
所述传动组件(1)的上表面安装有张紧组件(2);
所述张紧组件(2)包括方形管体(201)、活动板体(202)、安装板体(203)、控制器(204)、蜂鸣器(205)、液压缸(206)、第三皮带轮(207)、滑动板体(208)、压力传感器(209)和弹簧(210);
所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述方形管体(201)的下表面,所述方形管体(201)的内侧壁贴合于所述活动板体(202)的外侧壁,所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述液压缸(206)的下表面,所述液压缸(206)的活塞杆安装于所述活动板体(202)的下表面,所述安装板体(203)共设置两个,两个所述安装板体(203)相邻的一侧对称开设有两个通槽(3),所述通槽(3)的内侧顶壁安装于所述弹簧(210)的顶端,所述滑动板体(208)共设置两个,两个所述通槽(3)的内侧壁贴合于两个所述滑动板体(208)的外侧壁,两个所述滑动板体(208)相邻的一侧通过轴承转动连接于第三皮带轮(207)的两端,所述通槽(3)的内侧底壁安装于所述压力传感器(209)的下表面,所述压力传感器(209)的上表面贴合于所述滑动板体(208)的下表面,所述第三皮带轮(207)的外侧壁贴合于所述皮带本体(108)的外侧壁,所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述控制器(204)的下表面。
2.根据权利要求1所述的抽油机电机皮带自动张紧装置,其特征在于:所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述第一安装座(102)的下表面,所述第一安装座(102)的上表面安装于所述电机本体(103)的下表面,所述电机本体(103)的输出轴安装于所述第一皮带轮(104)的一侧,所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述第二安装座(105)的下表面,所述第二安装座(105)的上表面安装于所述传动机构(106)的下表面,所述传动机构(106)的一端安装于所述第二皮带轮(107)的一侧,所述第二皮带轮(107)与所述第一皮带轮(104)的外侧壁贴合于所述皮带本体(108)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述的抽油机电机皮带自动张紧装置,其特征在于:所述方形管体(201)的内侧壁相互对称开设有四个第二滑槽(6),所述第二滑槽(6)的内侧壁滑动连接有第二滑块(7),四个所述第二滑块(7)相邻的一侧对称安装于所述活动板体(202)的外侧壁。
4.根据权利要求1所述的抽油机电机皮带自动张紧装置,其特征在于:所述通槽(3)的内侧壁对称开设有两个第一滑槽(4),两个所述第一滑槽(4)的内侧壁滑动连接有两个第一滑块(5),两个所述第一滑块(5)相邻的一侧安装于所述滑动板体(208)的外侧壁。
5.根据权利要求1所述的抽油机电机皮带自动张紧装置,其特征在于:所述抽油机底座(101)的上表面相互对称开设有四个固定孔(8)。
6.根据权利要求1所述的抽油机电机皮带自动张紧装置,其特征在于:所述抽油机底座(101)的上表面安装于所述蜂鸣器(205)的下表面。
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